CN113085233A - 一种消音降噪的pvc-m管材及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种消音降噪的PVC‑M管材及其生产方法，在生产时通过改变挤出机的成型模具，使得生产出的PVC‑M管材中一体带有绕内壁盘旋而上的螺旋形肋，螺旋形肋起到导流的作用，当PVC‑M管材被用于排水时，水流进入管内，会沿内壁的螺旋形肋贴紧管壁呈螺旋流动，减轻水流对管壁的冲击，有效降低排水的噪音。
Description
技术领域
本发明涉及PVC管材的生产加工领域，尤其涉及一种消音降噪的PVC-M管材及其生产方法。
背景技术
PVC-M管材是指一类具有优异的韧性和抗冲击性能的新型绿色无铅饮用水高抗冲管材。该产品集PVC-U管和PE管两种管材优秀性能于一身，韧性好，安全性高，安装方便快捷。PVC-M管材是给水用抗冲改性硬聚氯乙烯管材的统称，通过添加高品质的MBS增韧树脂提高韧性，开发出各种抗冲击，抗开裂性能好同时保持高强度的改性聚氯乙烯管道系统。
高层建筑排水的过程中，由于排水高度落差大，冲击能量高，管道容易发生脆性破坏，同时高层排水系统在排污过程中巨大的冲击和空气压力造成噪音也很大，管壁又没有隔音功能，噪音传递快，影响范围广，给人们的工作、生活带来不便，影响了人们的生活质量。为此，需要一种消音降噪的PVC-M管材解决高层建筑排水过程中的噪音问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种消音降噪的PVC-M管材及其生产方法。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种消音降噪的PVC-M管材，管材的内壁上一体设有绕内壁盘旋而上的螺旋形肋，所述螺旋形肋的径向截面为三角形，所述螺旋形肋的三角形截面的底边一体连接于所述管材的内壁。
优选地，所述螺旋形肋的三角形截面为等腰三角形。
一种消音降噪的PVC-M管材的生产方法，包括以下步骤：
步骤1、原料混合，将PVC树脂、热稳定剂、抗冲助剂、抗冲改性加工剂、润滑剂、填充剂按照配比精确计量后混合均匀；
步骤2、挤出牵引，将混合后的原料加入挤出机内，通过挤出机挤出成型，获得管坯，并使用牵引机对管坯进行牵引；挤出机的管坯成型模具为带有凹陷的盘旋而上的螺旋形肋的模具，通过成型模具挤出的管坯为内壁上一体设有绕内壁盘旋而上的螺旋形肋的管坯；
步骤3、真空成型，牵引机牵引管坯通过喷淋式真空水箱并用抽真空法成型；
步骤4、冷却定型，将管坯牵引至二级喷淋式真空水箱内冷却定型；
步骤5、切割扩口，并将成型的PVC-M管材检验入库。
优选地，原料混合包括高温混料和低温混料，先将原料投放至高温混合器中混合均匀，温度保持在120-130℃，再将原料投放至低温混合器中混合均匀，温度保持在40-50℃。
优选地，经过低温混合后的原料过30目的旋振筛，用以保证混合原料的颗粒均匀。
与现有技术相比，本发明的消音降噪的PVC-M管材，在生产时通过改变挤出机的成型模具，使得生产出的PVC-M管材中一体带有绕内壁盘旋而上的螺旋形肋，螺旋形肋起到导流的作用，当PVC-M管材被用于排水时，水流进入管内，会沿内壁的螺旋形肋贴紧管壁呈螺旋流动，减轻水流对管壁的冲击，有效降低排水的噪音。
此外，由于水流沿着管材内壁螺旋流动，排水时管材的中心处会形成一条空气通路，可以更好地将水管内的气体排出，进一步避免噪音发出且有效实现管内的压力稳定，提高排水的安全性。
由于水流沿PVC-M 管材的内壁螺旋流下，相较于普通的管材排水，可以大大提高排水能力。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
