CN102038435A - 与烹饪用具一起使用的加热装置及其制造方法和烹饪用具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可与烹饪用具一起使用的加热装置和制造该加热装置的方法，以确保工作线圈的经济形成和布置。可与烹饪用具一起使用的加热装置包括：工作线圈，所述工作线圈通过螺旋地缠绕导线而形成；和片状构件，所述片状构件被布置成支撑工作线圈，并且具有面对工作线圈的支撑平面。构成工作线圈的各匝的导线的各个绕圈与相邻绕圈间隔开预定距离。在导线的各个相邻绕圈之间限定间隔，且没有用于引导工作线圈的结构。

Description

与烹饪用具一起使用的加热装置及其制造方法和烹饪用具

技术领域

本发明的实施例涉及一种可与烹饪用具一起使用的加热装置。

背景技术

感应加热装置用作加热烹饪用具中的食物的热源。这些感应加热装置通过利用涡电流损耗和滞后损耗产生热量，所述涡电流损耗产生于放置在交变磁场中的烹饪容器中。

使用感应加热装置的烹饪用具包括烹饪面板、和至少一个工作线圈，烹饪容器放置在所述烹饪面板上，所述至少一个工作线圈布置在烹饪面板的下面，用于以感应的方式加热烹饪容器。

这些烹饪用具在烹饪期间不会排放有毒气体并且将烹饪面板保持在相对较低的温度下，因此与使用自加热线圈或煤气灶的其它烹饪用具相比，显示出极好的安全性和更大的能效。

通常，工作线圈通过螺旋地缠绕金属丝而形成。在工作线圈的制造中所使用的导线的材料成本占据整个加热装置制造成本的大部分。

发明内容

因此，至少一个实施例的一方面提供了一种可与烹饪用具一起使用的加热装置和所述加热装置的制造方法，其可以实现工作线圈的经济形成和布置。

至少一个实施例的一方面提供一种具有简化结构的可与烹饪用具一起使用的加热装置。

至少一个实施例的另外的方面将在随后的说明中被部分说明，并且将部分地从所述说明变得显而易见，或者可以通过对本发明的实施例的实践而获悉。

上述和/或其它方面可通过提供一种可与烹饪用具一起使用的加热装置来实现，所述加热装置包括：工作线圈，所述工作线圈是螺旋缠绕的导线；和片状构件，所述片状构件被布置成支撑工作线圈，并且具有面对工作线圈的支撑平面，构成工作线圈的各匝的导线的各个绕圈与相邻绕圈间隔开预定距离，并且在导线的各个相邻绕圈之间限定间隔，且没有用于引导工作线圈的结构。

工作线圈可以使用粘合剂固定到片状构件。

粘合剂的至少一部分可以被引入到限定在导线的各个绕圈之间的间隔内。

粘合剂可以包括硅密封剂。

导线的各个绕圈可以被等距离布置。

片状构件的支撑平面可以由平坦表面形成。

片状构件可以由柔性材料制成。

片状构件可以包括云母片。

加热装置还可以包括：支撑构件，所述支撑构件布置在片状构件的下面；和铁氧体件，所述铁氧体件布置在支撑构件与工作线圈之间，并且支撑构件可以包括用于将所述铁氧体件固定至支撑构件的固定件。

上述和/或其它方面可通过提供一种制造可与烹饪用具一起使用的加热装置的方法来实现，所述方法包括以下步骤：制备缠绕框架，所述缠绕框架具有相互径向间隔开预定距离的螺旋导向槽；沿着缠绕框架的导向槽缠绕导线以形成工作线圈；将工作线圈放置到片状构件上；以及在将工作线圈放置到片状构件上之后，将工作线圈固定到所述片状构件。

所述方法还可以包括以下步骤：当工作线圈固定到片状构件时，从片状构件移除缠绕框架。

所述方法还可以包括以下步骤：在沿着缠绕框架缠绕工作线圈之后，通过将电流施加到工作线圈执行自粘结过程。

工作线圈可以放置到绕圈线圈内的片状构件上，并且可以固定到缠绕框架内的片状构件。

所述方法还可以包括以下步骤：在将工作线圈放置到片状构件上并将工作线圈固定到片状构件之前从缠绕框架移除工作线圈。缠绕框架可以包括至少一个开口，所述至少一个开口沿缠绕框架的径向方向延伸并沿导线的缠绕方向布置，并且可以由通过至少一个开口推工作线圈而从缠绕框架移除工作线圈。

