CN102045944A - 卷带式软板之接合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卷带式软板之接合方法，包括以下步骤：放置第二软板的起始端到第一软板之上；热压合该第一软板和第二软板，以完成该第一软板与该第二软板的接合，应用本发明避免了大量铜片的消耗，降低了材料成本，提高了产品良率，此外，节省了操作时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种软性电路板的生产方法，特别涉及一种卷带式软板之接合方法。
背景技术
软性印刷电路板因具有良好的可挠性，已经被广泛地应用于如笔记型计算机、行动电话、个人数字助理及数字相机等消费性电子产品，随着消费性电子产品逐渐走向轻薄短小的趋势，软性印刷电路板也朝向使用更轻薄的聚酰亚胺膜铜箔层积板的方向发展。
所熟知的软性印刷电路板的制造方法，主要是在聚酰亚胺膜层的表面上贴合铜箔，再通过热滚压合来形成聚酰亚胺膜铜箔积层板，由于聚酰亚胺膜铜箔在制造过程中，必需要经过高温烤箱(其温度约高于350℃)来进行热滚压合，当一膜料(例如聚酰亚胺膜层或铜箔层)快消耗完时，必须先降低烤箱温度及更换新的膜料，待新膜料换料完成后，再重新升温以便进行后续的膜料热滚压合制程。因此，只要当任一卷膜料快使用完时，都必须重复烤箱降温与升温的作业。然而，此升/降温过程不仅十分费时，而且操作不易，另外，在换料完成后，由于烤箱内的温度必须升温至热滚压合的温度时才能进行后续制程，因此在这段期间中位于高温烤箱内的膜料，因其热稳定性不佳而无法使用，进而浪费许多膜料。
常见的卷带式膜料之接合方法如图1所示，当送料装置102中第一送料轮102a上的膜料输出后，利用蓄料装置106内的滚轮组106a的位置调整，一方面维持膜料朝向高温烤箱108的输送速度，另一方面使膜料末端呈慢速的移动状态，直到切换至另一个具有膜料的第二送料轮102b移至输出端。此时，利用送料装置102侧边的叠接装置104，来进行两膜料的接合作业。
其叠接步骤如下：先将第一、二膜料200、202输送至叠接装置104的接合台104a上，然后裁切先输出的第一膜料200，也就是将快耗尽的第一膜料200的末端裁切掉，接着，分别在待结合的第一、二膜料200、202的两端上分别放置第一、二热塑聚酰亚胺204a、204b，并且在第一、二热塑性聚酰亚胺204a、204b上再放置一铜片206。然后，热压合铜片206、第一、二热塑性聚酰亚胺204a、204b与第一、二膜料200、202，以完成第一、二膜料200、202的接合。这样，该方法就可在避免停机的情况下，将两膜料接合在一起。
然而，上述之方法难于操作，由于此方法是使用铜片来接合第一、二膜料的，也就是说将铜片206置于第一、二膜料200、202两端的衔接位置上，并通过第一、二热塑性聚酰亚胺204a、204b来进行接合，所以铜片206必须分别对准第一、二膜料200、202，即需经过两次对准作业，因此容易产生铜片206对不准第一、二膜料的问题。然而一旦铜片无法精确地对准第一、二膜料，则在制程中第一、二膜料就容易发生皱折，进而影响产品良率。另外，由于上述方法是使用铜片以及两片热塑性聚酰亚胺进行第一、二膜料的结合的，因此不仅会提高材料成本，而且其所耗费的操作时间也相当长，操作也不方便。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种卷带式软板之接合方法，该卷带式软板之接合方法可以在避免停机的状态下接合两膜料，其材料成本低，产品良率高。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种卷带式软板之接合方法，该方法包括以下步骤：
a.放置第二软板的起始端到第一软板的末端之上；
b.热压合该第一软板和第二软板，以完成该第一软板与该第二软板的接合。