本发明提供了一种消音降噪的PVC-M管材，管材的内壁上一体设有绕内壁盘旋而上的螺旋形肋，所述螺旋形肋的径向截面为三角形，所述螺旋形肋的三角形截面的底边一体连接于所述管材的内壁。所述螺旋形肋的三角形截面可以是等腰三角形。
一种消音降噪的PVC-M管材的生产方法，包括以下步骤：
步骤1、原料混合，将PVC树脂、热稳定剂、抗冲助剂、抗冲改性加工剂、润滑剂、填充剂按照配比精确计量后混合均匀；
步骤2、挤出牵引，将混合后的原料加入挤出机内，通过挤出机挤出成型，获得管坯，并使用牵引机对管坯进行牵引；挤出机的管坯成型模具为带有凹陷的盘旋而上的螺旋形肋的模具，通过成型模具挤出的管坯为内壁上一体设有绕内壁盘旋而上的螺旋形肋的管坯；
步骤3、真空成型，牵引机牵引管坯通过喷淋式真空水箱并用抽真空法成型；
步骤4、冷却定型，将管坯牵引至二级喷淋式真空水箱内冷却定型；
步骤5、切割扩口，并将成型的PVC-M管材检验入库。
优选地，原料混合包括高温混料和低温混料，先将原料投放至高温混合器中混合均匀，温度保持在120-130℃，再将原料投放至低温混合器中混合均匀，温度保持在40-50℃，既可以提高挤出速度，又可以保证高抗冲改性PVC-M管材壁厚不发生波动。
优选地，经过低温混合后的原料过30目的旋振筛，用以保证混合原料的颗粒均匀。
本发明的消音降噪的PVC-M管材，在生产时通过改变挤出机的成型模具，使得生产出的PVC-M管材中一体带有绕内壁盘旋而上的螺旋形肋，螺旋形肋起到导流的作用，当PVC-M管材被用于排水时，水流进入管内，会沿内壁的螺旋形肋贴紧管壁呈螺旋流动，减轻水流对管壁的冲击，有效降低排水的噪音。
此外，由于水流沿着管材内壁螺旋流动，排水时管材的中心处会形成一条空气通路，可以更好地将水管内的气体排出，进一步避免噪音发出且有效实现管内的压力稳定，提高排水的安全性。
由于水流沿PVC-M 管材的内壁螺旋流下，相较于普通的管材排水，可以大大提高排水能力。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。
Claims (5)
1.一种消音降噪的PVC-M管材，其特征在于：管材的内壁上一体设有绕内壁盘旋而上的螺旋形肋，所述螺旋形肋的径向截面为三角形，所述螺旋形肋的三角形截面的底边一体连接于所述管材的内壁。
2.如权利要求1所述的消音降噪的PVC-M管材，其特征在于：所述螺旋形肋的三角形截面为等腰三角形。
3.一种如权利要求1-2中任一项所述的消音降噪的PVC-M管材的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、原料混合，将PVC树脂、热稳定剂、抗冲助剂、抗冲改性加工剂、润滑剂、填充剂按照配比精确计量后混合均匀；
步骤2、挤出牵引，将混合后的原料加入挤出机内，通过挤出机挤出成型，获得管坯，并使用牵引机对管坯进行牵引；挤出机的管坯成型模具为带有凹陷的盘旋而上的螺旋形肋的模具，通过成型模具挤出的管坯为内壁上一体设有绕内壁盘旋而上的螺旋形肋的管坯；
步骤3、真空成型，牵引机牵引管坯通过喷淋式真空水箱并用抽真空法成型；
步骤4、冷却定型，将管坯牵引至二级喷淋式真空水箱内冷却定型；
步骤5、切割扩口，并将成型的PVC-M管材检验入库。
4.如权利要求3所述的消音降噪的PVC-M管材的生产方法，其特征在于：原料混合包括高温混料和低温混料，先将原料投放至高温混合器中混合均匀，温度保持在120-130℃，再将原料投放至低温混合器中混合均匀，温度保持在40-50℃。
5.如权利要求4所述的消音降噪的PVC-M管材的生产方法，其特征在于：经过低温混合后的原料过30目的旋振筛，用以保证混合原料的颗粒均匀。
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