CN102035357A - 用于冷却功率转换系统的系统、方法及装置 - Google Patents

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CN102035357A CN2010102985052A CN201010298505A CN102035357A CN 102035357 A CN102035357 A CN 102035357A CN 2010102985052 A CN2010102985052 A CN 2010102985052A CN 201010298505 A CN201010298505 A CN 201010298505A CN 102035357 A CN102035357 A CN 102035357A
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Abstract

本发明的实施例可提供用于冷却功率转换系统的系统、方法及装置。根据一个实施例，可提供包括具有带有磁心的电气构件(120)的功率转换系统(105)的系统(100)。系统(100)可包括在电气构件(120)的一部分的附近且与电气构件(120)电隔离的传热路径(130)。系统(120)还可包括冷却介质(145)。冷却介质(145)可与传热路径(130)共同用来将热量从电气构件(120)中传递出来。至少以这样的方式，可提供一种用于冷却功率系统的系统(100)，其可减小与功率转换相关联的热效应。

Description

用于冷却功率转换系统的系统、方法及装置
技术领域
本发明涉及功率转换(power conversion)，且更具体而言涉及用于冷却功率转换系统的系统、方法及装置。
背景技术
功率转换系统与将一种形式的能量转换成另一种形式的能量相关联，例如将未经调节的可变形式的电能转换成相对稳定的不可变形式的电能。这种功率转换系统可适于在所有类型的功率发生系统(power generation system)(包括传统的功率发生系统、核动力功率发生系统)和备选的能量型功率发生系统(例如风力发电机和风力涡轮)中使用。风力发电机和风力涡轮可适于将动能转化成用于负载(例如电功率网)的电。例如，风力涡轮可包括适于带有旋转叶片且定位在桁架或管状塔筒(tower)的顶上的壳体或外罩(nacelle)。在塔筒内部可安置一个或多个功率转换系统，以将由风产生的相对可变的能量转化成相对不可变形式的能量，例如用于电功率网的电。
能量转换过程的典型的副产物是可由功率转换系统内的一个或多个构件产生的热量。在传统的功率转换系统中，来自这种构件的热量辐射到局部空气空间中，例如辐射到风力涡轮的塔筒内。因为功率转换系统的构件可在物理上相对靠近其它构件、部件及组件，所以由功率转换过程产生的热量可对与功率发生相关联的其它构件、部件和组件造成损害。同时，过度的热量可损害功率转换系统本身，导致构件故障和/或过早的更换和修理。
因此，存在对与功率转换系统中的传热有关的系统和方法的需要。更具体而言，存在对用于冷却功率转换系统的系统、方法及装置的需要。
发明内容
本发明的某些实施例可处理上述需要中的一些或全部。本发明的某些实施例涉及用于冷却功率转换系统(尤其是功率发生系统中的功率转换系统)的系统、方法及装置。根据一个实施例，可提供一种用于冷却功率转换系统的方法。该方法可包括为功率转换系统中的电气构件提供传热路径。电气构件可包括磁心，并且传热路径可在电气构件的一部分的附近。该方法还可包括使传热路径与电气构件电隔离。该方法还可包括使用传热路径将热量从电气构件中传递出来。
根据本发明的另一个实施例，可提供一种用于冷却功率转换系统的系统。该系统可包括具有带有磁心的电气构件的功率转换系统。该系统还可包括在电气构件的一部分的附近且与电气构件电隔离的传热路径。该系统还可包括冷却介质。冷却介质可与传热路径共同用来将热量从电气构件中传递出来。