作为本发明的进一步改进，该第一软板依次包括第一金属箔、第一热固性聚酰亚胺层和热塑性聚酰亚胺层，该第二软板包括第二金属箔和第二热固性聚酰亚胺层，也可是第一软板依次包括第一金属箔和第一热固性聚酰亚胺层，该第二软板包括第二金属箔、第二热固性聚酰亚胺层和热塑性聚酰亚胺层，此为等同置换原则，此处不再另加说明。
作为本发明的进一步改进，该第一软板的热塑性聚酰亚胺层与第二软板的第二热固性聚酰亚胺层贴合，如果第二软板包括一热塑性聚酰亚胺层而第一软板不包括热塑性聚酰亚胺层，则为第二软板的热塑性聚酰亚胺层与第一软板的第一热固性聚酰亚胺层贴合，此为等同置换原则，此处不再另加说明。
作为本发明的进一步改进，所述第一软板包括一第一金属箔，该第二软板包括一第二金属箔，还设有一热塑性聚酰亚胺膜，放置第二软板到第一软板末端上之前，先将该热塑性聚酰亚胺膜贴于第一金属箔末端之上，第二软板起始端放置于该热塑性聚酰亚胺膜上。
作为本发明的进一步改进，所述第一软板包括第一热固性聚酰亚胺层与第一金属箔，第二软板包括第二热固性聚酰亚胺层与第二金属箔，还设有一热塑性聚酰亚胺膜，放置第二软板到第一软板末端上之前，先将该热塑性聚酰亚胺膜置于第一软板的第一热固性聚酰亚胺层末端之上，第二软板起始端的第二热固性聚酰亚胺层放置于该热塑性聚酰亚胺膜上。
作为本发明的进一步改进，所述第一金属箔和第二金属箔均为一铜箔。
作为本发明的进一步改进，所述热压合的温度为280℃至320℃。
作为本发明的进一步改进，所述热压合的压力为20kg/cm3至40kg/cm3。
本发明的有益技术效果是：应用本发明不仅无需要再增设接合的铜片，而避免了大量铜片的消耗，还进一步减少材料成本，另外，本发明是利用单点接合的方法，提高了接合膜料的准确率，提升积层板的产品良率，此外，应用本发明的方法还可以节省时间。
附图说明
图1为高温热压制程中制造膜料的平面结构示意图；
图2为现有技术的卷带式膜料在接合时的剖面结构示意图；
图3为本发明第一种卷带式软板在接合时的剖面结构示意图；
图4为本发明第二种卷带式软板在接合时的剖面结构示意图；
图5为本发明第三种卷带式软板在接合时的剖面结构示意图。
具体实施方式
实施例一：卷带式软板之接合方法，该方法包括以下步骤：
a.在先输出的第一金属箔的末端302a贴合一热塑性聚酰亚胺膜306；
b.后输出的第二金属箔的起始端304a放置于热塑性聚酰亚胺膜306上，并使热塑性聚酰亚胺膜306介于第一金属箔的末端302a与第二金属箔的起始端304a之间，上述热塑性聚酰亚胺膜306的宽度与长度可依制程输送的速度而定，其中，上述的第一金属箔302及第二金属箔304为铜箔或其它金属箔，但是第一金属箔302及第二金属箔304必须选用相同材质的金属箔，热塑性聚酰亚胺膜306的材料必须对金属箔具有良好的接着性；
c.热压合第一金属箔302、热塑性聚酰亚胺膜306与第二金属箔304，以完成第一金属箔302与第二金属箔304的接合，其中，上述进行热压合时的温度与压力则依所选用的热塑性聚酰亚胺膜306的材料特性而定，本例中，热压合的温度较佳为280℃至320℃，热压合的压力较佳为20kg/cm3至40kg/cm3。
实施例二：卷带式软板之接合方法，该方法包括以下步骤：
a.预先制备好第一、二聚酰亚胺金属箔积层板301、303，该第一、二聚酰亚胺金属箔积层板301、303分别由第一金属箔302和第一热固性聚酰亚胺层308组成及第二金属箔304和第二热固性聚酰亚胺层310组成，然后直接在第一、二聚酰亚胺金属箔积层板301、303之间放置一热塑性聚酰亚胺膜306，该热塑性聚酰亚胺膜306介于第一聚酰亚胺金属箔积层板的末端301a和第二聚酰亚胺金属箔积层板的起始端303a之间；
b.热压合第一、二聚酰亚胺金属箔积层板301、303以及热塑性聚酰亚胺膜306，从而完成第一、二聚酰亚胺金属箔积层板301、303的接合，上述的第一、二金属箔的材质以及热压合的温度与实施例一同，故本例不再多加叙述。
