CN102049847A - 一种pvc-u中空壁内螺旋消音管材制备方法及管材 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PVC-U中空壁内螺旋消音管材制备方法，其包括以下步骤：1)制备一挤出模具，该挤出模具的模腔设为两端开放的圆筒，在圆筒的内表面上间隔均匀地向模腔中心方向设置若干个凹槽，在该圆筒中按圆周方向间隔均匀的设置若干个肋条，所述肋条的倾斜方向可调，从而能根据设计需要调节中空壁内螺旋消音管材的内外壁厚度，将该挤出模具固定在挤出机上；2)配料，将PVC树脂、热稳定润滑剂、填料、加工助剂和颜料按比例混合；3)混料；4)加料；5)挤出塑化；6)通过牵引装置将塑化后的PVC树脂从挤出模具中拉出；7)旋转；8)冷却定型；9)将定型后的管材按需要长度切割。还公开了一种PVC-U中空壁内螺旋消音管材。

Description

一种PVC-U中空壁内螺旋消音管材制备方法及管材

技术领域

本发明涉及管材，特别涉及一种PVC-U中空壁内螺旋消音管材的制备方法和一种根据该方法所制得的中空壁内螺旋消音管材。

背景技术

现有技术中，随着社会的发展、科技的进步，人们逐步追求更高的生活品质，尤其是对睡眠质量要求越来越高，不堪忍受在宁静的夜晚听到流水的噪声。于是，如何降低流水噪声的管材--硬聚氯乙烯消音管便应运而生。PVC-U消音管使下水沿着管内壁自由连续呈螺旋状流动，将排水旋转形成最佳排水条件，从而在立管底部起到良好的消能作用，降低噪声。同时，消音管的独特结构可以使空气在管中央形成气柱直接排出，没有必要像以往那样另外设置专用通气管，使高层建筑排水通气能力提高10倍，排水量增加6倍，噪声比普通UPVC排水管和铸铁管低30-40Db。为了更进一步降低流水噪声，我国一些PVC管材生产企业在PVC-U螺旋消音管的基础上，苦心钻研，但其消音效果和管材的质量并不是很理想，并不能达到设定的目标。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种PVC-U中空壁内螺旋消音管材制备方法，通过该方法可以制备出一种中空壁内螺旋消音管材，该管材相比普通管材结构强度高，并且消音效果良好，能够有有效的抑制水流由高往下流动时的啸叫声。

本发明的目的还在于提供一种根据上述方法所制备的PVC-U中空壁内螺旋消音管材。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种PVC-U中空壁内螺旋消音管材制备方法，其包括以下步骤：

1)制备一挤出模具，该挤出模具的模腔设为两端开放的圆筒，在圆筒的内表面上间隔均匀地向模腔中心方向设置若干个凹槽，在该圆筒中按圆周方向间隔均匀的设置若干个肋条，所述肋条的倾斜方向可调，从而能根据设计需要调节中空壁内螺旋消音管材的内外壁厚度，将该挤出模具固定在挤出机上；

2)配料，将PVC树脂、热稳定润滑剂、填料、加工助剂和颜料按比例混合；

3)混料，在配料后将其投入到高速混合机内，在高速螺旋桨叶的搅动下，使热稳定润滑剂、填料、加工助剂和颜料均匀地分散到PVC树脂中，使PVC树脂半凝胶化，此时PVC树脂的温度高达120℃左右，将PVC树脂投入到冷混合机中继续混合，待降温到40℃左右时停止；

4)加料，在PVC树脂于高速混合机内搅拌时，依次加入加工改性剂、内润滑剂，当PVC树脂的温度为100℃左右时，加入石蜡；

5)挤出塑化，将加料混合后的PVC树脂导入到挤出机中，通过真空定径冷却装置对挤出模具进行冷却，该真空定径冷却装置能够沿挤出轴线前后、左右和上下调整，使得冷却均匀，令到PVC树脂在挤出模具中塑化；

6)通过牵引装置将塑化后的PVC树脂从挤出模具中拉出，从而牵引出一管材，该管材的管壁中间按管材轴线方向均匀设有若干个孔，该管材的内管壁上间隔的设有若干凸出的导水壁；

7)旋转，牵引出管材后，管材进入定径套中，定径套旋转从而带动管材旋转，令到导水壁旋转，使得导水壁相对管材的轴线呈螺旋状，从而起到消音的作用；

8)冷却定型，将管材牵引进真空定型水箱中进行冷却定型，定型后的管材其内壁面上设有若干螺旋状的导水壁，该管材的管壁上间隔均匀的设有若干个孔；

9)将定型后的管材按需要长度切割。

作为本发明的进一步改进，所述步骤2)中，所述填料为活性超细碳酸钙。

作为本发明的进一步改进，所述步骤7)中，所述定径套上套设一大齿轮，该大齿轮与一小齿轮啮合，该小齿轮与所述牵引装置的旋转控制器相连，当牵引装置工作时，带动小齿轮旋转，从而驱动定径套旋转。

