CN102046364B - 片状物压缩机器 - Google Patents

Abstract

一种片状物压缩机器和用于清洗具有转子单元的片状物压缩机器的工艺，其中，设有用于倾斜片状物压缩机器的密封壳体的致动器，在密封壳体中设置有转子单元/冲洗单元以及动力源，使得清洗液体可以从密封壳体内的水平表面排掉。因此，该工艺包括分配清洗液体、倾斜片状物压缩机器以及排出清洁液体的步骤。可改装现有片状物压缩机器。

Description

片状物压缩机器

本申请要求2008年4月16号提交的德国申请第DE 10 2008 019 272号和2008年9月10提交的德国申请第DE 10 2008 046 670号的优先权，其全部内容作为本发明的一部分清楚地以参见方式纳入本发明。

技术领域

本发明涉及一种片状物压缩机器，其具有密封壳体，密封壳体内设置有转子单元和喷射装置，由此，设置喷射装置用于将清洗液体喷入密封壳体内。

背景技术

从文献DE 20 2007 003 176 U1已知这种片状物压缩机器。文献DE 20 2007003 176 U1描述了一种片状物压缩机器，其中可分配清洁液体，浸没转子且其中可在密封壳体内施加超声波以将微粒从表面清洗掉。从文献EP 0 637 507 A1已知另一个片状物压缩机器。文献EP 0 637 507 A1描述了一种清洗片状物压缩机器的方法，其中第一步是分配清洗液体。在第二步中，分配冲洗液体并将该液体吸出壳体。在第三步中，关闭壳体的所有开口并施加真空以快速干燥密封壳体。

一般的片状物压缩机器通常具有转子单元，转子单元包括模板、上印模保持件和下印模保持件。模板设有多个钻孔以用于在转动过程中插入上或下印模。由此上和下印模将粉末状材料压缩成成型片状物。上和下印模可动地沿轴向与上和下印模保持件关联布置。在模板中钻孔内压缩片状物后，通常通过下印模将片状物推出模板相应的钻孔。上印模和保持件、模板以及下印模和保持件的组合称为转子单元。一般的片状物压缩机器具有每分钟500至25000片的产能，取决于上和下印模的数量以及转子转动的速度。

当换成另一批次时，即当改变粉末状材料以引入所要压缩的新粉末时，先前的粉末必须首先完全从机器中移除。不应有先前的粉末残渣进入周围空气，这就是为什么片状物压缩机器的转子单元通常封装在密封壳体内的原因。一般的片状物压缩机器通常装备有喷射装置，诸如水的清洗液体通过喷射装置分配以用于将残余药物去除。悬浮在空气中的粉末状成分被喷雾俘获并被液体限制，它们由此沉下并落在转子单元的水平表面及其附近。以相同方法限制已经放置在表面上的粉末残渣。清洗液体与已限制的粉末残渣一起在水平表面上形成混凝物，该混凝物不能排掉。这些表面可例如形成在转子单元、辅助单元以及壳体部分上。通常，转子单元和喷射工具至少部分地设置在密封壳体内使得在片状物生产中，没有粉末成分可传入周围空气。

为从片状物压缩机器排出清洗液体，已知现有的技术在片状物压缩机器内仅提供倾斜的，即非水平表面，由此避免混凝物的形成。但是，在诸如片状物压缩机器这样复杂的机器中，特别是包含多种成分时，仅提供非水平表面就需要大量的努力。

发明内容

这是本发明所基于的现有技术的情形。本发明目的是减少涉及片状物压缩机器的构造和制造的工作和努力。

该要求通过如权利要求1所述的片状物压缩机器、通过如权利要求14所述的清洗片状物压缩机器的工艺得以实现。

提出为具有密封壳体的片状物压缩机器设置致动器，密封壳体内设置有转子单元和喷射装置。致动器布置成至少以倾斜角度α_cleanse倾斜密封壳体。

致动器用于以倾斜角度α_cleanse倾斜至少密封壳体，使得清洗液体可排掉。致动器可布置成使整个片状物压缩机器或其一部分，即密封壳体倾斜。现有的片状物压缩机器可装配致动器使得其可倾斜。

密封壳体不需要一定是气密密封区域，所需的仅是粉末不能渗入片状物压缩机器的周围区域。

根据本发明的有利的另一实施例，设有通过其可排放清洗液体的排出通道。较佳地设有至少一个排出通道，该排出通道位于密封壳体的一侧上，密封壳体朝向该侧倾斜。排出通道可以是窄细长通道或简单的钻孔、主动吸抽装置或类似装置。在片状物压缩机器的工作位置中，即在生产片状物的状态中，密封壳体不通过致动器倾斜。

