CN102036778A - 用于处理焊接设备所用粉末的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于粉末焊接的焊接装置(1)，该焊接装置包括用于将至少一根电焊条(3)输送到焊接区域(4)的焊头(2)，以及用于将粉末从容器(6)输送到焊接区域(4)的粉末输送装置(5)。该粉末输送装置(5)至少包括第一管子(8)，该第一管子的第一端具有开口(9)，该开口设置在容器(6)中以从容器(6)输送焊剂。该粉末输送装置(5)至少包括第一喷射器(7)，该第一喷射器连接到第一管子(8)的第二端，并利用压缩气体通过第一管子(8)从容器(6)输送粉末。

Description

用于处理焊接设备所用粉末的装置
技术领域
本发明涉及一种对用于粉末焊接的焊接设备所用的粉末进行处理的装置和方法。更具体地说，本发明涉及一种在粉末焊接中用于将粉末从容器输送到焊接区域的装置和方法。
背景技术
本发明涉及粉末焊接，这是一种众所周知的焊接技术，其中，在一个表面上涂一种粉末状态的焊剂混合物，然后进行焊接。将至少一根电焊条移动到已涂粉末的表面上，并在所述至少一根电焊条和该表面之间施加电压。最好在整个焊接区域范围内堆满粉末后进行焊接。
目前，用于粉末焊接的焊接设备适用于速度很高的焊接，每单位时间耗费大量粉末。现有焊接设备包括至少一个粉末容器，容器中将新粉末与焊接时未耗用的旧粉末混合起来。焊剂混合物被交替地从该容器输送到第一压力容器和第二压力容器。从这两个压力容器，使用压缩空气将粉末输送到落放容器中，焊粉从该容器掉落在焊接区域上。当第一压力容器部分耗尽时，用于向落放容器输送焊剂的压力容器，将从第一压力容器切换到第二压力容器。在焊剂从第一压力容器输送到落放容器的同时，焊剂会充填到第二压力容器中，反之亦然。现有焊接设备的另一问题在于，以压力容器和其他容器的形式从焊剂桶向落放容器输送粉末的设备，结构复杂、成本高昂且安装和操作比较麻烦。此外，使用压力容器时，必须遵守有关压力容器的各种规则。自上世纪50年代以来，焊接行业一直在使用上述采用压力容器的输送方法。
发明内容
本发明目的在于提供一种用于粉末焊接的焊接装置和一种处理粉末的方法，至少可部分解决现有技术中的一些问题。
借助根据随附独立权利要求的焊接装置和方法，至少可实现这些目的之一。
借助从属权利要求中的特征，还可实现本发明的其他优点。
本发明的一个基本思路是，采用喷射器将粉末状态的焊剂从容器输送到焊接区域。众所周知，长期以来喷射器一直广泛用于其他应用，其基本原理是，将压缩气体通过一个喷嘴挤出，同时，喷嘴周围的气体随压缩气体一起输送。
根据本发明的第一个方面，提供了一种用于粉末焊接的焊接装置，该焊接装置包括用于将至少一根电焊条输送到焊接区域的焊头，以及用于将粉末从容器输送到焊接区域的粉末输送装置；其中，该粉末输送装置至少包括第一管子，该第一管子的第一端具有开口，开口设置在容器中以从容器输送粉末。该焊接装置的特征在于，该粉末输送装置至少包括第一喷射器，该第一喷射器连接到第一管子的第二端，并利用压缩气体通过第一管子从容器输送粉末。设置空气供应管子，其开口之一靠近第一管子第一端的开口处，用于将空气输送到第一管子的开口中。这样，就能保证向第一管子供应空气，并可进而避免因气流过低而导致的抽吸差的问题。
借助根据本发明的粉末输送装置，就能实现从输送容器中直接吸取焊粉。与使用根据现有技术的装置相比，这能更好地实现粉末处理。
该粉末输送装置可以包括落放容器，粉末从该容器落在焊接区域上，其中，第一喷射器用于将粉末从第一容器输送到落放容器中。借助这样一个落放容器，就能比其他方法更均匀地将粉末状态的焊剂输送到焊接区域。
