CN102042934A - 中心回转接头耐久性试验方法及专用装置 - Google Patents
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Abstract
一种中心回转接头耐久性试验方法及专用装置,属于液压元件的试验方法及装置。电机与液压泵连接,液压泵的输出端通过安全阀接油缸,液压泵通过减压阀和两位两通电磁换向阀与径向加压缸连接,液压泵还通过三位四通电磁换向阀和第一节流阀与液压缸的有杆端连接,液压缸的无杆端通过三位四通电磁换向阀接油箱,液压缸的活塞杆与中心回转接头试验工装连接,在中心回转接头试验工装的二端均有行程检测开关,在中心回转接头试验工装上有中心回转接头。优点:试验装置同时对多个中心回转体同时进行试验;中心回转接头定子与套筒之间的正反两个方向自动反复旋转运动,径向加压缸可以对中心回转接头加载侧向力,与中心回转接头的实际工况相同。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压元件的试验方法及装置,特别是一种中心回转接头耐久性试验方法及专用装置。
背景技术
中心回转接头是汽车起重机、挖掘机等上下车具有相对回转的工程机械上把下车的液压油和电气系统输送到上车的装置。汽车起重机、挖掘机等工程机械在工作过程中,上车与下车产生相对转动,通过中心回转接头就可以实现液压系统和电气系统在回转过程中实现上车和下车的传递。由于在工作过程中,中心回转接头的定子和套筒相对转动,如果定子和套筒之间的密封磨损较大,就会导致中心回转接头漏油,因此中心回转接头的耐久性直接影响到整机液压系统的性能。目前国内尚未有对中心回转接头进行可靠性试验的试验方法。
发明内容
本发明的目的是要提供一种:能模拟中心回转接头模式实际工况的中心回转接头耐久性试验方法及专用装置。
本发明的目的是这样实现的:中心回转接头耐久性试验方法包含以下步骤:
1、试验台准备阶段,提供中心回转接头耐久性试验台、泵站和中心回转接头样件。
2、起动电机,使液压泵进入工作状态。
3、将不同中心回转接头上的相同油口用液压软管串联起来,并通额定压力的液压油,从被测油口的相邻两端观察是否有漏油。
4、三位四通电磁换向阀的电磁铁YA2通电,三位四通电磁换向阀、换向到右位,液压缸伸出,使中心回转接头定子与套筒旋转,当液压缸运动伸出到一定位置时,行程检测开关检测其位置,控制三位四通电磁换向阀的电磁铁YA1通电,三位四通电磁换向阀换向到左位,液压缸缩回,中心回转接头定子与套筒向相反方向选择,当液压缸缩回到一定位置时,行程检测开关检测其位置,控制三位四通电磁换向阀换向,三位四通电磁换向阀的电磁铁YA2通电,液压缸伸出,如此往复运行。
5、调节第一节流阀和第二节流阀调整液压缸缩回和伸出的速度来调整中心回转接头定子与套筒相对旋转的速度。
6、当两位两通电磁换向阀的电磁铁YA3通电,径向加压缸向两边中心回转接头的套筒施加侧向力,通过调节减压阀来调节侧向加压缸的侧向力。
7、每隔一小时观察加压油口相邻油口的漏油情况,并记录。
中心回转接头耐久性试验的专用装置包括:电机、液压泵、安全阀、三位四通电磁换向阀、第一节流阀、第二节流阀、减压阀、两位两通电磁换向阀、径向加压缸、液压缸、中心回转接头试验工装、行程检测开关和中心回转接头,电机与液压泵连接,液压泵的输出端通过安全阀接油缸,液压泵通过减压阀和两位两通电磁换向阀与径向加压缸连接,液压泵还通过三位四通电磁换向阀和第一节流阀与液压缸的有杆端连接,液压缸的无杆端通过三位四通电磁换向阀接油箱,液压缸的活塞杆与中心回转接头试验工装连接,在中心回转接头试验工装的二端均有行程检测开关,在中心回转接头试验工装上有中心回转接头。
有益效果,由于采用了上述方案,将不同中心回转接头上的相同油口用液压软管串联起来,并通额定压力的液压油,从被测油口的相邻两端观察是否有漏油。
三位四通电磁换向阀的电磁铁YA2通电,三位四通电磁换向阀换向到右位,液压缸伸出,使中心回转接头定子与套筒旋转,当液压缸运动伸出到一定位置时,行程检测开关检测其位置,控制三位四通电磁换向阀的电磁铁YA1通电,三位四通电磁换向阀换向到左位,液压缸缩回,中心回转接头定子与套筒向相反方向选择,当液压缸缩回到一定位置时,行程检测开关检测其位置,控制三位四通电磁换向阀换向,三位四通电磁换向阀的电磁铁YA2通电,液压缸伸出,如此往复运行。
调节第一节流阀和第二节流阀调整液压缸缩回和伸出的速度来调整中心回转接头定子与套筒相对旋转的速度。当两位两通电磁换向阀的电磁铁YA3通电,径向加压缸向两边中心回转接头的套筒施加侧向力,通过调节减压阀来调节侧向加压缸的侧向力。
