CN102047936A - 一种冷鲜猪肉冷藏加工方法 - Google Patents
一种冷鲜猪肉冷藏加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102047936A CN102047936A CN 201010543204 CN201010543204A CN102047936A CN 102047936 A CN102047936 A CN 102047936A CN 201010543204 CN201010543204 CN 201010543204 CN 201010543204 A CN201010543204 A CN 201010543204A CN 102047936 A CN102047936 A CN 102047936A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pork
- fresh
- minutes
- cold
- electric heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
一种冷鲜猪肉冷藏加工方法，本发明包括下列步骤：A、对屠宰后的猪肉经40～60分钟内控干水分切割成型；B、用远红外线装置对猪肉照射20～30分钟；C、采用保鲜薄膜将猪肉真空包装；D、将真空包装的猪肉浸泡在-36℃～-40℃，浓度为14～18％的盐水中浸泡3～6分钟；E、将猪肉在100～150分钟内冻结，冻结温度为-10℃～-18℃；F、送至冷藏库冷藏，冷藏库温度保持-16℃～-22℃。本发明具有能够使鲜猪肉充分保持其新鲜品质；确保了冻结猪肉不会受到干耗和污染，猪肉的鲜味和品质不会受到损害的显著优点。
Description
技术领域
本发明属冷鲜猪肉冷藏加工方法技术领域。
背景技术
猪肉冷藏保鲜一直是非常重要的手段和环节，现有猪肉冷藏保鲜一直是采用传统的通道式速冻法，既在猪被屠宰后的相当长一段时间(通常大于一小时)才进行冷冻，结果会使猪肉丧失鲜味；由于通道式速冻法容易使冻猪肉产生大冰晶，这也会使猪肉鲜味品质受损；冷冻温度的控制是猪肉冷藏保鲜非常重要的环节，而通道式速冻法得冷冻温度大都采用-8℃～-15℃；并速冻时间长，所以也影响冷鲜猪肉品质。
发明内容
本发明的目的正是为了克服上述现有冷鲜猪肉冷藏加工方法存在的缺陷和不足之处而提供一种能够充分保持鲜猪肉品质，不会使经冷藏的猪肉鲜味受损的冷鲜猪肉冷藏加工方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来实现的。
一种冷鲜猪肉冷藏加工方法，包括下列步骤：
A、切型：对屠宰后的猪肉立即在40～60分钟内控干表面水分并切割成型；
B、保鲜：立即采用远红外线装置对切割成型的猪肉照射20～30分钟；
C、包装：采用塑料保鲜薄膜将每一块切型后的猪肉真空包装；
D、放置在盐水中浸泡：将真空包装的猪肉浸泡在-36℃～-40℃，浓度为14～18％的盐水中浸泡3～6分钟；
E、冻结：将经盐水浸泡后的鲜猪肉在100～150分钟内冻结，冻结温度为-10℃～-18℃；
F、冻藏：将冻结后的猪肉送至冷藏库冷藏，冷藏库温度保持-16℃～-22℃。
上述B步骤中远红外线装置包括电热激发体和涂敷在电热激发体上的辐射层；电热激发体由聚四氟乙烯维织物、云母、导电金属粉按照1∶1∶0.2～0.5比例的混合物压密粘接而成；辐射层为氧化铝、氧化铁、氧化铜、氧化钛、氧化镁之中的任意一种。
本发明的有益效果是，由于远红外线照射装置采用的是20℃～35℃低温照射，不会对鲜猪肉产生加热作用，而且照射时间短，只能够使鲜猪肉的细胞被激振，从而能够充分保持其新鲜品质；经快速冻结鲜猪肉不会产生大冰晶，盐水的浸泡确保了冻结猪肉不会受到干耗和污染，猪肉的鲜味和品质不会受到损害。
下面结合实施例进一步阐述本发明内容。
具体实施方式
实施例一
一种冷鲜猪肉冷藏加工方法，它包括下列步骤：
A、切型：对屠宰后的猪肉立即在40分钟内控干表面水分并切割成型；
B、保鲜立即采用远红外线装置对切割成型的猪肉照射20分钟；
C、包装：采用塑料保鲜薄膜将每一块切型后的猪肉真空包装；
D、放置在盐水中浸泡：将真空包装的猪肉浸泡在-36℃，浓度为18％的盐水中浸泡3分钟；
E、冻结：将经盐水浸泡后的鲜猪肉在110分钟内冻结，冻结温度为-12℃；
F、冻藏：将冻结后的猪肉送至冷藏库冷藏，冷藏库温度保持-16℃。
上述B步骤中远红外线装置包括电热激发体和涂敷在电热激发体上的辐射层；电热激发体由聚四氟乙烯维织物、云母、导电金属粉按照1∶1∶0.3比例的混合物压密粘接而成；辐射层为氧化铝。