第一喷射器可以包括入口和出口，其中，粉末输送装置可包括第二管子，该第二管子固定在第一喷射器的出口内并用于从第一喷射器输送粉末，其中，第一管子的第二端固定在第一喷射器的入口内。优选地，将该喷射器安装在焊剂容器旁边，从而使焊剂吸取距离保持相对较短。
第一喷射器入口可以限定入口方向，第一喷射器出口可以限定出口方向，其中，入口方向与出口方向之间形成一个角度。通过设置与入口方向形成角度的出口方向，能更好地向喷孔中供应压缩气体。当然，在本发明的范围内，也可让入口方向与出口方向保持平行。
第一管子和喷射器入口的内径范围可以为5-100毫米；优选地，内径范围为10-50毫米；最优选地，内径范围为15-30毫米。相应地，喷射器出口和第二管子的内径可以在5-100毫米范围内；优选地，在10-50毫米范围内；最优选地，在15-30毫米范围内。实践证明，在输送粉末状态的焊剂时，所述内径可获得令人满意的结果。
第一喷射器可以包括开口，该开口用于向喷射器的出口方向吹送压缩气体。该开口不一定必须直接朝向喷射器出口。
用于压缩气体的喷射器喷孔的内径范围可以是喷射器出口内径的2-50％；优选地，为喷射器出口内径的5-20％。
压缩气体喷孔可以对准喷射器出口中心。这种布置经实践证明有利于发挥喷射器的功能。
除第一喷射器之外，该焊接装置还可以包括至少一个附加喷射器，其中，该至少一个附加喷射器也设置在第一容器和焊接区域之间。当第一容器与焊接区域之间的距离较大时，则需要进行这种设置。
附图说明
图1为根据本发明实施例的一种焊接装置的示意图；
图2为喷射器7的横截面放大详细示意图；
图3为根据另一种实施例的一种焊接装置的示意图。
具体实施方式
下面，结合附图，对本发明优选实施例进行介绍。
在以下本发明优选实施例描述中，对于不同附图中的相似部件，将采用相同的附图标记加以表示。
图1为根据本发明实施例的一种用于粉末焊接的焊接装置1的示意图。焊接装置1，包括焊头2，用于向工件20的焊接区域4上送进至少一根电焊条3；以及粉末输送装置5，用于将粉末状态的焊剂从容器6输送到焊接区域4。粉末输送装置5包括喷射器7和第一管子8，第一管子8的第一端具有开口9，该开口9设置在容器中并用于从容器6输送粉末；第一管子8的第二端连接到喷射器7。粉末输送装置还包括落放容器11和第二管子12，该第二管子12设置在喷射器7和落放容器11之间。喷射器7利用压缩气体将粉末状态的焊剂，通过第一管子8、喷射器7和第二管子12从容器6输送到落放容器中。焊剂可从落放容器中掉落在焊接区域4上。为此，喷射器7包括用于压缩气体的入口10。压缩气体可通过多种不同方式的任一种进行提供，例如，可通过压缩机来提供。图1中未显示压缩气体的来源。粉末输送装置5还包括空气供应管子13，该空气供应管子13的第一开口14连通在容器6周围的空气中，第二开口15设置在第一管子8的开口9旁边。该空气供应装置13也可以与图1所示不同的其他方式进行设置。例如，可让空气供应管子围绕第一管子8。
图2为喷射器7的横截面放大详细示意图。喷射器7包括连接到第一管子8的第一管子部分16以及连接到第二管子12的第二管子部分17。喷射器有一个具有入口方向25的入口21以及一个具有出口方向26的出口22。用于压缩气体的入口10延伸到具有喷孔19的喷射器管子18中，该喷孔19基本上对准第二管子部分17的中心。第一管子8、第二管子12、第一管子部分16、第二管子部分17乃至喷射器入口21和出口22的内径范围为5-100毫米；优选地，内径范围为10-50毫米；最优选地，内径范围为15-30毫米。对于喷射器管子18的喷孔19，内径范围为第二管子内径的2-50％；优选地，为第二管子内径的5-20％。当然，也可以与如图所示不同的其他方式，对喷射器管子18及其喷孔19进行设置。
