CN109898728A - 砂塑材料、户外用砂塑立板和砂塑立板组件及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑用板技术领域，具体涉及一种砂塑材料，包括如下重量份数的原料：砂50‑110份、聚乙烯树脂35‑40份、石蜡2‑8份和钙锌稳定剂10‑20份。还提供了一种砂塑板的制备方法以及一种户外用砂塑立板，包括加强层(5)，以及设置在所述加强层(5)两侧面的第一砂塑层(3)和第二砂塑层(4)，所述第一砂塑层(3)和第二砂塑层(4)由上述砂塑材料或上述制备的砂塑板制成。本发明还提供了一种户外用砂塑立板组件，包括所述的砂塑立板(1)和设置在相邻两个所述砂塑立板(1)之间的连接结构(2)。本发明提供了一种支撑强度大、韧度好，且耐候性和热稳定性良好的砂塑材料、户外用砂塑立板和砂塑立板组件及制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及建筑用板技术领域，具体涉及一种砂塑材料、户外用砂塑立板和砂塑立板组件及制备方法。
背景技术
在我国，墙体材料约占整个房屋建筑材料的70％，复合墙体材料则是其中一种环保性能较好的建筑材料。在复合墙体材料组合物的生产中，为提高复合墙体材料组合物的强度，需要加入填充剂。而大部分填充剂为表面亲水疏油的无机物，当增大无机填充剂含量时，无机填充剂粒子在树脂基体中容易产生静电而出现凝聚，在树脂基体中分布不均匀，从而会造成物料塑化困难、流动性差、产品脆性大等问题。另外，只有树脂、无机填充剂和润滑剂制备的复合墙体材料的强度有限，在用做户外承重墙时存在强度不足的风险，从而限制了其大规模推广应用。
为了解决上述技术问题，中国专利文献CN203441044U公开了一种高承受力木塑板，其由上横板、下横板、设置在上横板和下横板之间的连接立板构成，在两侧边的连接立板之间设置有加强筋板。加强筋板的设置可以增加木塑板的承受力，延长其使用寿命，但是该加强筋板的材质与上横板、下横板和连接立板的材质相同，且仅位于连接立板之间，支撑强度仍然有限，不能满足将其作为户外用立板的使用需求。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的复合墙体的强度有限，脆性大，存在一定的安全风险的缺陷，从而提供一种支撑强度大、韧度好，且耐候性和热稳定性良好的砂塑材料、户外用砂塑立板和砂塑立板组件及制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种砂塑材料，所述砂塑材料包括如下重量份数的原料：砂50-110份、聚乙烯树脂35-40份、石蜡2-8份和钙锌稳定剂10-20份。
本发明还提供了一种砂塑板的制备方法，包括以下步骤：
将砂、聚乙烯树脂、石蜡和钙锌稳定剂按照比例混合，在惰性气体保护下加热到280-320℃，得到浆液；再将所述浆液置于模具中，压膜，冷却至室温，脱模，得到所述砂塑板。
本发明还提供了一种户外用砂塑立板，包括加强层，以及设置在所述加强层两侧面的第一砂塑层和第二砂塑层，
所述第一砂塑层和第二砂塑层由上述的砂塑材料或上述制备的砂塑板制成。
所述的户外用砂塑立板，所述第一砂塑层和第二砂塑层朝向所述加强层的侧壁上分别成型有所述加强层的安装空间；
加强层，包括若干个相互交叉排布的钢筋管道，若干个所述钢筋管道分为两层排布，第一层钢筋管道层包括交叉排布的水平钢筋管道和竖直钢筋管道，第二层钢筋管道层包括交叉排布的第一倾斜钢筋管道和第二倾斜钢筋管道，在所述第一层钢筋管道层和第二层钢筋管道层相互贴近安装时，所述第一倾斜钢筋管道和第二倾斜钢筋管道分别位于所述水平钢筋管道和竖直钢筋管道构成的矩形的两个对角线上。
所述的户外用砂塑立板，所述第一砂塑层和第二砂塑层一体成型，且内部为中空结构，所述加强层设置在所述中空结构中。
所述的户外用砂塑立板，所述中空结构的侧壁上成型有若干个用于固定所述钢筋管道的端部的孔洞。
所述的户外用砂塑立板，每一所述钢筋管道均为筒状，且侧壁上间隔成型有若干个消音孔。
本发明还提供了一种户外用砂塑立板组件，包括所述的砂塑立板和设置在相邻两个所述砂塑立板之间的连接结构，
