CN102049520A - 一种环保节能钢砂的提取方法 - Google Patents

Abstract

一种环保节能钢砂的提取方法，属于金属加工方法技术领域。其目的是采用从钢渣里提取金属物作为原料，不需熔炼，使产品具有成本低、质量好、回收率高，直接生产成环保节能钢砂的方法。其技术要点是：提取：从钢渣里提取金属物作为制作钢砂的原料；破碎：对提取的原料不经熔炼工艺，直接破碎、碾压；淬火：将破碎后的金属物送入淬火炉进行淬火处理，以增加金属物的硬度；筛选：将淬火炉中出炉的半成品再次筛选；回火：二次筛选后的钢砂成品送入退火炉低温回火；清洗烘干：对出炉的产品用清洗后除尘烘干；包装：分离成各种规格的合格产品。

Description

一种环保节能钢砂的提取方法

技术领域：

本发明涉及一种金属加工方法，即钢砂的提取方法。

技术背景：

传统的金属表面除锈、抛光，或非金属平面的亚光效果处理，原来都采用化学方式和机械加工方式两大类。这两种方式都存在着环境污染大，物料损耗多、作业效率低等问题。

现国内同行业的钢砂制作工艺是，选用重型废钢与少量合金熔炼成钢水后，利用离心雾化工艺浇铸出相应的钢丸，再经过破碎、筛选、淬火、回火等工艺后制造成各种规格的钢砂。这种工艺由于需要配置熔炼、浇铸工序。在原材料的选用上要求较高，具有成本高、能耗大、工艺复杂等缺点；同时，在熔炼过程中产生的废水、废气、粉尘、噪声，不可避免地给环境带来一定的污染。

发明内容：

为了解决上述问题，本发明的目的是从环保、节能、资源综合利用的目的出发，采用从钢渣里提取金属物作为原料，不需熔炼，直接生产成环保钢砂的方法。使产品具有成本低廉、工艺先进的特点，符合循环经济与资源综合利用的国家产业政策。

本发明技术方案是这样实现的，其操作步骤：

1、提取：从钢渣里提取金属物作为制作钢砂的原料；

2、破碎：对提取的原料不经熔炼工艺，直接破碎、碾压。

3、淬火：将破碎后的金属物送入淬火炉进行淬火处理，以增加金属物的硬度。

4、筛选：将淬火炉中出炉的半成品再次筛选；

5、回火：二次筛选后的钢砂成品送入退火炉低温回火；

6、清洗烘干：对出炉的产品用清洗后除尘烘干。

7、分类包装：根据客户的需要分离成各种规格的合格产品，分类包装。本发明的有益效果是：

省略了熔炼、浇铸工艺，具有节能、环保；用钢渣做原料，可降低产品成本，具有能耗小、含碳量低、韧性好、寿命长等特点。

具体实施方式：

步骤一、从钢渣里提取金属物，不需熔炼直接作为制作钢砂的原料；

步骤二、将块状相对均匀、体积约10毫米左右的块状金属物投入破碎机中进行破碎与碾压；

步骤三、将前道工序输送来的原材料送入淬火炉进行淬火处理，炉温控制在875℃～950℃之间，持续60分钟后出炉，再进行筛选；

步骤四、对淬火炉中出炉的半成品立即进行水裂化处理，让金属材料在高温情况下浸水后产生分化裂变，再次减小了半成品的颗粒度，然后进入筛选。

步骤五、对经过二次筛选后的钢砂成品送入退火炉回火，炉温控制在200℃～250℃之间行回火调质，持续60分钟后出炉。

步骤六、对退火炉出炉后的产品进行水洗除尘、烘干，再根据客户的要求进行混合配比后，将产品包装入库。

Claims (3)

1.一种环保节能钢砂的提取方法，其特征在于操作步骤：

1)提取：从钢渣里提取金属物作为制作钢砂的原料；

2)破碎：对提取的原料不经熔炼工艺，直接破碎、碾压。

3)淬火：将破碎后的金属物送入淬火炉进行淬火处理，以增加金属物的硬度。

4)筛选：将淬火炉中出炉的半成品再次筛选；

5)回火：二次筛选后的钢砂成品送入退火炉低温回火；

6)清洗烘干：对出炉的产品用清洗后除尘烘干。

2.根据权利要求1所述的一种环保节能钢砂的提取方法，其特征在于：淬火炉温控制在875℃～950℃之间。

3.根据权利要求1所述的一种环保节能钢砂的提取方法，其特征在于：回火炉温控制在200℃～250℃之间回火调质。