实施例二
1、一种冷鲜猪肉加工冷藏方法，其特征是，包括下列步骤：
A、切型：对屠宰后的猪肉立即在60分钟内控干表面水分并切割成型；
B、保鲜立即采用远红外线装置对切割成型的猪肉照射25分钟；
C、包装：采用塑料保鲜薄膜将每一块切型后的猪肉真空包装；
D、放置在盐水中浸泡：将真空包装的猪肉浸泡在-40℃，浓度为16％的盐水中浸泡5分钟：
E、冻结：将经盐水浸泡后的鲜猪肉在150分钟内冻结，冻结温度为-18℃；
F、冻藏：将冻结后的猪肉送至冷藏库冷藏，冷藏库温度保持-22℃。
上述B步骤中远红外线装置包括电热激发体和涂敷在电热激发体上的辐射层；电热激发体由聚四氟乙烯维织物、云母、导电金属粉按照1∶1∶0.5比例的混合物压密粘接而成；辐射层为氧化钛。
实施例三
1、一种冷鲜猪肉加工冷藏方法，其特征是，包括下列步骤：
A、切型：对屠宰后的猪肉立即在50分钟内控干表面水分并切割成型；
B、保鲜立即采用远红外线装置对切割成型的猪肉照射30分钟；
C、包装：采用塑料保鲜薄膜将每一块切型后的猪肉真空包装；
D、放置在盐水中浸泡：将真空包装的猪肉浸泡在-38℃，浓度为14％的盐水中浸泡6分钟；
E、冻结：将经盐水浸泡后的鲜猪肉在100分钟内冻结，冻结温度为-10℃；
F、冻藏：将冻结后的猪肉送至冷藏库冷藏，冷藏库温度保持-20℃。
上述B步骤中远红外线装置包括电热激发体和涂敷在电热激发体上的辐射层；电热激发体由聚四氟乙烯维织物、云母、导电金属粉按照1∶1∶0.2比例的混合物压密粘接而成；辐射层为氧化铁、氧化铜、氧化镁之中的任意一种。
Claims (1)
1.一种冷鲜猪肉冷藏加工方法，其特征是，包括下列步骤：
A、切型：对屠宰后的猪肉立即在40～60分钟内控干表面水分并切割成型；
B、保鲜：立即采用远红外线装置对切割成型的猪肉照射20～30分钟；
C、包装：采用塑料保鲜薄膜将每一块切型后的猪肉真空包装；
D、放置在盐水中浸泡：将真空包装的猪肉浸泡在-36℃～-40℃，浓度为14～18％的盐水中浸泡3～6分钟；
E、冻结：将经盐水浸泡后的鲜猪肉在100～150分钟内冻结，冻结温度为-10℃～-18℃；
F、冻藏：将冻结后的猪肉送至冷藏库冷藏，冷藏库温度保持-16℃～-22℃。
上述B步骤中远红外线装置包括电热激发体和涂敷在电热激发体上的辐射层；电热激发体由聚四氟乙烯维织物、云母、导电金属粉按照1∶1∶0.2～0.5比例的混合物压密粘接而成；辐射层为氧化铝、氧化铁、氧化铜、氧化钛、氧化镁之中的任意一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010543204 CN102047936A (zh) | 2010-11-15 | 2010-11-15 | 一种冷鲜猪肉冷藏加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010543204 CN102047936A (zh) | 2010-11-15 | 2010-11-15 | 一种冷鲜猪肉冷藏加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102047936A true CN102047936A (zh) | 2011-05-11 |
Family
ID=43953006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010543204 Pending CN102047936A (zh) | 2010-11-15 | 2010-11-15 | 一种冷鲜猪肉冷藏加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102047936A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103749642A (zh) * | 2014-01-09 | 2014-04-30 | 四川四海食品股份有限公司 | 一种猪肉冷藏包装的工艺 |
| CN105557970A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-05-11 | 五河县永明食品有限公司 | 猪肉出场前预冷工艺流程 |
| CN106359530A (zh) * | 2015-06-06 | 2017-02-01 | 长沙本味餐饮管理有限公司 | 一种高保鲜闪冻猪肉的生产工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1182629A (zh) * | 1996-11-15 | 1998-05-27 | 彭彪 | 远红外治疗仪 |
