CN102037307B - 带有利用相应的介质导向元件的热交换腔室的热交换器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热交换腔室，其包括进口、出口和限定腔室内部多个壁。该进口接收在初始流动线路上在第一流动方向上流动的热交换介质。介质导向元件被布置在该腔室内部，该介质导向元件具有倾斜表面，其将来自该初始流动线路的该介质转向，从而该介质分散在该腔室内部中。该介质在初始流动线路上经由出口离开该腔室。该腔室通过管来相互连接以形成组件。多组腔室和管组件被布置在歧管之间以提供热交换器。

Description

带有利用相应的介质导向元件的热交换腔室的热交换器

技术领域

本发明通常涉及热交换器，并且更具体地说，涉及用于传送热交换介质的管和腔室装置。

背景技术

热交换器通常被用在希望除去热量的系统中。一般基本的热交换器是由引导热交换介质的管制成的。集管或者歧管附接到管的各个端部上。这些集管和歧管起到热交换介质的容器的作用。管式热交换器的效率受可用来传热的表面面积的数值的限制。

为了增多表面面积，一些热交换器(例如，冷凝器)结合有“管和鳍片”的设计。该类热交换器一般包括流体流过其中的扁平的管和在管之间延伸的许多鳍片。该鳍片被附接到管上以有效地增大了管的表面面积，从而提高了管的换热能力。许多管和鳍片可以被相互堆叠在顶上，这留下小开口以在它们之间提供空气通道。在另一种管和鳍片的设计中，管可以具有蜿蜒形设计，因此消除了对集管或者歧管的需求，因为管被向前、后弯曲成“S”形以产生类似效果。除了冷凝器之外，该类热交换器的典型应用为蒸发器、油冷却器和加热器芯部。该管和鳍片设计还被用于车辆的散热器中。在汽车领域外，管和鳍片设计被应用于工业油冷却器、压缩油冷却器和要求高效率的热交换器的其他类似应用中。

在另一种努力中，通过使用具有交错的内部肋结构的增大表面面积的非常薄的扁平管来产生更大的热交换。该类热交换器类似于管和鳍片设计，因为鳍片与扁平管结合，但在该特定类型的热交换器中，扁平管包括由内部肋结构形成的交错的内腔室。这些内部肋结构有助于提高热交换器的热交换性能。为了进一步提高传热效率，管的厚度被制造成更薄。结果，部件重量更轻，进而使得整个热交换器重量更轻。然而，压力阻力被减小，并且更薄的管更易于破坏。此外，由于部件的易碎特性，组装过程被复杂化了。另外，内腔室在制造过程期间易于堵塞，特别是如果使用钎焊法。挤出法的复杂性可能引起高成本和更高的故障率。此外，通过在扁平管内部应用内腔室以帮助散热，热交换系统的总成本可能更高，因为可能必需更大功率的压缩机来移动热交换介质通过管的较小的开口。相反，如果不应用更大功率的压缩机，然后可能需要另外的管以获得所需的热交换性能，因为更小的管显著地减少了热交换介质的流动。另外的管将增加热交换系统的总成本。目前，该类热交换器被用于需要高热交换能力的应用中，例如，汽车的空气调节器的冷凝器。

基于管的热交换器的变型包括堆叠扁平的带肋的板。当堆叠在彼此上时，这些带肋的板形成用于传送热交换介质的腔室。实质上，该类热交换器基本上执行与管和鳍片类热交换器相同的功能，但是不同地制造。该类热交换器通常通过现代的蒸发器来实施。

发明内容

本发明是一种用于热交换应用的加强管，其包括流送管(flowtube)和腔室。流送管连接到腔室上。流送管的一端可以连接到集管或者歧管上。热交换介质从集管或者歧管流入到流送管内。然后，热交换介质流入腔室内。然后，热交换介质从腔室流入连接到另一集管或者歧管上的另一流送管内。