围绕密封壳体的区域就是粉末在其中处理成片状物的区域。这是需要清洗的区域。通过将可能包括转子单元的密封壳体倾斜到排出通道所在的侧，清洗液体不会在水平表面上形成混凝物并可因此排掉。至少转子单元、喷射装置和密封壳体至少部分地布置在片状物压缩机器的支架上。该支架可例如是管状网格框架和/或板框架。其应较佳地以支承重型转子单元的方式构造。此外，该支架可包含用于转子单元的心轴、轴承或驱动器。该支架可包括整个片状物压缩机器或可以是另一支架的一部分。

较佳地，用于使片状物压缩机器倾斜的致动器是平移延伸的致动器，即线性驱动器。为使清洗液体能够排掉，通过致动器使封围密封壳体的支架倾斜。支架可以是片状物压缩机器的一部分或构成整个片状物压缩机器。因此，致动器较佳地沿平移方向运动并由此部分地提升支架(较佳地，整个片状物压缩机器)，由此使该机器倾斜。

致动器可以是大批量生产的产品。它可以是具有附连到其的机械或液压传动装置的电动机、液压或气动缸或气动提升垫。这种类型的致动器尤其适于用本发明的倾斜机构装备现有片状物压缩机器。

在根据本发明的片状物压缩机器中，当在工作位置时，密封壳体和转子单元可具有水平表面。在现有技术中，这些水平表面机器不允许将清洗液体排走。有了装备有致动器的根据本发明的片状物压缩机器，就不需要考虑如何将液体排走，由此可减少涉及该机器的构造和生产的工作和努力。常规使用的生产工艺通过在两个表面之间提供直角关系而简化，这尤其应用于圆柱形部件和壳体，从而节省成本。毫无疑问，当片状物压缩机器在工作位置时，不是其所有的底部都必须是水平的。密封壳体的底部中的至少一个向一侧倾斜也是可行的。在该情况中，片状物压缩机器的倾斜在排走清洗液体时具有辅助作用。

根据本发明的另一有利实施例，在其中设置有转子单元和密封壳体的支架搁置在诸如橡胶支承件的抑制或缓冲件上。在片状物压缩过程中，橡胶支承件抑制并缓冲在片状物压缩机器与其上立有片状物压缩机器的底部之间的固载声的传递。在该实施例中，在工作位置中(即在生产片状物的位置中)，致动器应较佳地缩回，使得支架和底部与片状物压缩机器之间或在片状物压缩机器和底部之间机械分离，使得支架或片状物压缩机器仅搁置在橡胶支承件上。

或者，根据本发明的有利另一实施例，致动器本身具有抑制和缓冲性能且在片状物压缩机器的工作位置中不升离底板，而是继续支承片状物压缩机器的重量。例如，液压或气动缸具有取决于其活塞直径和行程的抑制和缓冲性能。因此，它们的抑制和缓冲特征可以本领域技术人员已知的方法通过这些参数调整，以满足重型片状物压缩机器的抑制和缓冲要求。如果使用机电致动器，如果需要可设置附加的抑制和缓冲装置。

当倾斜片状物压缩机器时，较佳地提升片状物压缩机器的一角或一侧。根据本发明的另一较佳实施例，橡胶支承件以使片状物压缩机器能够倾斜的方式成形。不强制提供多个橡胶支承件，也可以是单件橡胶支承件或布置在底部表面上的细长轨道。在所要提升的侧上的橡胶支承件或橡胶支承件的被提升的区域较佳地装备有使得片状物压缩机器能够安全回到其初始位置的装置。例如，可通过一个或多个锁定销实现进入工作位置的主动引导。

根据本发明的另一有利实施例，致动器适于至少以倾斜角度α_cleanse倾斜密封壳体，倾斜角度α_cleanse通常在1.5至4°之间变化。倾斜角度α_cleanse选择成可安全地防止片状物压缩机器倒下，通常其小于20°。根据本发明，不管是倾斜包括转子单元、喷射装置和密封壳体的整个支架，还是仅倾斜密封壳体和转子单元，倾斜角度都是不重要的。决定性的因素是当片状物压缩机器停止时，例如在清洗期间和/或清洗后的瞬间，致动器构造成其使封围在密封壳体内的水平表面倾斜。