一种根据前述PVC-U中空壁内螺旋消音管材制备方法所制得的中空壁内螺旋消音管材，所述管材为圆筒状，该管材的管壁包括一内管壁和一外管壁，所述内、外管壁之间为中空，在该内、外管壁之间间隔均匀地设有若干筋条将中空分割成若干个孔，于所述内管壁朝向该管材轴线的壁面上设有若干凸出的螺旋状的导水壁。

作为本发明的进一步改进，所述导水壁截面顶部为圆弧过渡，该导水壁绕所述管材的轴线呈螺旋状。

作为本发明的进一步改进，所述管壁中的孔绕所述管材的轴线呈螺旋状。

作为本发明的进一步改进，所述导水壁的数量为六个。

作为本发明的进一步改进，所述外管壁的厚度大于所述内管壁。

作为本发明的进一步改进，所述导水壁截面为一三角形凸起，该三角形凸起的顶部为弧形面。

本发明的有益效果为：本发明的PVC-U中空壁内螺旋消音管在排水时所产生的噪声大大降低，水流在导水壁的导流作用下呈螺旋状下落，并在壁上多孔的双重作用下，可大大降低管道系统的噪音，排水噪声功率仅为普通管的50％；水流呈明显的附壁流，降低了水流速度，减小水舌阻力系数，保持管材中心气核上下贯通，平稳管内压力波动，提高了立管的排通能力，降低了排气量，排通能力增加约25～35％，排气量降低约15～20％；由于管内有畅通的空气柱，降低了管内压力和压力波动，提高了管道使用安全系数；导水壁具有显著加强作用，可有效降低管道受外力冲击导致的纵向竹样破裂现象；内、外管壁之间所设置的多个孔不仅具有消音作用，还具有保温作用，为新一代的环保节能型产品。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明PVC-U中空壁螺旋消音管材的剖视图。

具体实施方式

实施例：见图1，本发明一种PVC-U中空壁内螺旋消音管材制备方法，其包括以下步骤：

1)制备一挤出模具，该挤出模具的模腔设为两端开放的圆筒，在圆筒的内表面上间隔均匀地向模腔中心方向设置若干个凹槽，在该圆筒中按圆周方向间隔均匀的设置若干个肋条，所述肋条的倾斜方向可调，从而能根据设计需要调节中空壁内螺旋消音管材的内外壁厚度，将该挤出模具固定在挤出机上；

2)配料，将PVC树脂、热稳定润滑剂、填料、加工助剂和颜料按比例混合；

3)混料，在配料后将其投入到高速混合机内，在高速螺旋桨叶的搅动下，使热稳定润滑剂、填料、加工助剂和颜料均匀地分散到PVC树脂中，使PVC树脂半凝胶化，此时PVC树脂的温度高达120℃左右，将PVC树脂投入到冷混合机中继续混合，待降温到40℃左右时停止；

4)加料，在PVC树脂于高速混合机内搅拌时，依次加入加工改性剂、内润滑剂，当PVC树脂的温度为100℃左右时，加入石蜡；

5)挤出塑化，将加料混合后的PVC树脂导入到挤出机中，通过真空定径冷却装置对挤出模具进行冷却，该真空定径冷却装置能够沿挤出轴线前后、左右和上下调整，使得冷却均匀，令到PVC树脂在挤出模具中塑化；

6)通过牵引装置将塑化后的PVC树脂从挤出模具中拉出，从而牵引出一管材，该管材的管壁中间按管材轴线方向均匀设有若干个孔，该管材的内管壁上间隔的设有若干凸出的导水壁；

7)旋转，牵引出管材后，管材进入定径套中，定径套旋转从而带动管材旋转，令到导水壁旋转，使得导水壁相对管材的轴线呈螺旋状，从而起到消音的作用；

8)冷却定型，将管材牵引进真空定型水箱中进行冷却定型，定型后的管材其内壁面上设有若干螺旋状的导水壁，该管材的管壁上间隔均匀的设有若干个孔；

9)将定型后的管材按需要长度切割。

所述步骤2)中，所述填料为活性超细碳酸钙。

所述步骤7)中，所述定径套上套设一大齿轮，该大齿轮与一小齿轮啮合，该小齿轮与所述牵引装置的旋转控制器相连，当牵引装置工作时，带动小齿轮旋转，从而驱动定径套旋转。

一种根据前述PVC-U中空壁内螺旋消音管材制备方法所制得的中空壁内螺旋消音管材，所述管材为圆筒状，该管材的管壁包括一内管壁1和一外管壁2，所述内、外管壁1、2之间为中空，在该内、外管壁1、2之间间隔均匀地设有若干筋条3将中空分割成若干个孔4，于所述内管壁1朝向该管材轴线的壁面上设有若干凸出的螺旋状的导水壁5。