在本发明的一实施例中，提供例如用于冷凝器、蒸发器、散热器等的热交换器的流送管和腔室。热交换器还可以是加热器芯部、中间冷却器或者用于机动车应用(即，转向系、传动系、发动机等)以及非机动车应用的油冷却器。本发明的优点是用于散热的热交换介质的接触表面积在更短的距离上比传统的热交换器更大。因此，热交换器的效率提高了。本发明的另一个优点是用于热交换应用的加强管的总长度和总重量可以比传统的热交换器更小，这进而因更少的原材料而保证了更低的总成本并且需要更少的包装。此外，本发明更小的覆盖轮廓有助于用于空间受限制的应用中。本发明优于传统热交换器的又一优点是因为本发明需要更少的脆弱部件和更少的制造步骤，所以制造工艺可以更简单。可以将整个单元铜焊在一起，或者可以首先将单元的任何一部分铜焊，然后可以将另外的部件铜焊或者钎焊在一起。

在本发明的另一实施例中，可以使用多于一个腔室，这将进一步增加用于热交换器的加强管的表面面积。此外，可以将第一腔室直接连接到另一个腔室上。

在本发明的又一实施例中，管尺寸可以在腔室之间变化，并且如果使用多于一个腔室，则腔室的尺寸可以从一个腔室到下一个变化。

在本发明的另一实施例中，每个腔室可以将热交换介质分散于整个腔室，这进一步提高了本发明的热交换能力。此外，每个腔室还可以混合热交换介质。

在本发明的又一实施例中，每个腔室可以包括介质导向元件和介质再导向元件，该介质导向元件和介质再导向元件将热交换介质在特定方向上导向和再导向通过腔室。

在本发明的另一实施例中，管的内表面可以以刻痕为特征来增大表面面积。此外，在本发明的又一实施例中，腔室的内表面也可以以刻痕为特征来增大表面面积。在本发明的另一实施例中，再导向元件也可以以刻痕为特征。

在本发明的另一实施例中，管和腔室的组合可以重复，并且基于特定的应用，可以有多个管和腔室的组件排。可以将几个管和腔室单元附接到集管或者歧管上。可以具有成排布置的多个管和腔室的单元，所述单元被附接到集管或者歧管上以提高热交换器的总体性能。

在一些实施例中，腔室具有比腔室的进口和出口更大的直径。在其他的实施例中，所述腔室具有比腔室的进口更大的直径，但是可以具有与出口相同的直径。替代地，在其他实施例中，所述腔室可以具有比腔室的出口更大的直径，但是可以具有与进口相同的直径。

还在一些其他实施例中，腔室具有至少一个比管大的尺寸。例如，腔室可以具有更大的流体容量、周长或者表面面积。管和腔室之间的特定尺寸的比值可以为1∶1.1；1∶1.5；或者任何其他合适的比值。