为安全原因，建议设置安全装置以通过限制装置防止片状物压缩机器倒下。必须不允许致动器延伸到片状物压缩机器的重心沿倾斜方向到达倾斜过程中超过片状物压缩机器绕其转动的轴线的点的程度。由于转子单元通常包括多个重型部件且位于机器的上半部，所以发现片状物压缩机器的重心通常在相对较高的水平。本领域的技术人员可例如通过假设重心在中部很高处而粗略计算片状物压缩机器处于倒下的危险中的倾斜角α_max。沿倾斜方向，该点必须不突出超过绕其进行倾斜的轴线。限制装置可以是积极锁定端止挡件，倾斜不能超过该端止挡件。或者，可机械地或电子地限制致动器的行程。上述限制装置的组合也是可能的。

由于片状物压缩机器通常相对较重，需要有力的致动器来提升片状物压缩机器，且这能够使片状物压缩机器倾斜超过最大倾斜角度α_max，其中必须防止超过该角度α_max以阻止片状物压缩机器倒下。通过在片状物压缩机器上设置机械限制(例如在底板和支架之间作用的夹持件)，倾斜角被限制到最大倾斜角α_max1并消除片状物压缩机器倒下的风险。

根据本发明的有利实施例，致动器设有设计上固有的机械端止挡件；例如可在缸体的缸体面上，活塞不能延伸超过该缸体面。但由于致动器不一定是定做的致动器而是大批量生产的致动器，端止挡件可随后固定到该致动器。例如，夹持件可附连到相对于第二致动器延伸的第一致动器部分，由此夹持件限制相对延伸路径，致使另一最大倾斜角α_max2。

根据本发明的有利实施例，片状物压缩机器设有限制止挡件，当达到最大限定角度α_max3时限制止挡件关闭致动器。这对于具有相对长延伸路径的致动器是有利的。在错误操作片状物压缩机器时，限制止挡件防止片状物压缩机器倒下。

此外，限制止挡件可调整，例如通过由相应件作用的开关调整，直到开关的操作停止或开始为止。较佳地，相应件是可调整的，使得α_max3能够根据环境调适。

根据本发明的另一有利实施例，片状物压缩机器装备有用于监控倾斜角α_tilt的设备。该监控设备可用于控制致动器。也可能在达到操作者设定的倾斜角α_cleanse之前使致动器减速，从而使得当达到所需倾斜角度时，机器无震动地停止。如果使用用于监控倾斜角α_tilt的设备，可以简单方式实现可安全地避免片状物压缩机器倒下的最大倾斜角度α_max4，甚至对片状物压缩机器无机械改变。

角度α_max1、α_max2、α_max3以及α_max4可以以上述方式根据角度α_max计算，它们也可以是相等的。

也可能将监控倾斜角度的电子设备与片状物压缩机器中的致动器的机械端止挡件和机械限制止挡件结合。安全性通过该方法得以提高，但其留给本领域的技术人员，这意味着他用于防止片状物压缩机器倒下。

在片状物压缩机器下方的橡胶支承件抑制并缓冲当片状物压缩机器在工作位置时在片状物压缩机器内发生的振动。如果致动器用于倾斜整个片状物压缩机器，其提升片状物压缩机器使得至少一个但也可能两个或多个橡胶支承件与底部疏松接触的方式。保持接触的橡胶支承件现支承机器和致动器的重量。

根据本发明的另一有利实施例，机械装置设置在片状物压缩机器上，通过该机械装置防止支承橡胶支承件在片状物压缩机器倾斜时分离。例如，支架上的突起件(该突起件设置在第一锁定件上)可配合布置在底板上的第二锁定部分的凹陷内，从而限制支架相对于底板的分离运动。这是有利的，因为倾斜过程中片状物压缩机器的主负载至少部分地连续作用在橡胶块上，橡胶块紧接锁定装置布置并在倾斜运动过程中变形且可变得分离。此外，机械装置可用于限定密封壳体的倾斜运动的转动轴线。此外，锁定件确保当片状物压缩机器从上方提升以将其定位时，底板也被提升。

为能够用根据本发明的倾斜装置装配现有的片状物压缩机器，该改装应仅包括最少的更改。这由本领域的技术人员来决定是否必要按照本发明在所有改装的片状物压缩机器上安装的上述锁定件，从而可实现倾斜，或片状物压缩机器的设计在无上述锁定件时是否足以允许安全倾斜。如果本领域的技术人员决定安装该锁定件，第一锁定件可例如附连在片状物压缩机器的支架上且第二锁定件可附连在底部或底板上。原则上，当改装现有片状物压缩机器以生产根据本发明的片状物压缩机器时，安装在底板的底部与片状物压缩机器或其支架之间作用的致动器。