所述方法还可以包括以下步骤：将粘合剂涂抹到在上面放置有工作线圈的片状构件以将工作线圈固定到片状构件。

缠绕框架可以包括至少一个开口，所述至少一个开口沿缠绕框架的径向方向延伸并沿导线的缠绕方向布置。

将工作线圈固定到片状构件的步骤可以包括：将导线在其内缠绕的缠绕框架和片状构件布置成彼此面对，并且通过缠绕框架的开口涂抹粘合剂。

导向槽可以沿缠绕框架的径向方向等距离地布置。

片状构件可以包括用于支撑工作线圈的支撑平面，并且支撑平面可以由平坦表面形成，所述平坦表面没有用于确定工作线圈的位置的导向结构。

所述方法还可以包括以下步骤：弯曲工作线圈固定到其上的片状构件。

根据本发明的又一方面，烹饪用具包括：被构造成容纳烹饪容器的烹饪面板；工作线圈，所述工作线圈是被螺旋缠绕的导线并且布置在烹饪面板的下面以加热放置在烹饪面板上的烹饪容器；片状构件，所述片状构件具有用于支撑工作线圈的支撑平面；和粘合剂，所述粘合剂将工作线圈固定到片状构件，构成工作线圈的各匝的导线的绕圈与相邻绕圈间隔开预定距离，并且粘合剂的至少一部分引入到限定在导线的各个绕圈之间的间隔内，并粘附到片状构件的支撑平面。

导线的各个绕圈可以等距离布置。

片状构件可以由柔性电绝缘材料制成。

烹饪用具还可以包括：铁氧体件，所述铁氧体件布置在片状构件的下面；支撑构件，所述支撑构件布置在铁氧体件的下面；和固定件，所述固定设置在支撑构件上以将铁氧体件固定到支撑构件。

附图说明

结合附图，这些和/或其它方面将从实施例的以下说明变得清楚可见并且更加容易认识，其中：

图1是显示根据至少一个实施例的烹饪用具的外观的立体图；

图2是显示图1所示的烹饪用具的内部结构的视图；

图3是显示根据至少一个实施例的烹饪顶部的立体图；

图4是显示用于图3的烹饪顶部的加热装置的立体图；

图5是沿图3的线I-I截得的剖视图；

图6是显示在制造根据至少一个实施例的加热装置中所使用的缠绕框架的立体图；

图7和图8是显示制造根据至少一个实施例的加热装置的方法的视图；以及

图9是用于说明制造根据至少一个实施例的加热装置的方法的流程图。

具体实施方式

以下详细说明至少一个实施例，所述至少一个实施例的示例在附图中被示出，其中相同的附图标记在整个附图中表示相同的元件。图1是显示根据至少一个实施例的烹饪用具的外观的立体图，而图2是显示图1所示的烹饪用具的内部结构的视图。

如图1和图2所示，烹饪用具1可以包括炉10、烹饪顶部30、和抽屉部70。炉10被构造成加热容纳在所述炉内的封闭空间内的食物。烹饪顶部30设置在炉10的顶部上，使得用于烹饪食物的烹饪容器放置在烹饪顶部30上。抽屉部70设置在炉10的底部处以执行储存功能或简单的烹饪功能。

炉10通过热对流烹饪食物。炉10包括由上板12、下板14、两个侧板(未示出)、和后板16限定的烹饪室18、和用于打开或关闭烹饪室18的开口前侧的炉门20。

风扇盖22联接到后板16的外表面。对流风扇24安装在风扇盖22内，并且用于循环烹饪室18的内部空气。对流加热器26绕对流风扇24安装，并且用于驱动对流风扇24的风扇电动机28安装在风扇盖22的后面。