管和腔室可以是由或者具有包层或者没有包层的铝制成的。管和腔室还可以是由不锈钢、铜或者其他的铁类或者非铁材料制成的。管和腔室还可以是塑料材料或者其他复合材料。

管和腔室可以通过冲压、冷锻或者机械加工来制造。管和腔室可以被制造成一件或者可以被制造成两个独立的零件。

将会容易地意识到本发明的其他特征和优点，因为在阅读随后的结合附图的描述之后其特征和优点变得更好理解了。

附图说明

图1是管和腔室的透视图，该管和腔室以与歧管的操作关系被示出，以提供根据本发明的实施例的热交换器；

图2A到2B图解了本发明的两个实施例；

图2C是具有介质导向插入件的管和腔室的透视图；

图3是具有再导向元件的再导向室的视图；

图4A到4E图解了管的多种实施例；

图5A到5D图解了再导向室的多种实施例；

图6A和6B是通过堆叠板所形成的本发明的热交换器的不同视图；

图7是被隔室包围的本发明的实施例的横截面；

图8A和8B图解了示出一种介质导向元件的本发明的实施例；

图9A和9B图解了本发明的另一个实施例；

图10A和10B图解了本发明的又一实施例；

图11A和11B图解了本发明的又一实施例；

图12图解了再导向室的另一个实施例；以及

图13A和13B图解了在再导向室中使用不固定的再导向元件的实施例。

具体实施方式

参照附图并且特别是图1，显示了热交换器100的实施例。热交换器100包括与管10的自由端相配地接合的歧管200，所述自由端被铜焊到再导向室20。如图1所示，再导向室20具有比管10更大的流体容量。热交换介质50从歧管200的出口210流入到管10的进口11内。热交换介质50穿过管10的出口19进入到再导向室20的进口21内。然后，热交换介质50从再导向室20的出口29处流出。从管10到再导向室20中的过程可以重复若干次，直到热交换介质50被另一个歧管202接收。可以还存在几排的管10和再导向室20的组合。此外，一个实施例可能仅允许一个管10和一个再导向室20。在热交换介质50通过热交换器100传送的整个期间，来自热交换介质50的热量被传递到热交换器100外的环境中。虽然不意味着限制，但是现有技术中已知的普通热交换介质包括各种致冷剂(即，R-134A)、二氧化碳、丁烷、油类、气体(例如，空气)、水和水及其他冷却剂的混合物。

在热交换器100的另一个实施例中，可按反向方法来使用热交换器100。代替热交换器100被用于将热量从热交换介质50传递给热交换器100的周围环境的情况中，热交换器100可以被用来升高在本发明内流动的热交换介质50的温度。例如，环境温度的水可以流过热交换器100的管10和腔室20，其中热交换器100周围的环境具有比水的温度高的温度。继续该实例，来自热交换器100周围环境热量被传递给水，从而使水的温度升高。该实施例的一实例可以是(其不意味着局限于)水加热器。

参见图2A，管10的内部是中空的，其允许热交换介质50的流动。管10被配接于再导向室20上。再导向室20容纳介质导向插入件30。介质导向插入件30被定位在管10和再导向室20之间的相交空间内。热交换介质50通过管10流动，直到热交换介质50流入到与介质导向插入件30接触。介质导向插入件30将热交换介质50引导到再导向室20的内部。根据本实施例，热交换介质50分布于整个再导向室20，并且热量被从热交换介质50传递给再导向室20。

参见图3，显示了再导向室20的一实施例。再导向元件28被附接到再导向室20上。在该实施例中，再导向元件28被附接到再导向室20的内壁上。虽然不意味着限制，但是在图3中，再导向元件28被以一定角度固定。另外，其他实施例可以将再导向元件28垂直地固定到再导向室20内部，也就是说，再导向元件28处于90度的角度。

参见图2B，管10的内部是中空的，其允许热交换介质50的流动。管10被配接于再导向室20上。再导向室20容纳介质导向插入件30。介质导向插入件30被定位在管10和再导向室20之间的相交空间内。热交换介质50通过管10流动，直到热交换介质50流入到与介质导向插入件30接触。介质导向插入件30将热交换介质50引导到再导向室20的内部。根据图2B中的实施例，再导向元件28在再导向室20内以一特定方向导向热交换介质50，并且热量被从热交换介质50传递给再导向室20。

参见图2C，显示出管10和腔室20的透视图。管10的内部是中空的，其允许热交换介质50的流动，流动方向由箭头来图解。管10被配接于再导向室20上。再导向室20容纳介质导向插入件30。介质导向插入件30被定位在管10和再导向室20之间的相交空间内。热交换介质50通过管10流动，直到热交换介质50流入到与介质导向插入件30接触。介质导向插入件30将热交换介质50引导到再导向室20的内部。根据本实施例，热交换介质50分布于整个再导向室20，并且热量被从热交换介质50传递给再导向室20。

参见图4A，在所示实施例中，管10是中空的和圆形的。在另一个实施例中，如图4B所示，管10是中空的且非圆形状的。在又一实施例中，如图4C所示，肋18被放置在管10内部以提高热交换性能，所述肋18将管10内部的区域分成较小的隔室用于传送热交换介质50。图4D图解了管10的实施例，其中管壁12包括延伸部14。图4E图解了管10的另一实施例，其具有遮盖管10的外表面的管鳍片16。

参见图5A，在所图解的实施例中，再导向室20是中空的且圆形的。在另一个实施例中，如图5B所示，再导向室20是中空的且非圆形状的。图5C图解了再导向室20的实施例，其具有向内的刻痕22和向外的刻痕24。图5D图解了再导向室20的另一实施例，其具有覆盖再导向室20的外表面的腔室鳍片26。虽然不意味着限制，但是再导向室20的进口21的直径小于再导向室20的总直径。此外，再导向室20的出口29的直径将小于再导向室20的总直径。