有利的是片状物压缩机器的支架从底板脱开，使得片状压缩机器仅搁置在橡胶支承件上。点为此，致动器可缩回，使得当片状物压缩机器在工作位置时，其不在底板与支架之间产生任何机械联接。

附图说明

本发明的其它优点在参照附图的所述实施例中展现，其中

图1：示出根据本发明的具有致动器的片状物压缩机器的侧视图，

图2：示出图1的放大的部分，

图3：示出图2的部分，不同之处在于片状物压缩机器的一部分倾斜，

图4：示出根据本发明的另一片状物压缩机器，其中片状物压缩机器中仅部分可倾斜，以及

图5：示出具有机械端挡板的三种致动器变型。

具体实施方式

图1中示出具有密封壳体11的片状物压缩机器的侧视图，密封壳体11包括喷射装置21和转子单元20。转子单元20安装在轴承27中并通过转子心轴23与驱动器25连接。密封壳体11、转子单元20、喷射装置21、转子心轴23、驱动器25以及轴承27的布置是布置在提供稳定性的支架10上。支架10适于支承上述构件和/或安装上述构件且可以是管状网格框架或金属板排列。

喷射装置21设计成将清洗液体分配在密封壳体11内。在喷射装置21已将清洗液体分配在密封壳体11内后，清洗液体排入排出通道22。根据本发明的将清洗液体排入排出通道22通过致动器3将具有至少部分地布置在密封壳体11上的转子单元的密封壳体11和喷射装置21的支架朝向排出通道22倾斜来实现。

在片状物的生产过程中(其在转子单元20内执行且不在这里更详细地讨论)，支架10(密封壳体布置在其中)搁置在至少一个橡胶支承件9上。橡胶支承件9设计成抑制在片状物压缩机器1的运行过程中出现的振动。图1中示出片状物压缩机器的侧视图，搁置在4个支承件上。

还参照图1，片状物压缩机器1具有底板8。该底板8通过在右侧示出的至少一个橡胶支承件9与支架10枢转地链接。当片状物压缩机器1在使用中且不倾斜时，支架10还搁置在如左侧图所示的至少另一个橡胶支承件9上。支架10还具有基板4，设计成配合在第二锁定件13的凹陷里的第一锁定件12布置在基板4上。第二锁定件13布置在底板8上。锁定件12、13用于当片状物压缩机器1倾斜时防止橡胶件9分离。此外，锁定件12、13限定支架10相对于底板8的倾斜运动的转动轴线并确保片状物压缩机器1可以单件从上方提升而不使底板8掉落或仅通过致动器3连接到支架10。

致动器3适于作用在基部7上，基部7较佳地与致动器枢转地链接。基部7封围在压下件5内。压下件5通过例如螺钉与底板8机械地连接。根据示出的变型，致动器3的端部还连接到支架10。如果本领域的人员选择另一变型，其中致动器3无间隙地连接到底板8，则压下件5可布置在支架10上且致动器3可与底板8连接。在该情况中，基部7是这样一构件，致动器3可通过该构件在底板8上施加力。因此，基部7机械地链接到致动器并具有大致平坦的接触表面。较佳地，为了补偿倾斜过程中底板8与致动器纵向轴线之间的可变角度关系，基部7与第一致动器部分17的一端枢转地链接。

原则上，底板8理解成是片状物压缩机器1立于其上的构件。其不是必须呈板形，也可以是网格框架或类似装置。如果安装片状物压缩机器1的空间设有机器床，则底板8可以是该机器床。决定性的因素是致动器3可支承在片状物压缩机器1(例如其支架10)与底板8之间。

图1中，保持夹具37可例如布置在底板8上，其以一定量的间隙夹紧支架10的基板4。当倾斜角度α_tilt达到最大的倾斜角度α_max1时，该保持夹具用作机械止挡件。分别参考图3和5，将倾斜角度限制到α_max2和α_max3是本说明书的目标。在这一点上，应仅提到α_max2由致动器3的延伸路径的机械限制件限制且α_max3由致动器3的电子限制止挡件限制。角度α_maxi，(i＝1；2；3；4)不一定相等，而决定性因素是一旦达到这些角度之一，片状物压缩机器1不再进一步倾斜。