用于吸入烹饪室18的内部空气的多个吸入孔16a形成在面对对流风扇24的后板16的中心并绕所述后板的中心形成。用于将热空气供应到烹饪室18内的多个排放孔16b形成在后板16的缘部区域内。

炉10包括用于控制炉10的操作的控制面板50。控制面板50包括用于指示炉10的操作状态的显示器52和用于调节炉10的操作的操作旋钮54或任意其它类型的输入装置。

如果用户在食物被容纳在烹饪室18内的状态下使用控制面板50操作炉10，对流加热器26产生热量并且对流风扇24通过风扇电动机28旋转。因此，在烹饪室18的内部空气通过吸入孔16a被吸入并且被对流加热器26加热之后，产生的热空气通过排放孔16b被供应到烹饪室18内。容纳在烹饪室18内的食物可以通过在烹饪室18内循环的热空气被烹饪。

抽屉部70可以限定分离的烹饪空间。加热器(未示出)可以设置在抽屉部70内，以加热被烹饪的食物或能够进行简单的食物烹饪。

图3是显示根据至少一个实施例的烹饪顶部的立体图，图4被显示用于图3的烹饪顶部的加热装置的立体图，而图5是沿图3的线I-I截得的剖视图。

如图3所示，烹饪顶部30包括壳体32、烹饪面板34、加热装置100、和控制单元36。

壳体32容纳各种结构元件和电气元件，包括加热装置100和控制单元36。

烹饪面板34布置在壳体32的顶部处，并且具有在上面放置烹饪容器的平板形式。烹饪面板34可以由例如耐损坏或耐刮擦的钢化玻璃材料制成。

加热装置100安装在壳体32内，用于以感应的方式加热放置在烹饪面板34上的烹饪容器。烹饪面板34具有与加热装置100相对应的烹饪区域32a。虽然图3以示例的方式显示了两个加热装置，但是加热装置的数量可以改变。

控制单元36控制烹饪顶部30的操作。控制单元36包括用于允许用户输入与烹饪有关的各种指令的操作单元37。控制单元36根据通过操作单元37输入的指令控制加热装置100，所述操作单元可以是任意类型的输入装置。

如图3-5所示，加热装置100包括工作线圈110、片状构件130、和支撑构件150。

工作线圈110在接收电压时产生交变磁场。交变磁场作用在放置在烹饪面板34上的烹饪容器，从而产生热量。

工作线圈110通过螺旋地缠绕导线110a而形成。导线110a可以是例如通过盘绕每一个都涂有绝缘层的大量纯铜线而形成的公知的绞合线。

导线110a包括构成各匝工作线圈110的多个绕圈112。例如，作为工作线圈110的径向最里面的绕圈的第一绕圈1121构成第一匝工作线圈110，而第n个缠绕112n构成第n匝工作线圈110。

构成工作线圈110的导线110a的每一个绕圈112与相邻绕圈间隔开预定距离。例如，导线110a的第一绕圈1121与第二绕圈1122间隔开预定距离D1。此外，导线110a的第n个绕圈112n与相邻n-1个绕圈112n-1和第n+1个绕圈112n+1分别间隔开预定距离Dn-1和Dn。

传统的工作线圈通常被密集缠绕，使得导线的各个绕圈彼此紧密接触。然而，当通过密集地缠绕导线制造期望尺寸的工作线圈时可能需要过长导线，因此制造方法是不经济的。

在可选的方法中，工作线圈被分成至少两部分，使得导线绕其密集缠绕的两部分彼此间隔开预定距离。虽然这种方法可以在某种程度上减少制造工作线圈所需的导线的消耗，但是导线可密集并且紧密地绕每一部分绕圈，因此在材料成本节约上有限。此外，如果烹饪容器放置在两个间隔开部分之间的间隙的上方，即，放置在无线区域的上方，这可能使热效率降低。