在根据所述实施例的焊接设备的工作过程中，压缩气体(例如：压缩空气)通过入口10吹入，通过喷射器管子18吹出，其中，喷射器管子周围的空气将被带动起来。这样，就会产生一股空气流，并通过第一管子8、喷射器7和第二管子12从容器6喷入落放容器11。粉末将随同空气流从容器6输送到落放容器11中。为确保向第一管子8提供充足的空气供应，设置空气供应管子13，其第一开口14连通到容器6周围的空气中，第二开口15则设置在第一管子8的开口9旁边。粉末到达落放容器11后，粉末将掉落到工件20的焊接区域4上。在焊接过程中，工件20沿箭头a所示方向移动，从而保证在进行焊接前粉末先涂到焊接区域4上。
图3为根据另一种实施例的一种焊接装置的示意图。在图3中，容器6与落放容器11之间的距离足够大，所以需要再配备第二喷射器23和第三喷射器24，确保能可靠地将粉末从容器6输送到落放容器11中。
来自和通向喷射器的管子优选是软管(hose)，这样，万一管子内出现任何堵塞，就能更容易地进行处理，例如，通过抖动软管即可消除堵塞。
在本发明的精神和范围之内，所述实施例可以各种形式而变化，且只受随附权利要求的限制。
当然，在容器6与落放容器11之间可以设置任意数目的喷射器。

Claims (9)

1.一种用于粉末焊接的焊接装置(1)，包括用于将至少一根电焊条(3)输送到焊接区域(4)的焊头(2)，以及用于将粉末从容器(6)输送到焊接区域(4)的粉末输送装置(5)；其中，粉末输送装置(5)至少包括第一管子(8)，该第一管子的第一端具有开口(9)，该开口设置在容器(6)中以从容器(6)输送粉末，其特征在于，粉末输送装置(5)至少包括第一喷射器(7)，该喷射器连接到第一管子(8)的第二端并利用压缩气体通过第一管子(8)从容器(6)输送粉末，还包括空气供应管子(13)，该空气供应管子开口(15)之一设置在第一管子(8)第一端的开口旁边，用于向第一管子(8)的开口供应空气。
2.根据权利要求1所述的焊接装置(1)，其特征在于，粉末输送装置(5)包括落放容器(11)，粉末从该落放容器落在焊接区域(4)上，其中，第一喷射器(7)用于将粉末从第一容器(6)输送到落放容器(11)中。
3.根据权利要求1或2所述的焊接装置(1)，其特征在于，第一喷射器(7)包括入口(21)和出口(22)，其中，粉末输送装置包括第二管子(12)，该第二管子固定在第一喷射器(7)的出口(22)内并用于从第一喷射器(7)输送粉末，其中，第一管子(8)的第二端固定在第一喷射器(7)的入口(21)内。
4.根据权利要求3所述的焊接装置(1)，其特征在于，第一喷射器((7)的入口(21)限定入口方向，第一喷射器的出口限定出口方向，其中，入口方向与出口方向之间形成一个角度。
5.根据前述权利要求中任一项所述的焊接装置(1)，其特征在于，第一管子(8)的内径范围为5-100毫米；优选地，内径范围为10-50毫米；最优选地，内径范围为15-30毫米。
6.根据前述权利要求中任一项所述的焊接装置(1)，其特征在于，喷射器(7)出口(22)和第二管子(12)的内径范围为5-100毫米；优选地，内径范围为10-50毫米；最优选地，内径范围为15-30毫米。
7.根据前述权利要求中任一项所述的焊接装置(1)，其特征在于，第一喷射器(7)包括喷孔(19)，该喷孔用于向喷射器(7)的出口(22)方向吹送压缩气体。
8.根据权利要求7所述的焊接装置(1)，其特征在于，用于压缩气体的喷射器喷孔(19)的内径范围为第二管子(12)内径的2-50％；优选地，为第二管子(12)内径的5-20％。
9.根据前述权利要求中任一项所述的焊接装置(1)，其特征在于，除第一喷射器之外，该装置还包括至少一个附加喷射器(23，24)，其中，该至少一个附加喷射器(23，24)也设置在第一容器(6)与焊接区域(4)之间。
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