所述连接结构设置在所述砂塑立板的边缘处，包括可插接固定在成型于所述砂塑立板的边缘的槽体中的第一连接部和与所述第一连接部一体成型的第二连接部，所述第二连接部上成型有若干个允许紧固件穿过的通孔，相邻两个所述砂塑立板通过两个所述第二连接部的配合实现固定连接；
其中，所述砂塑立板的每一所述边缘的中部均成型有一凸出部，相邻两个所述砂塑立板的凸出部贴合固定，所述连接结构分布在所述凸出部的两侧。
所述的户外用砂塑立板组件，所述连接结构为不锈钢矩形管，相邻两个所述砂塑立板的第二连接部相互套设，并通过沿径向穿过所述第二连接部的紧固件相互固定。
所述的户外用砂塑立板组件，所述连接结构的一侧壁与所述砂塑立板的凸出部的侧表面相互贴合连接。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的砂塑材料，所述砂塑材料包括如下重量份数的原料：砂50-110份、聚乙烯树脂35-40份、石蜡2-8份和钙锌稳定剂10-20份。以聚乙烯树脂作为粘结剂添加到原料混合物中，不仅使得各原料相互粘结，还保证了成型后的第一砂塑层和第二砂塑层的耐候性；石蜡作为润滑剂加入原料混合物中利于第一砂塑层和第二砂塑层的挤出成型；钙锌稳定剂的加入不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，降低成品的毒性，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力，由此制备的第一砂塑层和第二砂塑层绿色环保，且强度和耐候性较好，具有一定的支撑强度。
2.本发明提供的户外用砂塑立板，砂塑立板包括设置在两侧的第一砂塑层、第二砂塑层和设置在中间的由若干个钢筋管道形成的加强层，这样不仅保留了砂塑立板本身成本较低的优势，还提高了其承载强度，扩大了应用范围。加强层包括相互交叉排布的第一层钢筋管道层和第二层钢筋管道层，对角线交叉排布的方式进一步增加了加强层自身的强度，从而保证了砂塑立板的承重能力。
3.本发明提供的户外用砂塑立板，一体成型的第一砂塑层和第二砂塑层保证了内部加强层安装的牢固性，减少了连接件的使用量。
4.本发明提供的户外用砂塑立板，每一钢筋管道均为筒状，且侧壁上间隔成型有若干个消音孔，外界噪音在经过消音孔后能量得到消减，从而提高了砂塑立板的隔音性。
5.本发明提供的户外用砂塑立板组件，设置在砂塑立板的边缘处的连接结构通过紧固件的作用实现相邻两个砂塑立板的有效连接，且连接结构位于砂塑立板凸出部的两侧，在保证连接可靠性的基础上，尽量降低了对砂塑立板主体结构的破坏，可实现其循环利用，进一步降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的户外用砂塑立板组件的主视图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1中加强层的示意图。
附图标记说明：
1-砂塑立板；2-连接结构；3-第一砂塑层；4-第二砂塑层；5-加强层；6-安装空间；7-紧固件；11-槽体；12-凸出部；21-第一连接部；22-第二连接部；51-第一层钢筋管道层；52-第二层钢筋管道层；511-水平钢筋管道；512-竖直钢筋管道；521-第一倾斜钢筋管道；522-第二倾斜钢筋管道。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
为便于比较，实施例1-4和对比例中所用的石蜡均购买自吴江市永和精细化工有限公司。但是本发明所使用的石蜡并不限于上述。
实施例1-4所用的钙锌稳定剂均购买自卫辉市旭一塑料助剂有限公司，型号为XY-104的环保钙锌稳定剂。但是本发明所使用的钙锌稳定剂并不限于上述。
对比例所用的复合铅盐稳定剂购买自卫辉市旭一塑料助剂有限公司，型号为XY-101的PVC铅盐稳定剂。但是本发明所使用的复合铅盐稳定剂并不限于上述。
实施例1
本实施例提供了一种砂塑板的制备方法，包括：
称取砂50kg、聚乙烯树脂40kg、石蜡2kg和钙锌稳定剂20kg混合，在氮气保护下加热到280℃，得到浆液；再将所述浆液置于模具中，压膜，冷却至室温(25℃)，脱模，得到所述砂塑板A。