图4A-4E中所示的管10的实施例可以按各种组合与图5A-5D中所示的再导向室20的实施例配合。附加的管鳍片16和腔室鳍片26或者其他材料可以被附接到管10或者再导向室20的外表面上，并且附加的材料不必附接到管10的全长上。本发明的进口端附近的管10和再导向室20可以具有附加材料的特征。未绘制出的管和腔室的其他实施例也可以被组合，并且本发明不局限于所述实施例。

参见图6A和6B，显示出热交换器的另一个实施例。板600包括至少一个通过板600的厚度的孔610。在板600的一个侧面上，并且以孔610为中心，在不完全贯穿板600的情况下，在板600上形成空腔620，该空腔620具有比孔610的直径更大的直径。介质导向插入件30的一端被连接到空腔620的外缘上，并且介质导向插入件30的相反端被连接到空腔620的内缘上。当板600a被堆叠在另一块板600b上并且各个孔610被对准时，孔610产生管状段，并且空腔620产生腔室。热交换介质50可以通过孔610流入到空腔620内，在该空腔620内，热交换介质50遇到介质导向插入件30，所述介质导向插入件30将热交换介质50再导入到空腔620内，流动方向由箭头来图示。

参见图7，显示了热交换器的另一个实施例。隔室700围绕管和腔室的组合710。隔室700具有进口701和出口702。隔室700围绕管和腔室的组合710导向气流750，同时热交换介质50流过管和腔室的组合710。根据该实施例，通过气流750横跨管和腔室的组合710的运动进一步促进了传热。

参见图8A和8B，显示了本发明的一个实施例。腔室20被直接连接到另一个腔室20，每个腔室容纳再导向元件28。在每个腔室20中，再导向元件28将热交换介质50再导向成遍及腔室20。箭头图解了如何根据所示的实施例来再导向热交换介质50。

参见图9A，显示了本发明的另一个实施例的横截面。腔室20被连接到管10上，管10被连接到另一个腔室20上。在本实施例中，各个腔室20容纳再导向元件28，在该实施例中，再导向元件28被附接到腔室20的内表面上。再导向元件28允许热交换介质经过再导向元件28中的多个孔90。箭头图解了如何根据所示的实施例来再导向热交换介质50。参见图9B，显示了再导向元件28的一实施例。再导向元件28包括允许热交换介质50通过的开口90。

参见图10A，显示了本发明的又一个实施例的横截面。腔室20被连接到管10上，管10被连接到另一个腔室20上。在本实施例中，各个腔室20可以容纳再导向元件28，在该实施例中，所述再导向元件28在某些点处附接到腔室20的内表面上，其沿腔室20的内表面离开开口91。再导向元件28允许热交换介质50经过再导向元件28中的多个孔90。箭头图解了如何根据所示的实施例来再导向热交换介质50。参见图10B，显示了再导向元件28的一实施例。再导向元件28包括允许热交换介质50通过再导向元件28的开口91。

参见图11A，显示了本发明的又一个实施例的横截面。管10被相配地接合到再导向室20上。再导向室20容纳介质导向插入件30。介质导向插入件30被固定在管10和再导向室20之间的相交空间内。腔室20被连接到管10上，管10被连接到另一个腔室20上。在本实施例中，各个腔室20在腔室壁中具有刻痕92。箭头图解了可以如何根据所示的实施例来导向热交换介质50。参见图11B，显示了腔室20的壁的实施例。腔室20的壁包括刻痕92，当热交换介质50流过腔室20时刻痕92再导向并且混合经过的热交换介质50。

参见图12，与任何上述实施例结合，再导向腔室20不必是圆筒形的，其他实施例可以被成形为如立方体(具有不同比例的高度、长度和宽度尺寸)或者其他几何形状。

图13A和13B图解了本发明的一实施例，其中再导向元件28未被固定到腔室20的内表面上。箭头图解了可以如何根据所示的实施例来导向热交换介质50。举例来说，再导向元件28可以是球轴承或者在腔室20内部参予混合和搅动过程的多个球轴承的组合，如由图13中的箭头所示，其协助了热交换过程。本发明不局限于在腔室中使用球轴承，如其他未固定的再导向元件可以被单独使用或者相互结合使用，以用于获得更高的热交换效率，例如，被移动到特定位置通过与热交换介质接触的再导向元件。