实施例三：卷带式软板之接合方法，该方法包括以下步骤：a.预先制备好第一聚酰亚胺金属箔积层板301和第三聚酰亚胺金属箔积层板401，该第一聚酰亚胺金属箔积层板301由第一金属箔302和第一热固性聚酰亚胺层308组成，第三聚酰亚胺金属箔积层板401由第三金属箔402、第三热固性聚酰亚胺层404和热塑性聚酰亚胺层406组成，将第一聚酰亚胺金属箔积层板的末端301a上放置第三聚酰亚胺金属箔积层板的起始端401a，且第一聚酰亚胺金属箔积层板301的第一热固性聚酰亚胺层308末端与第三聚酰亚胺金属箔积层板401的热塑性聚酰亚胺层406起始端互相贴合；
b.热压合第一、三聚酰亚胺金属箔积层板301、401，上述的第一、三金属箔的材质以及热压合的温度与实施例一同，故本例不再多加叙述。
本例可以直接利用热塑性聚酰亚胺层406来接合，而无须再额外形成热塑性聚酰亚胺层。应用本例不仅无需要再增设接合用的铜片，而免除了大量铜片的消耗，进一步减少了材料成本。
Claims (10)
1.一种卷带式软板之接合方法，其特征是：该方法包括以下步骤：
a.放置第二软板的起始端到第一软板的末端之上；
b.热压合该第一软板和第二软板，以完成该第一软板与该第二软板的接合。
2.如权利要求1所述的一种卷带式软板之接合方法，其特征是：该第一软板依次包括第一金属箔、第一热固性聚酰亚胺层和热塑性聚酰亚胺层，该第二软板包括第二金属箔和第二热固性聚酰亚胺层。
3.如权利要求2所述的一种卷带式软板之接合方法，其特征是：该第一软板的热塑性聚酰亚胺层与第二软板的第二热固性聚酰亚胺层贴合。
4.如权利要求1所述的一种卷带式软板之接合方法，其特征是：该第一软板依次包括第一金属箔和第一热固性聚酰亚胺层，该第二软板包括第二金属箔和第二热固性聚酰亚胺层和热塑性聚酰亚胺层。
5.如权利要求4所述的一种卷带式软板之接合方法，其特征是：该第二软板的热塑性聚酰亚胺层与第一软板的第一热固性聚酰亚胺层贴合。
6.如权利要求1所述的一种卷带式软板之接合方法，其特征是：所述第一软板包括一第一金属箔，该第二软板包括一第二金属箔，还设有一热塑性聚酰亚胺膜，放置第二软板到第一软板末端上之前，先将该热塑性聚酰亚胺膜贴于第一金属箔末端之上，第二软板起始端放置于该热塑性聚酰亚胺膜上。
7.如权利要求1所述的一种卷带式软板之接合方法，其特征是：所述第一软板包括第一热固性聚酰亚胺层与第一金属箔，第二软板包括第二热固性聚酰亚胺层与第二金属箔，还设有一热塑性聚酰亚胺膜，放置第二软板到第一软板末端上之前，先将该热塑性聚酰亚胺膜置于第一软板的第一热固性聚酰亚胺层末端之上，第二软板起始端的第二热固性聚酰亚胺层放置于该热塑性聚酰亚胺膜上。
8.如权利要求1至7中所述的一种卷带式软板之接合方法，其特征是：所述第一金属箔和第二金属箔均为一铜箔。
9.如权利要求1所述的一种卷带式软板之接合方法，其特征是：所述热压合的温度为280℃至320℃。
10.如权利要求1所述的一种卷带式软板之接合方法，其特征是：所述热压合的压力为20kg/cm3至40kg/cm3。
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| CN2009102341692A CN102045944A (zh) | 2009-10-15 | 2009-10-15 | 卷带式软板之接合方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN104812180A (zh) * | 2012-06-01 | 2015-07-29 | 旗胜科技股份有限公司 | 双面可挠性基板片连接成卷的结构 |
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2009
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