CN102048576B - 一种编织网格镍钛合金椎体扩张器及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种编织网格镍钛椎体扩张器及其制造方法,该扩张器为网格状的中空圆柱体,制备方法包括(1)制备圆柱体原模,(2)制备圆柱体原模的石蜡反模,(3)制备表面具有网格状沟槽绕织轨道的石膏模,(4)制备编织网格镍钛合金椎体扩张器;本发明扩张器所采用的制备手段简便易行,所得产品具有安全性高,成本低廉、结构简单等优点;本发明所述扩张器为网格状的中空圆柱体结构,因而能在微创手术中将被压缩的椎体均匀撑开到一定高度,避免了现有技术中单点撑开容易损伤椎体终板的危险,并有效避免了扩张器自身断裂或被骨质刺破的问题,在保证手术安全性与手术高成功率的同时,降低了扩张器的成本。
Description
技术领域
本发明涉及治疗脊柱椎体压缩性骨折的微创医疗器械,特别涉及一种编织网格镍钛合金椎体扩张器及其制备方法。
背景技术
我国已经进入人口老龄化快速发展阶段,骨质疏松导致的脊柱椎体压缩性骨折发病率有所回升,严重影响老年人的生活质量。骨质疏松性压缩骨折导致椎体高度降低和后凸畸形,不但造成患者持续数月的疼痛,而且由于后凸畸形导致的患者驼背体形、步态变化、呼吸功能低下,严重影响着患者的社交、心理、睡眠甚至寿命,对社会和家庭均造成沉重的经济负担和心理负担。近年来国内外应用微创的办法,通过椎弓根穿刺注射骨水泥治疗这种难治性疼痛的胸腰椎压缩骨折,即经皮椎体成形术(Vertebroplasty),对疼痛的治疗取得良好效果。但由于稀薄的骨水泥在高压注入椎体时容易发生泄漏,引起神经症状,也不能改变脊柱的后凸畸形,因此,目前开始应用气囊进行经皮椎体后凸成形术(Kyphoplasty),其与前者的差别在于先撑开压缩的椎体,再在形成的空腔中注射骨水泥,从而减少骨水泥泄漏等并发症,同时可以恢复压缩椎体的一定高度,恢复脊柱生物力线,治疗效果更加满意。因此,撑开压缩椎体的器械在治疗过程中起着重要的作用。
现有的撑开压缩椎体的器械因为设计的缺陷,只能部分增加压缩椎体的中柱高度(55%),对疗效及其愈后影响最大的椎体前柱压缩骨折作用甚微(0~45%),术后脊柱生理弯曲度仍然不能纠正。由此产生脊柱生物力学特性的改变,应力仍然集中在与骨折椎体邻近的节段,约25%的病人在椎体成形术后半年内发生邻近椎体的再次骨折。此外,目前国内尚无类似产品,全部依赖进口,所以扩张器价格十分昂贵,很多患者只能望洋器械兴叹。
目前涉及记忆合金椎体后凸成形器的器械有:专利号03129245.3、200420007603.6、200610024715.6与200410086120.4。每个专利都分别了介绍一种镍钛记忆合金椎体撑开器,但均存在单点撑开容易损伤椎体终板的危险。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足,提供一种编织网格镍钛合金椎体扩张器及其制备方法,本发明可避免单点撑开容易损伤椎体终板的危险,可避免扩张器自身断裂或被骨质刺破。
本发明的目的通过下述技术方案实现:
一种编织网格镍钛合金椎体扩张器,该扩张器为网格状的中空圆柱体;
上述编织网格镍钛合金椎体扩张器,通过下述方法制备:
(1)制备圆柱体原模:
沿圆柱体ABS塑料的表面加工出数条左右交叉的内凹螺旋线,使圆柱形ABS塑料的圆周表面形成网格状的沟槽绕织轨道,即得到圆柱体原模;
(2)制备圆柱体原模的石蜡反模:
准备一片带有缺口的金属片,缺口的宽度与圆柱体原模的直径相同,缺口的高度与圆柱体原模的高度相同,通过该缺口将金属片置于圆柱体原模的中部,使圆柱体原模的表面在轴向方向上以金属片为界分为两界;接着将分界好的圆柱体原模放入圆柱状中空塑料模中,再将熔化的石蜡浇入中空塑料模中,待石蜡冷却变硬后抽出金属片、将石蜡与中空塑料模分离,然后沿着金属片被抽出后留下的缝隙将石蜡掰成两半,使圆柱体原模与石蜡分离,再将掰成两半的石蜡重新合拢,得到圆柱体原模的石蜡反模;
(3)制备表面具有网格状沟槽绕织轨道的石膏模:
将步骤(2)得到的石蜡反模重新放入中空塑料模中,并将准备好的石膏浆注满石蜡反模的内部,待石膏浆凝固、干燥后,即得到表面具有网格状沟槽绕织轨道的石膏模;
(4)制备编织网格镍钛合金椎体扩张器:
将镍钛合金丝沿着步骤(3)石膏模的沟槽绕织轨道绕在相应的轨道内,然后连同石膏模一起置于加温设备中进行高温定型处理,处理完毕并冷却后,脱胎得到编织网格镍钛合金椎体扩张器。
上述步骤(4)中镍钛合金丝直径为0.4mm。
上述步骤(4)中高温定型处理的温度为500℃,时间为30min。
上述步骤(2)中带缺口的金属片可以采用薄铜片制备。
本发明相对于现有技术的优点及效果在于:
本发明编织网格镍钛合金椎体扩张器的制备手段简便易行,所得产品具有安全性高,成本低廉、结构简单等优点;本发明所述扩张器为网格状的中空圆柱体结构,因而能在微创手术中将被压缩的椎体均匀撑开到一定高度,避免了现有技术中单点撑开容易损伤椎体终板的危险,并有效避免了扩张器自身断裂或被骨质刺破的问题,在保证手术安全性与手术高成功率的同时,降低了扩张器的成本。
附图说明
图1是本发明编织网格镍钛合金椎体扩张器的正面结构示意图。
图2是图1所示扩张器的侧面结构示意图。
图3是本发明扩张器的制备方法中,所制得的表面具有网格状沟槽绕织轨道的石膏模的结构示意图。
图4是金属片的结构示意图,应用于制备圆柱体原模的石蜡反模步骤中。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细说明,但本发明的实施方式不限于此。
实施例
如图1、图2所示,本发明编织网格镍钛合金椎体扩张器为网格状的中空圆柱体结构。镍钛合金是一种形状记忆合金。
本发明编织网格镍钛合金椎体扩张器可通过下述步骤制备:
(1)制备圆柱体原模:
如图3所示,准备一个材料为ABS塑料的圆柱体,沿圆柱体的表面加工出数条左右交叉的内凹螺旋线,使圆柱体的圆周表面形成网格状的沟槽绕织轨道,即得到圆柱体原模;
(2)制备圆柱体原模的石蜡反模:
准备一片如图4所示的带有缺口2的金属片1(该金属片可采用普通薄铜片制备),缺口2的宽度(a)与圆柱体原模(图3)的直径相同,缺口2的高度(b)与圆柱体原模的高度(B)相同,通过该缺口2将金属片1置于圆柱体原模的中部,使圆柱体原模的表面在轴向方向上以金属片1为界分为两界;接着将分界好的圆柱体原模放入圆柱状中空塑料模中,再将熔化的石蜡浇入中空塑料模中,待石蜡冷却变硬后抽出金属片1、将石蜡与中空塑料模分离,然后沿着金属片1被抽出后留下的缝隙将石蜡掰成两半,使圆柱体原模与石蜡分离,再将掰成两半的石蜡重新合拢,得到圆柱体原模的石蜡反模;该中空塑料膜也可采用底部比较柔软的普通塑料杯,石蜡与中空塑料模分离时可直接通过塑料杯底部顶出石蜡。
(3)制备表面具有网格状沟槽绕织轨道的石膏模:
将步骤(2)得到的石蜡反模重新放入中空塑料模中,并将准备好的石膏浆注满石蜡反模的内部,待石膏浆凝固、干燥后,取出石膏模,然后将石膏模的不完整部分用小刀修复,即得到表面具有网格状沟槽绕织轨道的石膏模;
(4)制备编织网格镍钛合金椎体扩张器:
将镍钛合金丝沿着步骤(3)石膏模的沟槽绕织轨道绕在相应的轨道内,然后连同石膏模一起置于加温设备中进行高温定型处理,处理完毕并冷却后,用手以适当的力挤碎石膏模,石膏模被捏碎后,在流水下冲洗使石膏碎片从网格间隙中清理干净,最终得到如图1和图2所示的编织网格镍钛合金椎体扩张器。
上述步骤(4)中镍钛合金丝直径为0.4mm。
上述步骤(4)中高温定型处理的温度为500℃,时间为30min。
以上实施例仅为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种编织网格镍钛合金椎体扩张器的制备方法,其特征在于如下步骤:
(1)制备圆柱体原模:
沿圆柱体ABS塑料的表面加工出数条左右交叉的内凹螺旋线,使圆柱形ABS塑料的圆周表面形成网格状的沟槽绕织轨道,即得到圆柱体原模;
(2)制备圆柱体原模的石蜡反模:
准备一片带有缺口的金属片,缺口的宽度与圆柱体原模的直径相同,缺口的高度与圆柱体原模的高度相同,通过该缺口将金属片置于圆柱体原模的中部,使圆柱体原模的表面在轴向方向上以金属片为界分为两界;接着将分界好的圆柱体原模放入圆柱状中空塑料模中,再将熔化的石蜡浇入中空塑料模中,待石蜡冷却变硬后抽出金属片、将石蜡与中空塑料模分离,然后沿着金属片被抽出后留下的缝隙将石蜡掰成两半,使圆柱体原模与石蜡分离,再将掰成两半的石蜡重新合拢,得到圆柱体原模的石蜡反模;
(3)制备表面具有网格状沟槽绕织轨道的石膏模:
将步骤(2)得到的石蜡反模重新放入中空塑料模中,并将准备好的石膏浆注满石蜡反模的内部,待石膏浆凝固、干燥后,即得到表面具有网格状沟槽绕织轨道的石膏模;
(4)制备编织网格镍钛合金椎体扩张器:
将镍钛合金丝沿着步骤(3)石膏模的沟槽绕织轨道绕在相应的轨道内,然后连同石膏模一起置于加温设备中进行高温定型处理,处理完毕并冷却后,脱胎得到编织网格镍钛合金椎体扩张器;所述高温定型处理的温度为500℃,时间为30min。
2.根据权利要求1所述的镍钛合金椎体扩张器的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)镍钛合金丝的直径为0.4mm。
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