腔室通常具有至少一个比管更大的尺寸。例如，腔室可以具有更大的流体容量、周长或者表面面积。管和腔室之间的特定尺寸的比值可以为1∶1.1、1∶1.5或者任何其他比值。

管和腔室可以是由或者具有包层或者没有包层的铝制成的。管和腔室可以还由不锈钢、铜或者其他的铁类或者非铁材料制成的。管和腔室还可以是塑料材料或者其他复合材料。同样，再导向元件可以是由或者具有包层或者没有包层的铝制成的。再导向元件还可以由不锈钢、铜或者其他的铁类或者非铁材料制成的。再导向元件还可以是塑料材料或者其他复合材料。此外，本发明的实施例允许由与用于腔室的材料不同的材料制成的管，并且再导向元件可以是由与用于腔室和管的材料不同的材料制成的。如果在本发明的实施例中使用多于一个再导向元件，则一个再导向元件可以由与另一个再导向元件不同的材料制成。再导向元件还可以具有彼此不同的形状。此外，在使用多于一个再导向元件的实施例中，一个或多个再导向元件可以被固定到腔室的内壁上，并且另一个再导向元件可以在再导向腔室内部自由地到处移动。

管和腔室可以通过冲压、冷锻或者机械加工来制造。管和腔室可以被制造成一件或者可以被制造成两个独立的零件。

已经按示例性方式描述了本发明。术语“再导向”意味着改变热交换介质的方向或进程、或者阻挡其前进，即使通过在角度或速度方面最小的差异。应当理解，已经使用的术语旨在为具有描述性措词的性质而不是限制性的。

根据上述教导，本发明的许多改进和变型是可能的。因此，在所附权利要求的范围内，本发明可以按不同于具体地描述过的方式来实施。

Claims (22)

1.一种热交换腔室，包括：

界定腔室内部的第一和第二大致平行壁，该第一壁具有进口，该进口与该腔室内部流体连通用于接收在初始流动线路上在第一流动方向上流动的热交换介质；并且该第二壁具有出口，该出口与该腔室内部流体连通用于在第一流动方向上输出热交换介质；和

介质导向元件，该介质导向元件被布置成在该腔室内部该介质导向元件提供横跨该进口的第一倾斜表面和横跨该出口的第二倾斜表面，

其中该第一壁径向地向外在所有方向上从环绕该进口的第一中央区域延伸至限定该腔室内部的外围的外部区域，并且该第二壁径向地向外在所有方向上从环绕该出口的第二中央区域延伸至限定该腔室内部的外围的外部区域，以分别提供第一和第二介质接触表面，其中的每个是大致平面的并且实质上垂直于该第一流动方向，

其中该腔室壁、该进口、该出口和该介质导向元件被配置和设置成使该介质在该第一流动方向上流入该进口：

以碰撞该介质导向元件的第一倾斜表面，从而该介质被导向以在该腔室内部中沿第一大致直段在第二流动方向上流动，该第二流动方向实质上垂直于该第一流动方向，

以在第一和第二相反大致半圆形流动途径在该腔室内部流动，该第一大致半圆形流动途径包括在第二流动方向上的第一大致直段，第一弯曲段由该腔室内部的顶部外围和第二大致直段在第二流动方向上界定，和该第二大致半圆形流动途径包括在第二流动方向上的第一大致直段，第二弯曲段由该腔室内部的底部外围和第二大致直段在第二流动方向上界定，和

以碰撞该介质导向元件的第二倾斜表面，从而该介质在该第一和第二大致半圆形流动途径的第二大致直段的终止处被转向，以在第一流动方向上流动通过该出口，并且

其中，该腔室壁、该进口、该出口和该介质导向元件被进一步配置和设置成使该第一和第二大致直段在该第二流动方向上、在该介质导向元件的相反侧被轴向地彼此对准。

2.根据权利要求1所述的热交换腔室，其中横跨该进口的该介质导向元件的第一倾斜表面和横跨该出口的该介质导向元件的第二倾斜表面中的每个是单个平面表面，该单个平面表面与该第一和第二流动方向中的每个不平行。

