CN109972041A - 一种高硬度强化钢丸及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高硬度强化钢丸及其制备工艺，包括重量百分比的组分分别为：碳1.3％、锰0.68％、硅0.36％、铬0.04％、镍0.05%、铼0.01%、磷0.04％和铁97.52%。本发明使制得的钢丸耐冲击性和耐摩擦性均有显著提高，满足了提高零件的耐磨性和抗疲劳强度等工艺要求。
Description
技术领域
本发明属于金属产品及其制备工艺领域，尤其涉及一种一种高硬度强化钢丸及其制备工艺。
背景技术
目前生产的钢丸主要缺陷为耐冲击性和耐摩擦性比较差，特别是高硬度强化钢丸，无法满足提高零件的耐磨性和抗疲劳强度等工艺要求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的耐冲击性和耐摩擦性比较差的缺陷，提供一种高硬度强化钢丸及其制备工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高硬度强化钢丸，包括重量百分比的组分分别为：碳1.3％、锰0.68％、硅0.36％、铬0.04％、镍0.05%、铼0.01%、磷0.04％和铁97.52%。
一种高硬度强化钢丸的制备工艺，包括如下步骤：
1）将原料组分充分混合，并将其熔炼成混合液；
2）混合液冷却后经过拉拔、磷化、淬火、回火；
3）再经过拉丝、切割，钝化；
4）经表面磨圆强化，筛分，形选，即可。
优选的，所述步骤1）中通过反应釜进行混合，通过高频电炉进行熔炼。
优选的，所述步骤2）中混合液通过风机快速冷却，所述拉拔采用冷拉拔，控制温度保持在5-8°。
优选的，所述步骤2）中磷化采用含有润滑剂的磷化剂，磷化剂加入量占比重的2-3%。
优选的，所述步骤2）中淬火温度为850-950℃，以冷水为淬火剂，回火为低温回火。
优选的，所述步骤3）中拉丝为经过10-20道的冷拉拔，拉成尺寸在0.2-1.5毫米之间的钢丝。
优选的，所述步骤3）中切割是将钢丝切割成成小段圆柱体，长度为0.5-1米，所述钝化采用钝化设备对小段圆柱体进行撞击。
优选的，所述步骤4）中表面磨圆强化采用研磨设备对钝化后的小段圆柱体进行研磨，可重复进行三次研磨。
优选的，所述步骤4）中筛分的次数为五次，通过形选机进行形选。
本发明的有益效果：通过上述组分以及工艺，使制得的钢丸耐冲击性和耐摩擦性均有显著提高，满足了提高零件的耐磨性和抗疲劳强度等工艺要求。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开了一种高硬度强化钢丸，包括重量百分比的组分分别为：碳1.3％、锰0.68％、硅0.36％、铬0.04％、镍0.05%、铼0.01%、磷0.04％和铁97.52%。
本发明还公开了一种高硬度强化钢丸的制备工艺，包括如下步骤：
1）将原料组分充分混合，并将其熔炼成混合液，通过反应釜进行混合，通过高频电炉进行熔炼；
2）混合液冷却后经过拉拔、磷化、淬火、回火，混合液通过风机快速冷却，所述拉拔采用冷拉拔，控制温度保持在5-8°，磷化采用含有润滑剂的磷化剂，磷化剂加入量占比重的2-3%，淬火温度为850-950℃，以冷水为淬火剂，回火为低温回火；
3）再经过拉丝、切割，钝化，拉丝为经过10-20道的冷拉拔，拉成尺寸在0.2-1.5毫米之间的钢丝，切割是将钢丝切割成成小段圆柱体，长度为0.5-1米，所述钝化采用钝化设备对小段圆柱体进行撞击，消除应力；
4）经表面磨圆强化，筛分，形选，即可。
所述步骤4）中表面磨圆强化采用研磨设备对钝化后的小段圆柱体进行研磨，可重复进行三次研磨，筛分的次数为五次，通过形选机进行形选。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种高硬度强化钢丸，其特征在于：包括重量百分比的组分分别为：碳1.3％、锰0.68％、硅0.36％、铬0.04％、镍0.05％、铼0.01％、磷0.04％和铁97.52％。
2.一种高硬度强化钢丸的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)将原料组分充分混合，并将其熔炼成混合液；
2)混合液冷却后经过拉拔、磷化、淬火、回火；
3)再经过拉丝、切割，钝化；
4)经表面磨圆强化，筛分，形选，即可。
3.根据权利要求2所述的一种高硬度强化钢丸的制备工艺，其特征在于：所述步骤1)中通过反应釜进行混合，通过高频电炉进行熔炼。
4.根据权利要求2所述的一种高硬度强化钢丸的制备工艺，其特征在于：所述步骤2)中混合液通过风机快速冷却，所述拉拔采用冷拉拔，控制温度保持在5-8°。
5.根据权利要求2所述的一种高硬度强化钢丸的制备工艺，其特征在于：所述步骤2)中磷化采用含有润滑剂的磷化剂，磷化剂加入量占比重的2-3％。
6.根据权利要求2所述的一种高硬度强化钢丸的制备工艺，其特征在于：所述步骤2)中淬火温度为850-950℃，以冷水为淬火剂，回火为低温回火。
7.根据权利要求2所述的一种高硬度强化钢丸的制备工艺，其特征在于：所述步骤3)中拉丝为经过10-20道的冷拉拔，拉成尺寸在0.2-1.5毫米之间的钢丝。
8.根据权利要求7所述的一种高硬度强化钢丸的制备工艺，其特征在于：所述步骤3)中切割是将钢丝切割成成小段圆柱体，长度为0.5-1米，所述钝化采用钝化设备对小段圆柱体进行撞击。
9.根据权利要求8所述的一种高硬度强化钢丸的制备工艺，其特征在于：所述步骤4)中表面磨圆强化采用研磨设备对钝化后的小段圆柱体进行研磨，可重复进行三次研磨。
10.根据权利要求7所述的一种高硬度强化钢丸的制备工艺，其特征在于：所述步骤4)中筛分的次数为五次，通过形选机进行形选。
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