CN102050246B - 贴条码机 - Google Patents

Abstract

一种贴条码机，它包括二台贴标机(1)和一台用于将缩装电池翻转180度的翻转机(2)，翻转机(2)位于二台贴标机(1)之间；与现有技术相比，本发明缩装电池进过前一台贴标机一面贴上后，再进过翻转机自动翻转180度后，直接进入后一台贴标机进行另一面贴条码即完成整个工序，无须工人手动操作，工人只需将缩装电池放入前一台贴标机的入口即可，故工人劳动强度较小，生产效率较高，一般为现有技术的四倍；同时也可直接将前一台贴标机的入口对接到所装电池包装机的出口处，则自动化程度更高，一个工人可看守至少四台本发明的贴条码机，故生产效率就更高，至少为现有技术的四倍以上，并且减少了工人数量，也就减少了工资付出。

Description

贴条码机

技术领域：

本发明涉及一种用于缩装电池贴条码的贴条码机。

背景技术：

目前，市场上缩装电池上的条码需要正反面贴，而现有技术对缩装电池进行正反面贴条码的要么是用手动贴码机双面贴，要么是采用一台贴标机贴两次。但是前者所需的操作工人较多，故效率较低，生产成本也较高；后者虽然是使用了贴标机，操作工人减少，但缩装电池一面贴完条码后，需要工人将其收集，并翻转180度后重新放在贴标机的进口再贴一次才完成，故需要工人多次重复操作，劳动强度较大，也存在生产效率低，生产成本较高的问题。

发明内容：

本发明针对以上问题提供一种工人劳动强度较小，生产效率较高及生产成本较低的贴条码机。

本发明解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的贴条码机，它包括二台贴标机和一台用于将缩装电池翻转180度的翻转机，所述的翻转机位于二台贴标机之间，所述的翻转机包括支架及与支架连接的第二传送带、动力装置和翻转轨道，所述的第二传送带的入口与前一台贴标机的第一传送带的出口处贴紧，第二传送带的出口与后一台贴标机的第一传送带的入口处贴紧，且第一传送带和第二传送带的运动方向一致；所述的第二传送带与动力装置传动连接；所述的翻转轨道的入口位于前一台贴标机的第一传送带的出口处，翻转轨道入口处轨道与第二传送带之间的夹角为0度，且翻转轨道入口处轨道边缘与翻转轨道出口处轨道边缘之间的夹角a为大于91度小于等于180度；所述的贴标机包括机架及安装在机架上的自动贴标装置、第一传送带和控制装置，所述的自动贴标装置与机架之间设有用于调节自动贴标装置高度的调节装置，所述的第一传送带位于自动贴标装置的下方。

采用以上结构后，与现有技术相比，本发明由于包括二台贴标机和一台用于将缩装电池翻转180度的翻转机，翻转机设置在二台贴标机之间，则缩装电池进过前一台贴标机一面贴上后，再进过翻转机自动翻转180度后，直接进入后一台贴标机进行另一面贴条码即完成整个工序，无须工人手动操作，工人只需将缩装电池放入前一台贴标机的入口即可，故工人劳动强度较小，生产效率较高，一般为现有技术的四倍；同时也可直接将前一台贴标机的入口对接到所装电池包装机的出口处，则自动化程度更高，一个工人可看守至少四台本发明的贴条码机，故生产效率就更高，至少为现有技术的四倍以上，并且减少了工人数量，也就减少了工资付出；翻转机仅有第二传送带和翻转轨道组成，结构简单，易于维护和修理，故制造成本及维护成本均较低；则可根据不同型号电池的高度来通过高度调节装置来调节自动贴标装置的高度，从而使得本发明可适用于不同型号的电池，故本发明的通用性较强，有利于减少设备采购的成本，进而减少生产成本，使得缩装电池的生产成本更低。因此本发明生产效率较高及生产成本较低。

作为进一步改进，所述的自动贴标装置包括与调节装置连接的基板及与基板连接的条码带储存盘、贴标机头和收卷机构，所述的条码带储存盘和收卷机构均位于贴标机头的上方，所述的贴标机头位于第一传送带的上方，所述的第一传送带的上方设有与机架连接的导轨，所述的导轨的入口位于第一传送带的入口处，导轨的出口位于贴标机头的正下方，且贴标机头正下方的机架上设有用于感应缩装电池通过的缩装电池感应器，则导轨使得缩装电池在贴条码时，不易贴偏，有提高本发明生产的成品率；而缩装电池感应器的设置，则可使得条码带的进给更加准确，减少漏贴的情况的发生，故有利进一步提高本发明生产效率较高，并进一步降低生产成本。