根据本发明的又一个实施例，可提供一种用于冷却功率转换系统的装置。该装置可包括在功率转换系统中的电气构件的一部分的附近的传热路径。电气构件可包括磁心，并且传热路径可在磁心的一部分的附近。该装置还可包括用于使传热路径与电气构件电隔离的绝缘体。该装置还可包括用于使用传热路径来将热量从电气构件中传递出来的冷却介质。
根据结合以下附图得到的以下描述，本发明的其它实施例和方面将变得显而易见。
附图说明
因此已经以一般用语对本发明进行了描述，现在将参看附图，附图未必按比例绘制，并且其中：
图1示出根据本发明一个实施例的、用于冷却功率转换系统的示例性系统和装置。
图2示出了根据本发明的一个实施例的、用于冷却功率转换系统的示例性装置。
图3示出了根据本发明的一个实施例的、用于冷却功率转换系统的示例性方法。
部件列表
100系统
105功率转换系统
110风力涡轮
111塔筒
115电气负载
120无源构件(passive component)
125有源构件(active component)
130传热路径
135热交换器
145冷却介质
150电绝缘体
155传感器
160控制器
200装置
220铁心
220-A支柱(leg)
220-B支柱
220-C支柱
225线圈
230铝管
240纵轴线
250电绝缘体
300方法
305方框
310方框
315方框
320方框
325方框
具体实施方式
现在将参照附图在下文中对本发明进行更加全面的描述，附图中显示了本发明的实例实施例。但是，本发明可体现为许多不同的形式，而且不应理解为限于本文中所阐述的实例实施例；相反，提供这些实例，使得本公开将对本领域技术人员传达本发明的范围。相同标号在本文中涉及相同元件。在本文和整个说明书中使用的用语“示例性”意思是实例，而且仅意在指示实例。
图1示出了根据本发明的一个实施例的、用于冷却功率转换系统的示例性系统100和装置。本发明的实施例可适于任何功率发生系统，不管系统是用于传统型、核动力型还是备选的能量类型的功率发生。为了易于说明，本文参照备选的能量类型的功率发生系统(尤其是风力涡轮110)来对本发明的实施例进行描述。虽然是这样介绍本发明的实施例，但是本发明的实施例不限于风力涡轮或备选的能量类型的功率发生系统。相反，可在用于所有类型的功率发生系统的所有类型的功率转换系统中采用本发明的实施例。
系统100包括联接到风力涡轮110和电气负载115上的功率转换系统105。风力涡轮110可代表提供未经调节的可变形式的电能的能源。功率转换系统105可适于将未经调节的可变形式的电能转换成提供给电气负载115的、相对稳定的不可变形式的电能。在示例性实施例中，功率转换系统105可与风力涡轮110位于同一处(colocate)、在塔筒111的内部。作为功率转换系统105的一部分，可存在高频切换构件，以将由风力涡轮110产生的可变形式的电能(该电能在一些实施例中可在电压和/或在约50和约120赫兹之间的频率方面变化)转换成具有约50或约60赫兹的频率和相对稳定的电压(例如约120伏均方根(“RMS”)、480伏RMS、575伏RMS、690伏RMS、1400伏RMS或2400伏RMS，仅举几个例子)的相对不可变的形式的电能。因为这些切换构件在高频率下操作，所以可使用附加的电气构件来从正提供给电气负载115的能量中过滤掉无关(extraneous)频率。
在示例性实施例中，阻抗、单相或多相电感器、电容器以及单相或多相变压器的任何组合均可适于从正提供给电气负载115的能量中过滤掉无关频率。这种构件一般可称为无源构件120，因为这种构件消耗能量，而不提供任何功率增益。除了这些无源构件之外，诸如晶体管、二极管等的一个或多个有源构件125也可用来过滤无关频率。因为与诸如风力涡轮105的功率发生系统相关联的功率转换系统可转换待提供给负载115的相对大量的功率，所以由无源构件120和/或有源构件125可消散掉相对大量的热量。此热量可为相对大的电流和与一个或多个无源构件120和/或一个或多个有源构件125相关联的阻抗损耗的结果。