实施例2
本实施例提供了一种砂塑板的制备方法，包括：
称取砂110kg、聚乙烯树脂35kg、石蜡8kg和钙锌稳定剂10kg混合，在氮气保护下加热到320℃，得到浆液；再将所述浆液置于模具中，压膜，冷却至室温(25℃)，脱模，得到所述砂塑板B。
实施例3
本实施例提供了一种砂塑板的制备方法，包括：
称取砂80kg、聚乙烯树脂37kg、石蜡5kg和钙锌稳定剂15kg混合，在氮气保护下加热到300℃，得到浆液；再将所述浆液置于模具中，压膜，冷却至室温(25℃)，脱模，得到所述砂塑板C。
实施例4
本实施例提供了一种砂塑板的制备方法，包括：
称取砂110kg、聚乙烯树脂35kg、石蜡2kg和钙锌稳定剂10kg混合，在氮气保护下加热到310℃，得到浆液；再将所述浆液置于模具中，压膜，冷却至室温(25℃)，脱模，得到所述砂塑板D。
实施例5
如图1-3所示的户外用砂塑立板组件的一种具体实施方式，包括砂塑立板1和设置在相邻两个所述砂塑立板1之间的连接结构2，可用于园林栈道、建筑外墙等。所述砂塑立板1包括设置在两侧的第一砂塑层3、第二砂塑层4和设置在中间的加强层5，即第一砂塑层3、加强层5和第二砂塑层4沿砂塑立板1的厚度方向依次设置，第一砂塑层3和第二砂塑层4为实施例4制备的砂塑板制成；所述第一砂塑层3和第二砂塑层4朝向所述加强层5的侧壁上分别成型有所述加强层5的安装空间6，安装空间6可由第一砂塑层3和第二砂塑层4在挤压成型时凹陷形成。
加强层5，包括若干个相互交叉排布的钢筋管道，若干个所述钢筋管道分为两层排布，第一层钢筋管道层51包括交叉排布的水平钢筋管道511和竖直钢筋管道512，第二层钢筋管道层52包括交叉排布的第一倾斜钢筋管道521和第二倾斜钢筋管道522，水平钢筋管道511和竖直钢筋管道512、以及第一倾斜钢筋管道521和第二倾斜钢筋管道522之间通过焊接或铁丝缠绕固定。在所述第一层钢筋管道层51和第二层钢筋管道层52相互贴近安装时，所述第一倾斜钢筋管道521和第二倾斜钢筋管道522分别位于所述水平钢筋管道511和竖直钢筋管道512构成的矩形的两个对角线上，这种固定方式使得加强层的强度更高，提高了整个砂塑立板1的支撑强度。
所述连接结构2设置在所述砂塑立板1的边缘处，包括可插接固定在成型于所述砂塑立板1的边缘的槽体11中的第一连接部21和与所述第一连接部21一体成型的第二连接部22，第一连接部21可预埋固定在砂塑立板1的边缘的槽体11中，所述第二连接部22上成型有若干个允许紧固件7穿过的通孔，相邻两个所述砂塑立板1通过两个所述第二连接部22的配合，即紧固件7依次穿过相邻两个砂塑立板1的第二连接部22实现固定连接。
其中，所述砂塑立板1的每一所述边缘的中部均成型有一凸出部12，相邻两个所述砂塑立板1的凸出部12贴合固定，所述连接结构2分布在所述凸出部12的两侧。凸出部12的延伸长度以相邻两个砂塑立板1相互拼接固定后，刚好与两个连接结构2的长度一致为宜。
所述第一砂塑层3和第二砂塑层4一体成型，且内部为中空结构，所述加强层5设置在所述中空结构中。在制备时，先将加强层5安装固定后，再在加强层5的四周填装砂塑材料，并挤压成型。第一砂塑层3和第二砂塑层4将加强层5包围在内部，从而保证了加强层5安装的牢固性。
所述中空结构的侧壁上成型有若干个用于固定所述钢筋管道的端部的孔洞，每一钢筋管道的端部均插入相应的孔洞中固定。
每一所述钢筋管道均为筒状，且侧壁上间隔成型有若干个消音孔。透过第一砂塑层3或第二砂塑层4的外界噪音经过消音孔进入钢筋管道内部，多次碰撞钢筋管道内壁后得到有效衰减，提高了砂塑立板组件的消音效果。
在所述安装空间6与所述加强层5之间还填充有缓冲层。缓冲层可以为橡胶层或海绵层，使得加强层5与第一砂塑层3和第二砂塑层4的连接更加稳固，减少在受到外力作用时可能产生的相对运动。
所述连接结构2为不锈钢矩形管，相邻两个所述砂塑立板1的第二连接部22相互套设，即相邻两个砂塑立板1的第二连接部22的直径略有差异，以实现套设连接，并通过沿径向穿过所述第二连接部22的紧固件7相互固定。