进一步参照图1，示意性地示出用于测量倾斜角的α_tilt倾斜角检测单元31。致动器3可具有自己的控制器，使得片状物压缩机器1以预编程的倾斜角度α_cleanse自动地倾斜。可替代地，致动器3可由于按钮的操作而运动，由此相应的按钮不一定布置在片状物压缩机器上。当倾斜角度α_tilt达到倾斜角α_max4时，在该角度，片状物压缩机器有倒下的风险，致动器3停止，即使操作者继续保持按下按钮也是如此。

图2更详细示出图1中标以附图标记50的区域。致动器3与第一致动器部分17一起通过基部7作用在底板8上。为此，在致动器3内以已知方式，即液压地、气动地或电液压地在第一致动器部分17与第二致动器18之间产生力，该力适于提升片状物压缩机器1的一侧以将其倾斜。液压或气动缸的构造是已知的且不需要解释，机电驱动器可以是心轴驱动器。

图2中，片状物压缩机器1在工作位置中，其中基部7不接触底板8。由于NVH的原因，这不是必需的，因为否则致动器3可将振动从片状物压缩机器1传递到底板8。

较佳地，有接触件15布置在底板8下方，接触件15较佳地由塑料或橡胶制造。接触件15可能包括在其下侧上的压缩空气连接(未示出)使得片状物压缩机器1通过压缩空气作用时，其悬在空气垫上并可容易地运动。

较佳地，压下件5连接到底板8从而将基部7在压下件5内的运动限制在垂直方向。此外，示意性地示出开关35和相应件34。这两个构件可用于组成限制止挡件。开关35连接到底板8，而相应件34连接到基板4。当致动器3使片状物压缩机器1的支架10倾斜时，当达到最大倾斜角度α_max3时，操作开关，由此关闭或打开电接触，产生停止致动器的信号。较佳地，开关35和相应件34中的至少一个以适于倾斜角度α_max3的方式形成，在该角度操作且可容易地执行限制止挡件。当操作限制止挡件时，致动器3停止，由此防止片状物压缩机器1倒下。

图3示出图1的区域50，其中示出部分地操作致动器3，即示出致动器部分17在延伸位置。片状物压缩机器1以角度α_tilt倾斜，基部7触碰底板8。

在倾斜的片状物压缩机器1的该视图中，读者可看到较佳地附连到橡胶件9的锁定销6。锁定销6与底板5中凹陷(未示出)结合，确保了当片状物压缩机器1倾斜回工作位置，即当片状物压缩机器1安全地返回到其初始位置时，橡胶件9一直搁置在相同的位置。

与图1相比，支架10’布置在图4示出的实施例的框架36中。框架36可以是管状网格框架。支架10’以与上述支架10相同的方式限定，作为适合支承安装在轴承27中并通过转子心轴27连接到驱动器25的转子单元20的构件。密封壳体11、转子单元20、喷射装置21、转子心轴23、驱动器25以及轴承27的组合布置在确保机械稳定性的支架10’上或在支架10’内。支架10’可以是管状网格框架或金属板的组合。支架10’以当操作致动器3时可沿框架36方向倾斜的方式容纳在框架36内。框架36以能够支承支架10’的方式设计。框架36是固定的且不倾斜。仅支架10’朝向框架36倾斜，即仅片状物压缩机器1的一部分倾斜，而不是整个片状物压缩机器1倾斜。图4所示实施例中，致动器3在基板4与支架10’之间作用。

参考图5，示出代表致动器3的可能端止挡件16的三个实例。端止挡件16设置成防止片状物压缩机器1在误操作或故障时倒下。倾斜角度α_tilt限于最大倾斜角为α_max2。用大批量生产的线性驱动器作为致动器3是有利的，其在设计中不必装备内在的止挡件。这里致动器3以液压缸示出，因为其简化了端止挡件16的图示。但是，实施例中的变型也可装备具有心轴或齿条的机电驱动器而无问题。

虚线代表当第一致动器部分17到达端止挡件16时的位置。致动器3有利地限制在其延伸路径33内。例如，对于2m高、1m深和1m宽的片状物压缩机器1，小于5cm的延伸路径33是足够用于实现倾斜角度α＝3°的。如果重心是不利的且橡胶支承件9或锁定件12、13进一步朝向内部定位，则片状物压缩机器1在仅12°时有倒下的危险，且因此致动器3的延伸路径33不应大于20cm。该长度的延伸路径33不是强制性的，所以作为标准，将延伸路径限制到10cm应是足够的。