例如，功率转换系统105可适于转换在量方面大于约10000瓦的电功率。在这种情况中，与无源构件120相关联的阻抗损耗可接近或超过十千瓦，并且导致对系统100的剩余部分的不期望的热效应。在所示实施例中，例如，因为功率转换系统105可与风力涡轮100位于同一处、在塔筒111中，所以与这些阻抗损耗相关联的热量可辐射到塔筒110中，从而使同样位于塔筒111中的其它构件的温度升高。升高的空气温度可导致构件故障和/或过早的更换和修理。
本发明的某些实施例可通过为功率转换系统105中的一个或多个电气构件提供传热路径130来部分地减小这些热效应。传热路径130可适于移除由一个或多个电气构件(例如作为功率转换过程的部件的无源构件120和/或有源构件125)产生的热量中的大部分。在一个实施例中，传热路径130可联接到热交换器135上，热交换器135可远离功率转换系统105和/或与风力涡轮110相关联的其它构件。在其它实施例中，热交换器135不需要远离功率转换系统105。
热交换器135可与消散由传热路径130提供的且来自无源构件120和/或有源构件125的热量相关联，以这种方式从而减小上述加热效应。在示例性实施例中，热交换器135可远离功率转换系统105，例如在塔筒111的外部，使得正由热交换器135消散的热量消散远离与风力涡轮110相关联以及/或者位于塔筒111内的其它构件。热交换器135可包括任何热交换构件，例如但不限于以下：散热器构件；风扇构件；致冷构件等。
传热路径130可包含用于导热的任何适当的材料，例如陶瓷材料、复合材料、塑料材料或金属材料(包括铜、铝、钢以及具有令人满意的导热值的各种合金)。在为功率转换系统105中的电气构件中的一个或多个提供传热路径130时，传热路径130可适于减小与传热路径130和一个或多个电气构件相关联的热阻。在一个实施例中，传热路径130可包括在一个或多个电气构件(例如无源构件120和有源构件125)附近且定位成使得传热路径130和电气构件之间的任何空气空间相对小的导热结构。在另一个实施例中，传热路径130和电气构件之间的任何空气空间可修改成带有导热气体、凝胶、固体、织物或其它材料，以进一步减小相关联的热阻。在另一个实施例中，一个或多个电气构件可由传热路径130封装成隔热空间的一部分，以增大电气构件和其它构件之间的热阻，以及/或者降低电气构件和传热路径130之间的热阻。在另一个实施例中，散热件(heat sink)可安装到一个或多个电气构件上，并且可相对于传热路径130定位，以进一步改进导热性。在又一个实施例中，可使用以上的任何组合。
除了提供传热特性之外，传热路径130还可与功率转换系统105中的一个或多个电气构件电隔离。与一个或多个电气构件电隔离可简化设计，并且降低与系统100相关联的成本。例如，在以下描述的一些实施例中，冷却介质145可联接到传热路径130上，并且可用来通过传热路径130将热量从一个或多个电气构件中传递出来。传热路径130的电隔离可降低对专门配制和/或设计的冷却介质的需要。另外，电隔离可降低对可允许冷却介质在充电环境中操作的、与冷却介质的电离或专门过滤相关联的另外的构件的需要。
电隔离可由安装到电气构件和/或传热路径130上的一个或多个电绝缘体150提供。电绝缘体150可包括任何适当的电介质气体、凝胶、凝胶、固体、织物或用于使传热路径130与一个或多个电气构件(例如无源构件120和有源构件125)电隔离的其它材料。在一些实施例中，电绝缘体150可适于包括为电气构件的物理结构的一部分。在其它实施例中，除了电隔离之外，电绝缘体150可适于提供传热路径130和一个或多个电气构件之间的减小的热阻。例如，在一个实施例中，电绝缘体150可包含导热且电隔离的陶瓷材料。
在其它实施例中，电绝缘体150可安装到传热路径130上，而非安装到电气构件上，或者可与安装到电气构件上相结合。为了进一步提供电隔离，传热路径130可相对于一个或多个电气构件的一个或多个轴线构造，以减小与传热路径130相关联的一个或多个导电路径中的电流激发(excitation)。在又一个实施例中，可使用以上的任何组合。