3.根据权利要求1或2所述的热交换腔室，该进口和该出口被轴向地沿初始流动路线对准，并且该初始流动路线的中心与一线相交，该线在该介质导向元件上或内的点处连接该第一和第二大致直段的中心。

4.根据权利要求1或2所述的热交换腔室，其中该腔室内部具有大致圆柱形形状。

5.根据权利要求1或2所述的热交换腔室，其中该腔室壁中的至少一个的至少一部分在径向方向上延伸超过该腔室内部。

6.根据权利要求1或2所述的热交换腔室，其中还包括至少一个再导向元件，该再导向元件布置在该腔室内部，用于帮助该介质在该腔室内部中的分散。

7.根据权利要求6所述的热交换腔室，其中该再导向元件通过在该腔室壁中的至少一个中的刻痕来实现。

8.根据权利要求1或2所述的热交换腔室，其中该热交换腔室通过板、由在该板内的空腔形成的该腔室内部和由在该板中的孔形成的该进口来实现，该空腔被在该孔上定中心并且具有大于该孔的直径的直径。

9.一种热交换组件，包括：

多个管状段，用于在初始流动线路上在第一流动方向上传送热交换介质；以及

多个热交换腔室，热交换腔室被接合在该管状段的相邻对之间，该热交换腔室中的每个包括：

界定腔室内部的第一和第二大致平行壁，该第一壁具有进口，该进口与该腔室内部流体连通用于接收在初始流动线路上在第一流动方向上流动的热交换介质；并且该第二壁具有出口，该出口与该腔室内部流体连通用于在第一流动方向上输出热交换介质；和

介质导向元件，该介质导向元件被布置成在该腔室内部该介质导向元件提供横跨该进口的第一倾斜表面和横跨该出口的第二倾斜表面，

其中该第一壁径向地向外在所有方向上从环绕该进口的第一中央区域延伸至限定该腔室内部的外围的外部区域，并且该第二壁径向地向外在所有方向上从环绕该出口的第二中央区域延伸至限定该腔室内部的外围的外部区域，以分别提供第一和第二介质接触表面，其中的每个是大致平面的并且实质上垂直于该第一流动方向，

其中该腔室壁、该进口、该出口和该介质导向元件被配置和设置成使该介质在该第一流动方向上流入该进口：

以碰撞该介质导向元件的第一倾斜表面，从而该介质被导向以在该腔室内部中沿第一大致直段在第二流动方向上流动，该第二流动方向实质上垂直于该第一流动方向，

以在第一和第二相反大致半圆形流动途径在该腔室内部流动，该第一大致半圆形流动途径包括在第二流动方向上的第一大致直段，第一弯曲段由该腔室内部的顶部外围和第二大致直段在第二流动方向上界定，和该第二大致半圆形流动途径包括在第二流动方向上的第一大致直段，第二弯曲段由该腔室内部的底部外围和第二大致直段在第二流动方向上界定，和

以碰撞该介质导向元件的第二倾斜表面，从而该介质在该第一和第二大致半圆形流动途径的第二大致直段的终止处被转向，以在第一流动方向上流动通过该出口，并且

其中，该腔室壁、该进口、该出口和该介质导向元件被进一步配置和设置成使该第一和第二大致直段在该第二流动方向上、在该介质导向元件的相反侧被轴向地彼此对准。

10.根据权利要求9所述的热交换组件，其中横跨该进口的该介质导向元件的第一倾斜表面和横跨该出口的该介质导向元件的第二倾斜表面中的每个是单个平面表面，该单个平面表面与该第一和第二流动方向中的每个不平行。

11.根据权利要求9或10所述的热交换组件，该进口和该出口被轴向地沿初始流动路线对准，并且该初始流动路线的中心与一线相交，该线在该介质导向元件上或内的点处连接该第一和第二大致直段的中心。