作为再进一步改进，所述的贴标机头与基板之间设有用于转动贴标机头的转动调节装置，所述的转动调节装置包括与贴标机头连接的法兰和与基板连接的法兰座，所述的法兰与法兰座通过螺栓连接，且法兰座上与螺栓配合的孔为腰型孔，则在调整贴标机头出标口的高度时，就无需再通过基板与机架之间的调节装置来调节，直接通过法兰和法兰座的组合来调节，操作简便，在不同型号的缩装电池之间的转换较快，故生产效率更高。

作为再进一步改进，所述的贴标机头上设有送料辊组和条码感应器，所述的送料辊组包括一根主动辊和设在主动辊两侧的辅助辊，主动辊与两侧的辅助辊之间的间距均小于条码带的厚度，所述的主动辊与第一电机的输出轴连接，且主动辊的表面裹有弹性材料；所述的条码感应器可拆式连接在贴标机头上；所述的收卷机构与第二电机的输出轴连接，则表面裹有弹性材料的主动辊与条码带之间的摩擦力更大，不易出现打滑的现象，而导致漏贴现象的发生；同时可拆式连接的条码感应器，可使应不同长度的条码，故有利再进一步提高本发明生产效率较高，并进一步降低生产成本。

作为更进一步改进，所述的第一电机为伺服电机，由于伺服电机的自身特点，可降低电机运行时的能耗，并且电机相应速度较快，也不会无自转现象，则码带转动更加准确，漏贴率更低，故有利进一步提高本发明生产效率较高，并进一步降低生产成本。

作为更进一步改进，所述的导轨的入口为喇叭状，且导轨的入口处设有用于校正缩装电池位置的校正杆，则校正杆可使得缩装电池的排列更加规则，有利于缩装电池顺利地进入导轨，从而保证本发明具有较高的工作效率。

作为更进一步改进，所述的贴标机头与收卷机构之间设有用于缓冲收卷机构工作时条码带张紧力的缓冲机构，所述的缓冲机构包括L形的杆和弹簧，所述的杆的一端与基板转动连接，杆的另一端转动连接有辊；所述的弹簧一端与杆连接，弹簧另一端与基板连接，则缓冲机构的设置使得收卷机构在收卷时，条码带不会因张紧力过大而断裂，保证贴标机头能正常持续地工作，从而保证本发明的工作效率和运行的稳定性。

作为更进一步改进，所述的机架和支架的底部均设有可调节垂直高度的调节支脚，则设置了调节支脚后，机架和支架可适应不同情况的地面，对地面平整度的要求不高，有利于设备的安装及调试，故本发明的适应性较好。

附图说明：

图1为本发明贴条码机的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明贴条码机的贴标机的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为本发明贴条码机的翻转机的结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为本发明贴条码机的翻转机翻转轨道右视图。

图8为图4中A部分的放大结构示意图。

图9为本发明贴条码机的法兰座的结构示意图。

如图所示：1、贴标机，1.1、条码感应器，1.2、条码带储存盘，1.3、辅助辊，1.4、主动辊，1.5、缩装电池感应器，1.6、控制装置，1.7、校正杆，1.8、第一传送带，1.9、导轨，1.10、高度调节装置，1.11、收卷机构，1.12、辊，1.13、杆，1.14、弹簧，1.15、机架，1.16、第二电机，1.17、第一电机，1.18、基板，1.19、法兰座，1.20、法兰，2、翻转机，2.1、翻转轨道，2.2、第二传送带，2.3、动力装置，2.4、支架，3、调节支脚。

具体实施方式：

以下结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1和图2所示的一种条码机，它包括二台贴标机1和一台用于将缩装电池翻转180度的翻转机2，所述的翻转机2位于二台贴标机1之间，翻转机2与二台贴标机1在同一水平方向，且前后两台贴标机1完全相同；如图5、图6和图7所示，所述的翻转机2包括支架2.4及与支架2.4连接的第二传送带2.2、动力装置2.3和翻转轨道2.1，所述的第二传送带2.2的入口与前一台贴标机1的第一传送带1.8的出口处贴紧，第二传送带2.2的出口与后一台贴标机1的第一传送带1.8的入口处贴紧，且第一传送带1.8和第二传送带2.2的运动方向一致；所述的第二传送带2.2与动力装置2.3传动连接；所述的翻转轨道2.1的入口位于前一台贴标机1的第一传送带1.8的出口处，翻转轨道2.1入口处轨道与第二传送带2.2之间的夹角为0度，且翻转轨道2.1入口处轨道边缘与翻转轨道2.1出口处轨道边缘之间的夹角a为大于91度小于等于180度(本例为120度)；如图3和图4所示，所述的贴标机1包括机架1.15及安装在机架1.15上的自动贴标装置、第一传送带1.8和控制装置1.6，所述的自动贴标装置与机架1.15之间设有用于调节自动贴标装置高度的调节装置1.10，高度调节装置1.10由与机架连接的丝杆和与自动贴标装置中基板1.18连接的丝母组成，所述的第一传送带1.8位于自动贴标装置的下方，控制装置1.6当然包括按钮及控制芯片组，控制芯片组与按钮、感应装置及电机均电连接。