| CN1644061A (zh) * | 2005-01-11 | 2005-07-27 | 中国科学院亚热带农业生态研究所 | 猪肉速冻保鲜方法及装置 |
-
2010
- 2010-11-15 CN CN 201010543204 patent/CN102047936A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1182629A (zh) * | 1996-11-15 | 1998-05-27 | 彭彪 | 远红外治疗仪 |
| CN1644061A (zh) * | 2005-01-11 | 2005-07-27 | 中国科学院亚热带农业生态研究所 | 猪肉速冻保鲜方法及装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《物理实验》 20080331 韩凯 肉类的微波与红外线保鲜实验 1 第28卷, 第3期 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103749642A (zh) * | 2014-01-09 | 2014-04-30 | 四川四海食品股份有限公司 | 一种猪肉冷藏包装的工艺 |
| CN106359530A (zh) * | 2015-06-06 | 2017-02-01 | 长沙本味餐饮管理有限公司 | 一种高保鲜闪冻猪肉的生产工艺 |
| CN105557970A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-05-11 | 五河县永明食品有限公司 | 猪肉出场前预冷工艺流程 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103168826B (zh) | 变功率超声波改善盐水浸渍法冷冻鱼片的方法 | |
| CN103865495B (zh) | 一种用于浸渍法冷冻食品的冷冻液 | |
| CN106839581A (zh) | 冷藏冷冻装置及其冷冻方法 | |
| CN102342318A (zh) | 一种果蔬真空冷冻干燥工艺 | |
| CN205957576U (zh) | 一种解冻装置及具有该解冻装置的冰箱 | |
| CN204494942U (zh) | 低温不冻结保鲜装置 | |
| CN104207021B (zh) | 一种超声波协同高静压速冻米饭的方法 | |
| CN205262026U (zh) | 冷藏冷冻装置 | |
| CN110074310A (zh) | 一种磁场冷冻保鲜装置 | |
| CN104273206A (zh) | 一种快速低温微波解冻方法及解冻设备 | |
| CN108967506A (zh) | 一种利用高压静电场实现肉过冷贮藏保鲜的方法 | |
| CN103168828A (zh) | 变频超声波强化提高荔枝冷冻速度与品质的方法 | |
| CN104905152A (zh) | 微波联合电场辅助制作速冻方便米饭的方法及冷冻装置 | |
| CN105494594A (zh) | 一种超声波协同高静压冷冻对虾的方法 | |
| CN102047936A (zh) | 一种冷鲜猪肉冷藏加工方法 | |
| JP2013221667A (ja) | 複合乾燥法及びそのための乾燥装置 | |
| JP6446626B2 (ja) | 冷凍食品の解凍方法 | |
| JP2004081133A (ja) | 高鮮度凍結生野菜の製造方法 | |
| JP2011078333A (ja) | 食品の冷却、冷凍方法及びその装置 | |
| CN103222498A (zh) | 一种制作超低温深冷速冻黄鱼冻品的方法 | |
| CN105961571A (zh) | 一种制备脱水有机蔬菜的方法 | |
| JP5039972B2 (ja) | 細胞又は組織の凍結保存法 | |
| CN103385281A (zh) | 一种生猪屠宰加工冷藏鲜肉的方法 | |
| CN108870829A (zh) | 一种冷冻保鲜装置及控制方法 | |
| CN107373297A (zh) | 一种提升射频解冻均匀性的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110511 |