另一方面，根据本实施例，当导线110a的各个绕圈112彼此间隔开时，制造工作线圈110所需的导线量可以减少，从而实现材料成本节约并且防止烹饪性能降低。

导线110a的各个绕圈112可以等距离地布置。具体地，各个绕圈112之间的距离D1、…、Dn可以保持恒定。

片状构件130布置在工作线圈110的下面，并且用于支撑工作线圈110。片状构件130具有面对工作线圈110的支撑平面132。

片状构件130没有用于引导工作线圈110的结构。具体地，片状构件130没有用于允许工作线圈110的各个绕圈112相互间隔开的导向结构。在工作线圈110布置在片状构件130的状态下，间隔114限定在导线110a的各个相邻绕圈112之间。

当片状构件130没有设置用于引导工作线圈110的结构时，片状构件130可以具有简化的结构，并因此可以在降低成本的情况下被制造而成。

片状构件130的支撑平面132可以由平坦表面形成。一旦放置在片状构件130的支撑平面132上，工作线圈110可以通过利用粘合剂170或任意其它类型的粘贴机构连接到支撑平面132。如图4所示，粘合剂170可以涂抹在工作线圈110的多个圆周位置处，以沿工作线圈110的径向方向延伸。

粘合剂170的一部分被引入到限定在工作线圈110的相应绕圈112之间的间隔114内。在每一个间隔114内的粘合剂170粘附到片状构件130的支撑平面132，同时使相邻两个绕圈112相互连接，从而允许将工作线圈110固定到片状构件130。

粘合剂170可以是硅密封剂，但是不限于此，而是可以使用各种粘附剂。

片状构件130可以由电绝缘材料制成。例如，片状构件130可以由云母片制成。片状构件130不仅用于支撑工作线圈110，而且用于使布置在片状构件130下面的元件与工作线圈110电绝缘。

此外，片状构件130可以由柔性材料制成。柔性片状构件130是可变形的，并因此能够使固定到片状构件130的工作线圈110变形。产生的可变形的工作线圈组件适用于被设计成加热具有特殊形状的烹饪容器的烹饪用具。

如图4和图5所示，支撑构件150布置在片状构件130的下面。支撑构件150包括沿圆周方向布置的多个固定件152，并且每一个固定件152设置有铁氧体件190。铁氧体件190防止由工作线圈110产生的磁场从支撑构件150向下传播。

支撑构件150包括向下延伸的腿状部154，并且腿状部154固定到壳体32。支撑构件150还可以包括朝向片状构件130向上突出的多个联接凸起部156。基座构件130可以包括联接孔134，所述联接孔形成在与支撑构件150的联接凸起部相对应的位置中。片状构件130可以使用通过联接孔134紧固到联接凸起部156的诸如螺钉的紧固部件固定到支撑构件150。

用于驱动工作线圈110所需的各种电气元件(未示出)布置在支撑构件150的下面。支撑构件150可以由铝基材料制成以使工作线圈110和电气元件彼此电磁绝缘。

以下，说明制造根据至少一个实施例的加热装置的方法。图6是显示在制造根据至少一个实施例的加热装置中所使用的缠绕框架的立体图，而图7和图8是显示制造根据至少一个实施例的加热装置的方法的视图。图7和图8中所示的缠绕框架的剖视图是沿图6的线II-II截得的。图9是描述制造根据至少一个实施例的加热装置的方法的流程图。

首先，如图6所示和图9所述，制备缠绕框架200(S10)。缠绕框架200包括盘状主体210、和形成在主体210内的导向槽230和开口250。

导向槽230螺旋地形成。形成在缠绕框架200的任一个位置处的导向槽230中的一个与径向相邻的导向槽230间隔开预定距离，且分隔部212置于所述导向槽之间。导向槽230可以沿缠绕框架200的径向方向等距离地布置。

开口250沿缠绕框架200的圆周方向布置，并且每一个开口沿缠绕框架200的径向方向延伸。

当导线110a沿缠绕框架200的导向槽230螺旋缠绕以形成工作线圈110时(S20)，如图7所示，工作线圈110放置在缠绕框架200上。在工作线圈110放置在缠绕框架200的状态下可以选择性地执行自粘结过程(S25)。自粘结过程是通过将电流施加到工作线圈110来硬化工作线圈110的过程。