所述导水壁5截面顶部为圆弧过渡，该导水壁5绕所述管材的轴线呈螺旋状。

所述管壁中的孔4绕所述管材的轴线呈螺旋状。

所述导水壁5的数量为六个。

所述外管壁2的厚度大于所述内管壁1。

所述导水壁5截面为一三角形凸起，该三角形凸起的顶部为弧形面。

在使用本发明产品时，水流在导水壁5的导流作用下呈螺旋状下落，并在壁上多孔4的双重作用下，可大大降低管道系统的噪音，排水噪声功率仅为普通管的50％；水流呈明显的附壁流，降低了水流速度，减小水舌阻力系数，保持管材中心气核上下贯通，平稳管内压力波动，提高了立管的排通能力，降低了排气量，排通能力增加约25～35％，排气量降低约15～20％；由于管内有畅通的空气柱，降低了管内压力和压力波动，提高了管道使用安全系数；导水壁5具有显著加强作用，可有效降低管道受外力冲击导致的纵向竹样破裂现象；内、外管壁1、2之间所设置的多个孔4不仅具有消音作用，还具有保温作用，为新一代的环保节能型产品。

如本发明实施例所述，与本发明相同或相似结构的其他PVC-U中空壁内螺旋消音管材制备方法及中空壁内螺旋消音管材，均在本发明保护范围内。

Claims (9)

1.一种PVC-U中空壁内螺旋消音管材制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

1)制备一挤出模具，该挤出模具的模腔设为两端开放的圆筒，在圆筒的内表面上间隔均匀地向模腔中心方向设置若干个凹槽，在该圆筒中按圆周方向间隔均匀的设置若干个肋条，所述肋条的倾斜方向可调，从而能根据设计需要调节中空壁内螺旋消音管材的内外壁厚度，将该挤出模具固定在挤出机上；

2)配料，将PVC树脂、热稳定润滑剂、填料、加工助剂和颜料按比例混合；

3)混料，在配料后将其投入到高速混合机内，在高速螺旋桨叶的搅动下，使热稳定润滑剂、填料、加工助剂和颜料均匀地分散到PVC树脂中，使PVC树脂半凝胶化，此时PVC树脂的温度高达120℃左右，将PVC树脂投入到冷混合机中继续混合，待降温到40℃左右时停止；

4)加料，在PVC树脂于高速混合机内搅拌时，依次加入加工改性剂、内润滑剂，当PVC树脂的温度为100℃左右时，加入石蜡；

5)挤出塑化，将加料混合后的PVC树脂导入到挤出机中，通过真空定径冷却装置对挤出模具进行冷却，该真空定径冷却装置能够沿挤出轴线前后、左右和上下调整，使得冷却均匀，令到PVC树脂在挤出模具中塑化；

6)通过牵引装置将塑化后的PVC树脂从挤出模具中拉出，从而牵引出一管材，该管材的管壁中间按管材轴线方向均匀设有若干个孔，该管材的内管壁上间隔的设有若干凸出的导水壁；

7)旋转，牵引出管材后，管材进入定径套中，定径套旋转从而带动管材旋转，令到导水壁旋转，使得导水壁相对管材的轴线呈螺旋状，从而起到消音的作用；

8)冷却定型，将管材牵引进真空定型水箱中进行冷却定型，定型后的管材其内壁面上设有若干螺旋状的导水壁，该管材的管壁上间隔均匀的设有若干个孔；

9)将定型后的管材按需要长度切割。

2.根据权利要求1所述PVC-U中空壁内螺旋消音管材制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，所述填料为活性超细碳酸钙。

3.根据权利要求1所述PVC-U中空壁内螺旋消音管材制备方法，其特征在于，所述步骤7)中，所述定径套上套设一大齿轮，该大齿轮与一小齿轮啮合，该小齿轮与所述牵引装置的旋转控制器相连，当牵引装置工作时，带动小齿轮旋转，从而驱动定径套旋转。

4.一种根据权利要求1所述PVC-U中空壁内螺旋消音管材制备方法所制得的中空壁内螺旋消音管材，其特征在于：所述管材为圆筒状，该管材的管壁包括一内管壁和一外管壁，所述内、外管壁之间为中空，在该内、外管壁之间间隔均匀地设有若干筋条将中空分割成若干个孔，于所述内管壁朝向该管材轴线的壁面上设有若干凸出的螺旋状的导水壁。

5.根据权利要求4所述的中空壁内螺旋消音管材，其特征在于，所述导水壁截面顶部为圆弧过渡，该导水壁绕所述管材的轴线呈螺旋状。

6.根据权利要求4所述的中空壁内螺旋消音管材，其特征在于，所述管壁中的孔绕所述管材的轴线呈螺旋状。

7.根据权利要求5所述的中空壁内螺旋消音管材，其特征在于，所述导水壁的数量为六个。

8.根据权利要求4所述的中空壁内螺旋消音管材，其特征在于，所述外管壁的厚度大于所述内管壁。

9.根据权利要求5所述的中空壁内螺旋消音管材，其特征在于，所述导水壁截面为一三角形凸起，该三角形凸起的顶部为弧形面。

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