所述的自动贴标装置包括与调节装置1.10连接的基板1.18及与基板1.18连接的条码带储存盘1.2、贴标机头和收卷机构1.11，所述的条码带储存盘1.2和收卷机构1.11均位于贴标机头的上方，所述的贴标机头位于第一传送带1.8的上方，所述的第一传送带1.8的上方设有与机架1.15连接的导轨1.9，所述的导轨1.9的入口位于第一传送带1.8的入口处，导轨1.9的出口位于贴标机头的正下方，且贴标机头正下方的机架1.15上设有用于感应缩装电池通过的缩装电池感应器1.5，缩装电池感应器1.5的位置可以水平调节，以使得条码可贴在缩装电池上的不同位置，贴标机头与条码带储存盘1.2之间设有用于调节条码带松紧的调节辊。

如图8和图9所示，所述的贴标机头与基板1.18之间设有用于转动贴标机头的转动调节装置，所述的转动调节装置包括与贴标机头连接的法兰1.20和与基板1.18连接的法兰座1.19，所述的法兰1.20与法兰座1.19通过螺栓连接，且法兰座上1.19与螺栓配合的孔为腰型孔。

所述的贴标机头上设有送料辊组和条码感应器1.1，所述的送料辊组包括一根主动辊1.4和设在主动辊1.4两侧的辅助辊1.3，主动辊1.4与两侧的辅助辊1.3之间的间距均小于条码带的厚度，两个辅助辊1.3与主动辊1.4之间的间距可调，所述的主动辊1.4与第一电机1.17的输出轴连接，且主动辊1.4的表面裹有弹性材料；所述的条码感应器1.1可拆式连接在贴标机头上；所述的收卷机构1.11与第二电机1.16的输出轴连接。

所述的第一电机1.17为伺服电机。

所述的导轨1.9的入口为喇叭状，喇叭状的入口使得过来的缩装电池能够全部进入导轨1.9，保证导轨1.9中缩装电池能连续不断地通过，提高贴标机头贴条码的效率，且导轨1.9的入口处设有用于校正缩装电池位置的校正杆1.7。

所述的贴标机头与收卷机构1.11之间设有用于缓冲收卷机构1.11工作时条码带张紧力的缓冲机构，所述的缓冲机构包括L形的杆1.13和弹簧1.14，所述的杆1.13的一端与基板1.18转动连接，杆1.13的另一端转动连接有辊1.12；所述的弹簧1.14一端与杆1.13连接，弹簧1.14另一端与基板1.18连接。

所述的机架1.15和支架2.4的底部均设有可调节垂直高度的调节支脚3。

安装方法为常规的现有技术的常规方法。

工作过程为：从包装机出来收缩好的缩装电池横向进入前一台贴标机1第一传送带1.8的入口处，随着第一传送带1.8往翻转机2方向运动，当一端碰到校正杆1.7时，缩装电池从横向被校正到纵向，随后进去导轨1.9中，进一步校正缩装电池位置防止条码贴偏，当缩装电池前端碰到缩装电池感应器1.5时，控制装置1.6控制第一电机1.17即伺服电机启动，则主动辊1.4转动，在主动辊1.4和两个辅助辊1.3的作用下，条码带开始运动，由于条码带上条码之间都是有间隔的，则第一电机1.17启动时，条码感应器1.1感应到两张条码间隔时(厚度不同)，条码感应器1.1发出信号给控制装置1.6，控制装置1.6控制第一电机1.17立即停止转动，此时刚经过贴标机头的缩装电池即被贴上条码，即完成一次贴条码；完成一次贴条码的缩装电池随着第一传送带1.8进入到翻转机2的翻转轨道2.1中，同时在第二传送带2.2的带动下经过翻转轨道2.1完成180度的翻转，随后翻转后的缩装电池随着第二传送带2.2的作用下进入后一台贴标机1，随后的贴条码过程同前一台贴标机1的工作过程，从而实现缩装电池正反两面贴条码的目的。