在使传热路径130适于移除正从无源构件120和/或有源构件125中产生的热量时，冷却介质145可联接到传热路径130上。冷却介质145可包括适于传导从功率转换系统105中的一个或多个电气构件传递到传热路径130的热量的任何流体，而且冷却介质145可适于例如通过一个或多个泵送机构流过传热路径130。在一个实施例中，冷却介质145可包括水。在另一个实施例中，冷却介质145可包括乙二醇。在另一个实施例中，冷却介质145可包括水和乙二醇，而在又一个实施例中，冷却介质145还可包括一个或多个腐蚀抑制剂。
将理解，在一些充电环境中，发生腐蚀和/或电解是普遍的。为了减小这种环境中的腐蚀和/或电解的发生率，在本发明的一些实施例中，可期望的是在系统100的冷却构件之中使用共同的或类似的材料。同样可期望的是，使用具有一种或多种腐蚀抑制剂的冷却介质。例如，在一个实施例中，传热路径130和热交换器135可包括铝或与减少电镀(electroplating)的情况相关联的其它类似的金属。还可期望的是，使用包含乙二醇和一种或多种腐蚀抑制剂的冷却介质145。与水相比，乙二醇具有相对低的导电性，意思是说乙二醇可改进传热路径130的电隔离，并且可减少电镀的发生率。包括一个或多个腐蚀抑制剂还可降低电镀和/或其它腐蚀效应的可能性，并且因此可提高与系统100相关联的一个或多个构件的工作寿命。
在系统100的一些实施例中，可期望的是监测功率转换系统105中的一个或多个构件的温度和/或热状态以及相应地修改功率转换系统105的操作。例如，在所示实施例中，传感器155可适于监测功率转换系统105中的一个或多个构件的热状态，并且可联接到控制器160上。如果功率转换系统105中的一个或多个构件的热状态将偏离在一个或多个期望约束之外，则控制器160可修改功率转换系统105的操作，以相应地改变热状态。
传感器155可为可操作成检测、获取或监测功率转换系统105中的一个或多个构件的热状态的任何传感器、变送器或探测器。例如，传感器155可为具有随着功率转换系统105的一个或多个构件的热状态而变化的阻抗的基于热敏电阻的探测器。传感器155可将对应于这个阻抗的、基于温度的信号传送到控制器160，并且为此可与控制器160处于电通讯。
控制器160可适于接收来自传感器155的信号，并且使用此信号来修改功率转换系统105的操作。控制器160可被执行，从而使用硬件、软件或它们的组合以用于执行这些功能。作为实例，控制器160可为处理器、ASIC、比较器、微分模块或其它硬件器件。控制器160还可包括可存储在存储器中且可由处理器或其它处理器件处理的软件或其它计算机可执行的指令。
图2示出了根据本发明的一个实施例的、用于冷却功率转换系统105中的一个或多个构件的示例性装置200的一部分。装置200可包括无源构件的一部分，例如磁心200。在示例性实施例中，磁心220可为具有三个支柱220-A、220-B和220-C以及缠绕在铁心220的各个相应的支柱周围的与各个电相(electrical phase)相关联的线圈(未示出)的三相电感器的磁心。一个或多个电绝缘体250可安装在磁心220的各个支柱附近。电绝缘体250可与使传热路径230与包括磁心220的电气构件电隔离相关联。将理解，虽然磁心220显示为三相电感器的一部分，但是本发明的实施例也可用于其它电气构件中，包括单相电感器和/或多相电感器，并且因此本发明的实施例不限于所显示的示例性实施例。
还可在磁心220的各个支柱附近安装铝管230。铝管230可安装在铁心220附近，以及/或者紧邻铁心220而安装，以减小磁心220和铝管230之间的热阻。铝管230可包括传热路径的一部分，以移除正由磁心220产生的热量的大部分，而且铝管230可联接到冷却介质(未显示)上。虽然在示例性实施例中在磁心220的仅一个可见侧上显示了铝管230的仅三个区段，但是将理解，根据本发明的其它实施例，铝管230的多个区段可在多个侧边上安装到磁心220上。还将理解，可使用磁心220相对于铝管230的其它构造，而且本发明的实施例不限于图2中所示的构造。还将理解，虽然图2的传热路径是以与管230有关的方式来描述，但是传热路径可包含用于导热的任何适当的材料，例如陶瓷材料、复合材料、塑料材料或金属材料(包括铜、铝、钢和具有令人满意的导热值的各种合金)。