所述连接结构2的一侧壁与所述砂塑立板1的凸出部12的侧表面相互贴合连接。通过两组连接结构2的相互挤压保证相邻两个砂塑立板1连接的牢固性，同时尽量降低了对砂塑立板1的破坏，实现反复多次利用。
对比例
本对比例提供了一种砂塑板的制备方法，包括：
称取砂50kg、聚乙烯树脂40kg、石蜡2kg和复合铅盐稳定剂20kg混合，在氮气保护下加热到280℃，得到浆液；再将所述浆液置于模具中，压膜，冷却至室温(25℃)，脱模，得到所述砂塑板E。
效果验证
对砂塑板A-E进行性能测试，结果如表1所示：
由上表可以看出，本实施例1-4制备的砂塑板的硬度、着色力和冲击强度均高于对比例制备的砂塑板，且拉升强度和延伸量保持率高，氧化诱导期长，进一步证明了本实施例1-4制备的砂塑板的耐候性优良，热稳定性好。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种砂塑材料，其特征在于，所述砂塑材料包括如下重量份数的原料：砂50-110份、聚乙烯树脂35-40份、石蜡2-8份和钙锌稳定剂10-20份。
2.一种砂塑板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将砂、聚乙烯树脂、石蜡和钙锌稳定剂按照比例混合，在惰性气体保护下加热到280-320℃，得到浆液；再将所述浆液置于模具中，压膜，冷却至室温，脱模，得到所述砂塑板。
3.一种户外用砂塑立板，其特征在于，包括加强层(5)，以及设置在所述加强层(5)两侧面的第一砂塑层(3)和第二砂塑层(4)，
所述第一砂塑层(3)和第二砂塑层(4)由权利要求1所述的砂塑材料或权利要求2制备的砂塑板制成。
4.根据权利要求3所述的户外用砂塑立板，其特征在于，所述第一砂塑层(3)和第二砂塑层(4)朝向所述加强层(5)的侧壁上分别成型有所述加强层(5)的安装空间(6)；
加强层(5)，包括若干个相互交叉排布的钢筋管道，若干个所述钢筋管道分为两层排布，第一层钢筋管道层(51)包括交叉排布的水平钢筋管道(511)和竖直钢筋管道(512)，第二层钢筋管道层(52)包括交叉排布的第一倾斜钢筋管道(521)和第二倾斜钢筋管道(522)，在所述第一层钢筋管道层(51)和第二层钢筋管道层(52)相互贴近安装时，所述第一倾斜钢筋管道(521)和第二倾斜钢筋管道(522)分别位于所述水平钢筋管道(511)和竖直钢筋管道(512)构成的矩形的两个对角线上。
5.根据权利要求4所述的户外用砂塑立板，其特征在于，所述第一砂塑层(3)和第二砂塑层(4)一体成型，且内部为中空结构，所述加强层(5)设置在所述中空结构中。
6.根据权利要求5所述的户外用砂塑立板，其特征在于，所述中空结构的侧壁上成型有若干个用于固定所述钢筋管道的端部的孔洞。
7.根据权利要求4-6任一项所述的户外用砂塑立板，其特征在于，每一所述钢筋管道均为筒状，且侧壁上间隔成型有若干个消音孔。
8.一种户外用砂塑立板组件，包括权利要求3-7任一项所述的砂塑立板(1)和设置在相邻两个所述砂塑立板(1)之间的连接结构(2)，
所述连接结构(2)设置在所述砂塑立板(1)的边缘处，包括可插接固定在成型于所述砂塑立板(1)的边缘的槽体(11)中的第一连接部(21)和与所述第一连接部(21)一体成型的第二连接部(22)，所述第二连接部(22)上成型有若干个允许紧固件(7)穿过的通孔，相邻两个所述砂塑立板(1)通过两个所述第二连接部(22)的配合实现固定连接；
其中，所述砂塑立板(1)的每一所述边缘的中部均成型有一凸出部(12)，相邻两个所述砂塑立板(1)的凸出部(12)贴合固定，所述连接结构(2)分布在所述凸出部(12)的两侧。
9.根据权利要求8所述的户外用砂塑立板组件，其特征在于，所述连接结构(2)为不锈钢矩形管，相邻两个所述砂塑立板(1)的第二连接部(22)相互套设，并通过沿径向穿过所述第二连接部(22)的紧固件(7)相互固定。
10.根据权利要求9所述的户外用砂塑立板组件，其特征在于，所述连接结构(2)的一侧壁与所述砂塑立板(1)的凸出部(12)的侧表面相互贴合连接。
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