以上实施例仅为本发明的较佳实施例，本发明不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，如：第二电机也可是伺服电机，去除条码感应器、可去除后一台贴标机上的校正杆、翻转机仅为一个封闭式的180度翻转轨道及a为95度、100度、130度、140度、160度和180度等等，凡在本发明独立权要求范围内变化的，均属本发明保护范围。

Claims (8)

1.一种贴条码机，其特征在于：它包括二台贴标机(1)和一台用于将缩装电池翻转180度的翻转机(2)，所述的翻转机(2)位于二台贴标机(1)之间；所述的翻转机(2)包括支架(2.4)及与支架(2.4)连接的第二传送带(2.2)、动力装置(2.3)和翻转轨道(2.1)，所述的第二传送带(2.2)的入口与前一台贴标机(1)的第一传送带(1.8)的出口处贴紧，第二传送带(2.2)的出口与后一台贴标机(1)的第一传送带(1.8)的入口处贴紧，且第一传送带(1.8)和第二传送带(2.2)的运动方向一致；所述的第二传送带(2.2)与动力装置(2.3)传动连接；所述的翻转轨道(2.1)的入口位于前一台贴标机(1)的第一传送带(1.8)的出口处，翻转轨道(2.1)入口处轨道与第二传送带(2.2)之间的夹角为0度，且翻转轨道(2.1)入口处轨道边缘与翻转轨道(2.1)出口处轨道边缘之间的夹角a为大于91度小于等于180度；所述的贴标机(1)包括机架(1.15)及安装在机架(1.15)上的自动贴标装置、第一传送带(1.8)和控制装置(1.6)，所述的自动贴标装置与机架(1.15)之间设有用于调节自动贴标装置高度的调节装置(1.10)，所述的第一传送带(1.8)位于自动贴标装置的下方。

2.根据权利要求1所述的贴条码机，其特征在于：所述的自动贴标装置包括与调节装置(1.10)连接的基板(1.18)及与基板(1.18)连接的条码带储存盘(1.2)、贴标机头和收卷机构(1.11)，所述的条码带储存盘(1.2)和收卷机构(1.11)均位于贴标机头的上方，所述的贴标机头位于第一传送带(1.8)的上方，所述的第一传送带(1.8)的上方设有与机架(1.15)连接的导轨(1.9)，所述的导轨(1.9)的入口位于第一传送带(1.8)的入口处，导轨(1.9)的出口位于贴标机头的正下方，且贴标机头正下方的机架(1.15)上设有用于感应缩装电池通过的缩装电池感应器(1.5)。

3.根据权利要求2所述的贴条码机，其特征在于：所述的贴标机头与基板(1.18)之间设有用于转动贴标机头的转动调节装置，所述的转动调节装置包括与贴标机头连接的法兰(1.20)和与基板(1.18)连接的法兰座(1.19)，所述的法兰(1.20)与法兰座(1.19)通过螺栓连接，且法兰座(1.19)上与螺栓配合的孔为腰型孔。

4.根据权利要求2所述的贴条码机，其特征在于：所述的贴标机头上设有送料辊组和条码感应器(1.1)，所述的送料辊组包括一根主动辊(1.4)和设在主动辊(1.4)两侧的辅助辊(1.3)， 主动辊(1.4)与两侧的辅助辊(1.3)之间的间距均小于条码带的厚度，所述的主动辊(1.4)与第一电机(1.17)的输出轴连接，且主动辊(1.4)的表面裹有弹性材料；所述的条码感应器(1.1)可拆式连接在贴标机头上；所述的收卷机构(1.11)与第二电机(1.16)的输出轴连接。

5.根据权利要求4所述的贴条码机，其特征在于：所述的第一电机(1.17)为伺服电机。

6.根据权利要求2所述的贴条码机，其特征在于：所述的导轨(1.9)的入口为喇叭状，且导轨(1.9)的入口处设有用于校正缩装电池位置的校正杆(1.7)。

7.根据权利要求2所述的贴条码机，其特征在于：所述的贴标机头与收卷机构(1.11)之间设有用于缓冲收卷机构(1.11)工作时条码带张紧力的缓冲机构，所述的缓冲机构包括L形的杆(1.13)和弹簧(1.14)，所述的杆(1.13)的一端与基板(1.18)转动连接，杆(1.13)的另一端转动连接有辊(1.12)；所述的弹簧(1.14)一端与杆(1.13)连接，弹簧(1.14)另一端与基板(1.18)连接。

8.根据权利要求1所述的贴条码机，其特征在于：所述的机架(1.15)和支架(2.4)的底部均设有可调节垂直高度的调节支脚(3)。 

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