CN102039227A - 石英喷淋管的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石英喷淋管的加工方法。该方法在喷淋管表面开设孔槽,在孔槽从左向右每隔一个喷淋孔孔径的距离填充上石英,再通过点焊将填充的石英固定在孔槽上,从而使喷淋管管身形成喷淋孔。本发明成本低廉,而且使用和维护都非常方便,为企业取得了巨大的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及晶体硅太阳能电池生产用的设备,尤其是一种晶体硅太阳能电池生产用的石英喷淋管的加工方法。
背景技术
太阳能作为一种取之不尽、用之不竭的新型绿色能源已经成为全世界的共识,世界各国均在加大力度积极推进开发利用太阳能工程,喷淋管是晶体硅太阳能电池的关键设备,工作状态时,喷淋管内通入高温气体经管身上的喷淋孔对太阳能芯片进行扩散,由于石英具有坚硬、耐高温的特性,因此现有的喷淋管的材料通常采用石英制作。目前,为了气体扩散均匀,普通喷淋管的管身一般开设三排共计约800个喷淋孔,喷淋孔的孔径通常在0.4~0.6mm。由于喷淋孔孔径小且数量多,因此现有的喷淋孔的加工方法只能采用激光打孔,但是市面上相应的激光打孔设备的价格普遍每台都要上百万元,而且操作要求高和维护工作非常复杂,使得喷淋管的生产成本较高,给企业带来了不小的负担。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供石英喷淋管的加工方法。利用本发明的方法生产喷淋管,生产设备简单且易于操作、可大幅度降低产品生产成本,为企业取得巨大的经济效益。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案如下:在喷淋管表面开设孔槽,在孔槽从左向右每隔一个喷淋孔孔径的距离填充上石英,再通过点焊将填充的石英固定在孔槽上,从而使喷淋管管身形成喷淋孔。
上述的石英喷淋管的加工方法中,点焊孔槽得到喷淋孔后,需要对孔槽进行砂光,砂光后再进行退火处理。
本发明的有益效果:与现有技术相比,本发明通过点焊孔槽加工制成喷淋孔,生产设备简单且易于操作,与动辄上百万的激光打孔设备相比,本发明只需有限的原料和人力成本,因此成本大大降低,而且本发明在使用和后期维护都非常地方便,为企业取得了巨大的经济效益。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
实施例。石英喷淋管的加工方法,如附图1所示,在喷淋管1表面开设一条孔槽4,在孔槽4从左向右每隔一个喷淋孔孔径的距离填充上石英,再用焊枪点焊将填充的石英固定在孔槽上得到焊点3,从而在孔槽上形成喷淋孔2;点焊孔槽4得到喷淋孔2后,需要对孔槽2进行砂光,砂光后再进行退火处理,以消除喷淋管管身的应力;按喷淋孔设计的要求如需加工多道喷淋孔,需要完成前道喷淋孔的加工,即进行点焊、砂光、退火得到喷淋孔,再加工下一道喷淋孔。本发明通过点焊孔槽来加工形成小孔,与动辄上百万的激光打孔相比,本发明只需有限的物料成本和人力成本,成本大大降低,而且本发明在使用和后期维护都非常地方便,为企业取得了巨大的经济效益。
本发明的实施方式不限于上述实施例,在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.石英喷淋管的加工方法,其特征在于:在喷淋管表面开设孔槽,在孔槽从左向右每隔一个喷淋孔孔径的距离填充上石英,再通过点焊将填充的石英固定在孔槽上,从而使喷淋管管身形成喷淋孔。
2.根据权利要求1所述的石英喷淋管的加工方法,其特征在于:点焊孔槽得到喷淋孔后,对孔槽进行砂光,砂光后再进行退火处理。
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