接下来，如图8所示和图9所述，片状构件130被定位成面对放置在缠绕框架200上的工作线圈110，然后通过缠绕框架200的开口250将粘合剂170涂到工作线圈110。当粘合剂170的一部分被引入到工作线圈110的相应绕圈112之间的间隔114内时，工作线圈110固定到片状构件130(S30)。一旦使用粘合剂170将工作线圈110固定到片状构件130，移除缠绕框架200(S40)。

可以使用可选的方法将工作线圈110固定到片状构件130。更具体地，在通过开口250推工作线圈110以使工作线圈110与缠绕框架200分离(S31)并在没有缠绕框架200的情况下使工作线圈110移动到片状构件130之后，可以将粘合剂170涂到放置在片状构件130上的工作线圈110(S41)。

利用上述方法，即使片状构件130没有用于引导工作线圈110的各个绕圈112的结构，各个绕圈112也可以布置在片状构件130上，同时稳定地保持所述各个绕圈之间的预定距离。

同时，如果由于使用具有特殊形状的烹饪容器而需要使工作线圈变形，工作线圈110固定到其上的片状构件130可以弯曲以使工作线圈110变形成期望的形状。

如从以上说明可清楚呈现，根据至少一个实施例的可与烹饪用具一起使用的加热装置由于构成工作线圈的导线的有效布置而可以在降低材料成本的情况下制造而成。此外，可以实现工作线圈的简化安装结构。

虽然已经显示并说明了至少一个实施例，但是本领域的技术人员将要认识的是在不背离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行改变，在权利要求及其等效物中限定本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种能够与烹饪用具一起使用的加热装置，所述加热装置包括：

工作线圈，所述工作线圈通过螺旋地缠绕导线而形成；和

片状构件，所述片状构件被布置成支撑所述工作线圈，并且具有面对所述工作线圈的支撑平面，

其中构成工作线圈的各匝的所述导线的各个绕圈与相邻绕圈间隔开预定距离，以及

其中在所述导线的各个相邻绕圈之间限定间隔，且没有用于引导所述工作线圈的结构。

2.根据权利要求1所述的加热装置，其中，所述工作线圈利用粘合剂固定到所述片状构件。

3.根据权利要求2所述的加热装置，其中，所述粘合剂的至少一部分被引入到在所述导线的各个绕圈之间限定的所述间隔内。

4.根据权利要求2所述的加热装置，其中，所述粘合剂包括硅密封剂。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的加热装置，其中，所述导线的各个绕圈被等距离布置。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的加热装置，其中，所述片状构件的支撑平面由平坦表面形成。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的加热装置，其中，所述片状构件由柔性材料制成。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的加热装置，其中，所述片状构件包括云母片。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的加热装置，还包括：

支撑构件，所述支撑构件布置在所述片状构件的下面；和

铁氧体件，所述铁氧体件布置在所述支撑构件与所述工作线圈之间，

其中所述支撑构件包括用于固定所述铁氧体件的固定件。

10.一种制造能够与烹饪用具一起使用的加热装置的方法，所述方法包括以下步骤：

制备缠绕框架，所述缠绕框架具有相互径向间隔开预定距离的螺旋导向槽；

通过沿着所述缠绕框架的导向槽缠绕导线而形成工作线圈；以及

在将放置在所述缠绕框架上的工作线圈移动到片状构件之后，将所述工作线圈固定到所述片状构件。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述工作线圈利用粘合剂固定到所述片状构件。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述缠绕框架包括至少一个开口，所述至少一个开口沿所述缠绕框架的径向方向延伸，并且沿所述导线的缠绕方向布置。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，将所述工作线圈固定到所述片状构件的步骤包括：

将所述导线缠绕在其内的缠绕框架和所述片状构件布置成彼此面对；以及

通过所述缠绕框架的开口涂抹所述粘合剂。

14.根据权利要求10-13中任一项所述的方法，其中：

所述片状构件包括用于支撑所述工作线圈的支撑平面；以及

所述支撑平面由平坦表面形成，所述平坦表面没有用于确定所述工作线圈的位置的导向结构。

15.根据权利要求10-14中任一项所述的方法，还包括以下步骤：

弯曲所述工作线圈固定到其上的所述片状构件。

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