12.根据权利要求9或10所述的热交换组件，其中该腔室内部具有大致圆柱形形状。

13.根据权利要求9或10所述的热交换组件，其中该腔室壁中的至少一个的至少一部分在径向方向上延伸超过该腔室内部。

14.根据权利要求9或10所述的热交换组件，其中还包括至少一个再导向元件，该再导向元件布置在该腔室内部，用于帮助该介质在该腔室内部中的分散。

15.根据权利要求14所述的热交换组件，其中该再导向元件通过在该腔室壁中的至少一个中的刻痕来实现。

16.一种热交换器，包括：

第一贮存器，其具有多个出口；

第二贮存器，具有多个进口，在该第二贮存器中的该进口中的每个对应于在该第一贮存器中的该出口中的一个；以及

多个热交换组件，该组件中的每个包括：

多组管状段，用于将热交换介质从该第一贮存器传送至该第二贮存器，每组该管状段被布置在该第一贮存器的该出口之一和在该第二贮存器中的对应进口之间，用于在各个初始流动线路上在第一流动方向上传送该介质；和

多个热交换腔室，热交换腔室被接合于在各个初始流动线路上在该管状段的相邻对之间，该热交换腔室中的每个包括：

界定腔室内部的第一和第二大致平行壁，该第一壁具有腔室进口，该腔室进口与该腔室内部流体连通用于接收在初始流动线路上在第一流动方向上流动的热交换介质；并且该第二壁具有腔室出口，该腔室出口与该腔室内部流体连通用于在第一流动方向上输出热交换介质；和

介质导向元件，该介质导向元件被布置成在该腔室内部该介质导向元件提供横跨该腔室进口的第一倾斜表面和横跨该腔室出口的第二倾斜表面，

其中该第一壁径向地向外在所有方向上从环绕该腔室进口的第一中央区域延伸至限定该腔室内部的外围的外部区域，并且该第二壁径向地向外在所有方向上从环绕该腔室出口的第二中央区域延伸至限定该腔室内部的外围的外部区域，以分别提供第一和第二介质接触表面，其中的每个是大致平面的并且实质上垂直于该第一流动方向，

其中该腔室壁、该腔室进口、该腔室出口和该介质导向元件被设置成使该介质在该第一流动方向上流入该腔室进口：

以碰撞该介质导向元件的第一倾斜表面，从而该介质被导向以在该腔室内部中沿第一大致直段在第二流动方向上流动，该第二流动方向实质上垂直于该第一流动方向，

以在第一和第二相反大致半圆形流动途径在该腔室内部流动，该第一大致半圆形流动途径包括在第二流动方向上的第一大致直段，第一弯曲段由该腔室内部的顶部外围和第二大致直段在第二流动方向上界定，和该第二大致半圆形流动途径包括在第二流动方向上的第一大致直段，第二弯曲段由该腔室内部的底部外围和第二大致直段在第二流动方向上界定，和

以碰撞该介质导向元件的第二倾斜表面，从而该介质在该第一和第二大致半圆形流动途径的第二大致直段的终止处被转向，以在第一流动方向上流动通过该腔室出口，并且

其中，该腔室壁、该腔室进口、该腔室出口和该介质导向元件被进一步设置成使该第一和第二大致直段在该第二流动方向上、在该介质导向元件的相反侧被轴向地彼此对准。

17.根据权利要求16所述的热交换器，其中横跨该腔室进口的该介质导向元件的第一倾斜表面和横跨该腔室出口的该介质导向元件的第二倾斜表面中的每个是单个平面表面，该单个平面表面与该第一和第二流动方向中的每个不平行。

18.根据权利要求16或17所述的热交换器，该腔室进口和该腔室出口被轴向地沿初始流动路线对准，并且相应初始流动路线的中心与一线相交，该线在该介质导向元件上或内的点处连接该第一和第二大致直段的中心。

19.根据权利要求16或17所述的热交换器，其中该腔室内部具有大致圆柱形形状。

20.根据权利要求16或17所述的热交换器，其中该腔室壁中的至少一个的至少一部分在径向方向上延伸超过该腔室内部。

21.根据权利要求16或17所述的热交换器，其中还包括至少一个再导向元件，该再导向元件布置在该腔室内部，用于帮助该介质在该腔室内部中的分散。

22.根据权利要求21所述的热交换器，其中该再导向元件通过在该壁中的至少一个中的刻痕来实现。