能模拟中心回转接头模式实际工况,达到了本发明的目的。
优点:试验装置可以同时对多个中心回转体同时进行试验;中心回转接头定子与套筒之间的正反两个方向自动反复旋转运动,径向加压缸可以对中心回转接头加载侧向力,与中心回转接头的实际工况相同。
附图说明
图1是本发明试验原理图。
图中:1、电机;2、液压泵;3、安全阀;4、三位四通电磁换向阀;5、第一节流阀;6、第二节流阀;7、减压阀;8、两位两通电磁换向阀;9、径向加压缸;10、液压缸;11、中心回转接头试验工装;12、行程检测开关;13、中心回转接头。
具体实施方式
实施例1:中心回转接头耐久性试验方法包含以下步骤:
1、试验台准备阶段,提供中心回转接头耐久性试验台、泵站和中心回转接头样件。
2、起动电机1,使泵2进入工作状态。
3、将不同中心回转接头上的相同油口用液压软管串联起来,并通额定压力的液压油,从被测油口的相邻两端观察是否有漏油。
4、三位四通电磁换向阀的电磁铁YA2通电,三位四通电磁换向阀4换向到右位,液压缸10伸出,使中心回转接头定子与套筒旋转,当液压缸10运动伸出到一定位置时,行程检测开关12检测其位置,控制三位四通电磁换向阀4的电磁铁YA1通电,三位四通电磁换向阀4换向到左位,液压缸缩回,中心回转接头定子与套筒向相反方向选择,当液压缸缩回到一定位置时,行程检测开关12检测其位置,控制三位四通电磁换向阀4换向,三位四通电磁换向阀的电磁铁YA2通电,液压缸伸出,如此往复运行。
5、调节第一节流阀5和第二节流阀6调整液压缸缩回和伸出的速度来调整中心回转接头定子与套筒相对旋转的速度。
6、当两位两通电磁换向阀8的电磁铁YA3通电,径向加压缸9向两边中心回转接头的套筒施加侧向力,通过调节减压阀7来调节侧向加压缸的侧向力。
7、每隔一小时观察加压油口相邻油口的漏油情况,并记录。
中心回转接头耐久性试验的专用装置包括:电机1、液压泵2、安全阀3、三位四通电磁换向阀4、第一节流阀5、第二节流阀6、减压阀7、两位两通电磁换向阀8、径向加压缸9、液压缸10、中心回转接头试验工装11、行程检测开关12和中心回转接头13,电机与液压泵连接,液压泵的输出端通过安全阀接油缸,液压泵通过减压阀和两位两通电磁换向阀与径向加压缸连接,液压泵还通过三位四通电磁换向阀和第一节流阀与液压缸的有杆端连接,液压缸的无杆端通过三位四通电磁换向阀接油箱,液压缸的活塞杆与中心回转接头试验工装连接,在中心回转接头试验工装的二端均有行程检测开关,在中心回转接头试验工装上有中心回转接头。
Claims (2)
1.一种中心回转接头耐久性试验方法,其特征是:中心回转接头耐久性试验方法包含以下步骤:
(1)、试验台准备阶段,提供中心回转接头耐久性试验台、泵站和中心回转接头样件;
(2)、起动电机,使液压泵进入工作状态;
(3)、将不同中心回转接头上的相同油口用液压软管串联起来,并通额定压力的液压油,从被测油口的相邻两端观察是否有漏油;
(4)、三位四通电磁换向阀的电磁铁YA2通电,三位四通电磁换向阀换向到右位,液压缸伸出,使中心回转接头定子与套筒旋转,当液压缸运动伸出到一定位置时,行程检测开关检测其位置,控制三位四通电磁换向阀的电磁铁YA1通电,三位四通电磁换向阀换向到左位,液压缸缩回,中心回转接头定子与套筒向相反方向选择,当液压缸缩回到一定位置时,行程检测开关检测其位置,控制三位四通电磁换向阀换向,三位四通电磁换向阀的电磁铁YA2通电,液压缸伸出,如此往复运行;
(5)、调节第一节流阀和第二节流阀调整液压缸缩回和伸出的速度来调整中心回转接头定子与套筒相对旋转的速度;
(6)、当两位两通电磁换向阀的电磁铁YA3通电,径向加压缸向两边中心回转接头的套筒施加侧向力,通过调节减压阀来调节侧向加压缸的侧向力;
(7)、每隔一小时观察加压油口相邻油口的漏油情况,并记录。
2.一种实现中心回转接头耐久性试验方法的专用装置,其特征是:中心回转接头耐久性试验的专用装置包括:电机、液压泵、安全阀、三位四通电磁换向阀、第一节流阀、第二节流阀、减压阀、两位两通电磁换向阀、径向加压缸、液压缸、中心回转接头试验工装、行程检测开关和中心回转接头,电机与液压泵连接,液压泵的输出端通过安全阀接油缸,液压泵通过减压阀和两位两通电磁换向阀与径向加压缸连接,液压泵还通过三位四通电磁换向阀和第一节流阀与液压缸的有杆端连接,液压缸的无杆端通过三位四通电磁换向阀接油箱,液压缸的活塞杆与中心回转接头试验工装连接,在中心回转接头试验工装的二端均有行程检测开关,在中心回转接头试验工装上有中心回转接头。
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