图5a)中，当第一致动器部分17的构件到达第二致动器部分18内的端止挡件16时其停止。使用液压或气动致动器3的情况下，该情况中的活塞邻接抵靠缸壁。

图5b)中示出端止挡件16的替代设计。这里延伸路径33可由套筒14限制，套筒14防止第一致动器部分17在到达延伸路径33时进一步延伸。

图5c)示出类似设计，这里致动器3的延伸路径33通过夹持件19限制。

但是，本领域的技术人员具有任意使用的多种其它已知的机械限制装置。

Claims (16)

1.一种片状物压缩机器(1)，包括：

密封壳体(11)，在所述密封壳体(11)中设置转子单元(20)和喷射装置(21)，其中，所述喷射装置(21)设置成用于将清洗液体分配在所述密封壳体(11)内；以及

致动器(3)，所述致动器(3)适于以倾斜角度α_tilt从水平位置倾斜整个片状物压缩机器(1)中的至少密封壳体(11)，并且适于随后使所述整个片状物压缩机器(1)中的至少密封壳体(11)返回到其水平位置。

2.如权利要求1所述的片状物压缩机器(1)，其特征在于，至少一个用于接收所述清洗液体的排出通道(22)设置在所述密封壳体(11)的一侧上。

3.如权利要求1所述的片状物压缩机器(1)，其特征在于，所述片状物压缩机器(1)还包括底板(8)和支架(10)，由此所述密封壳体(11)安装在所述支架(10)上或是所述支架(10)的一部分且由此所述致动器(3)适于在所述底板(8)与所述支架(10)之间运行。

4.如权利要求3所述的片状物压缩机器(1)，其特征在于，在所述片状物压缩机器(1)的工作位置中，所述支架(10)搁置在至少一个橡胶支承件(9)上，所述至少一个橡胶支承件(9)至少部分地布置在所述支架(10)与所述底板(8)之间，由此所述橡胶支承件(9)和/或所述橡胶支承件的安装类型适于允许倾斜。

5.如权利要求3所述的片状物压缩机器(1)，其特征在于，在所述片状物压缩机器(1)的工作位置中，所述支架(10)搁置在至少一个橡胶支承件(9)和所述致动器(3)上，由此所述橡胶支承件(9)至少部分地设置在所述支架(10)与所述底板(8)之间，且/或所述橡胶支承件(9)的安装类型适于允许倾斜，且由此所述致动器(3)具有抑制特性。

6.如权利要求1所述的片状物压缩机器(1)，其特征在于，所述倾斜角度α_tilt的最大值为20°。

7.如权利要求6所述的片状物压缩机器(1)，其特征在于，所述倾斜角度α_tilt在1.5至3°之间。

8.如权利要求1所述的片状物压缩机器(1)，其特征在于，所述倾斜角度α_tilt通过机械限制装置限制到最大倾斜角度α_max2。

9.如权利要求8所述的片状物压缩机器(1)，其特征在于，当限制止挡件达到所述致动器(3)的固有端止挡件(16)时，所述限制止挡件起作用。

10.如权利要求1所述的片状物压缩机器(1)，其特征在于，所述片状物压缩机器(1)还包括限制开关止挡件，所述限制开关止挡件适于在达到最大倾斜角度α_max3时关闭所述致动器(3)。

11.如权利要求1所述的片状物压缩机器(1)，其特征在于，所述致动器(3)还包括用于监控延伸路径的设备。

12.如权利要求1所述的片状物压缩机器(1)，其特征在于，所述致动器(3)构造成平移延伸以使所述片状物压缩机器(1)中的至少密封壳体(11)倾斜。

13.如权利要求12所述的片状物压缩机器(1)，其特征在于，所述致动器(3)可构造为机电、液压或气动线性驱动器。

14.如权利要求1所述的片状物压缩机器(1)，其特征在于，所述致动器(3)包括气动提升垫，当所述致动器通过压力作用时，所述气动提升垫适于沿至少一个方向延伸。

15.一种用于清洗片状物压缩机器(1)的密封壳体(11)的工艺，所述工艺包括以下步骤：

a)将清洗液体分配在所述密封壳体(11)内，

b)以倾斜角度α_tilt从水平位置倾斜整个片状物压缩机器(1)中的至少密封壳体(11)，以排放所述清洗液体；以及

c)使所述整个片状物压缩机器(1)中的至少密封壳体(11)返回到其水平位置。

16.如权利要求15所述的工艺，其特征在于，通过致动器(3)执行所述倾斜步骤和所述返回步骤。