为了改进包括铝管230的传热路径的电隔离，铝管230可关于铁心220定向，以减小与包括磁心220的电感器的电操作相关联的磁效应。例如，在所示实施例中，与包括磁心220的电感器相关联的线圈225可缠绕在铁心220的相应的支柱220-A、220B和220-C和铝管230的周围，而且该线圈225可在横向于磁心220的纵轴线240的方向上定向。可在电感器器的线圈225和铝管230之间提供附加的电绝缘体(未显示)，以在铝管230和周围的线圈225之间提供电隔离。此外，铝管230可定向成减小当电感器器操作时存在于磁心220内的磁通量引起的铝外壳(skin)中的电流激发。也就是说，在示例性实施例中，铝管230可在相对平行或基本平行纵轴线240的方向上定向，并且可将铝管230提供为蛇形路径的一部分，该蛇形路径不提供横向于磁心220中的磁通量的方向的闭环路径。这样，与磁心220相关联的磁通量不大可能在铝管230的导电外壳中激发电流。在其它实施例中，铝管230可定向成平行于线圈225，并且仍然不提供横向于磁心220中的磁通量的方向的闭环路径。
将理解，虽然在示例性实施例中，传热路径的一部分被示为单个层的一部分，并且可包括为电气构件的物理结构的一部分，但是本发明未如此限于示例性实施例。在其它实施例中，可在多个层中提供传热路径，或者传热路径可交错(interleave)在电气构件的结构特征之中，并且可包括用于提供电隔离的另外的电绝缘体。在其它实施例中，散热件可安装到电气构件上。在另一个实施例中，诸如铝或铜散热件的导热块可适于带有贯穿孔，以容纳冷却介质。在又一个实施例中，可在传热路径和/或电气构件的一部分的周围提供电隔离空间，以增大电气构件和其它构件之间的热阻，以及/或者减小电气构件和传热路径之间的热阻。在其它实施例中，可使用以上实施例的任何组合。
图3示出了根据本发明的一个实施例的、用于冷却功率转换系统的示例性方法300。方法300可包括方框305，其中提供了用于功率转换系统中的电气构件的传热路径。传热路径可包括用于将热量从电气构件中传递出来的任何适当的结构。例如，传热路径可包括导热结构(例如用于传送流体的空心管)，而且传热路径可包含陶瓷材料、复合材料、塑料材料或金属材料(包括铜、铝、钢和/或各种合金)。在一些实施例中，导热结构可适于通过将传热路径安装到电气构件附近以及/或者紧邻该电气构件而安装以减少空气空间及传热路径和电气构件之间的相关联的热阻来将热量从电气构件中传递出来。另外，在其它实施例中，传热路径还可适于包括一种或多种导热气体、凝胶、固体、织物或其它材料，以进一步减小相关联的热阻。在一些实施例中，可期望的是，为传热路径补充诸如风扇的空气冷却结构。在其它实施例中，可期望的是，将电气构件和传热路径封装在热隔离的空间中，以减小在其它情况下可由电气构件辐射的任何热辐射。其它实施例可包括这些示例性实施例的方面中的任何一个或多个。
可为功率转换系统中的任何无源和/或有源电气构件提供传热路径。这种构件可包括例如阻抗、单相或多相电感器、电容器和可用来从正提供给负载的电能中过滤无关频率的单相或多相变压器中的任何组合。根据本发明的实施例，还可为诸如晶体管、二极管等的有源构件提供传热路径。根据本发明的一方面，电气构件可包括磁心，而传热路径可安装在电气构件的一部分的附近，例如安装在所述磁心附近。根据本发明的另一方面，电气构件还可包括一个或多个线圈，并且传热路径可安装在磁心和一个或多个线圈的附近。
在方框310处，可将传热路径与电气路径电隔离。电隔离可通过电绝缘体、通过传热路径的某些方面和/或通过冷却介质提供。电绝缘体可包括任何适当的电介质气体、凝胶、凝胶、固体、织物或用于使传热路径与电气构件电隔离的其它材料。在一些实施例中，电绝缘体可安装到电气构件上，以及/或者安装到电气构件的一部分上。例如，装置200可包括安装到三相电感器的铁心220上的电绝缘体250，以使传热路径230与电感器电隔离。在其它实施例中，电绝缘体可安装到传热路径上，而不是安装到电气构件上。在其它实施例中，电绝缘体可安装到电气构件和传热路径两者上。
可通过提供具有导热结构(其同样是不导电的)的传热路径来增强电隔离。在一些实施例中，可利用传热结构的某些定向和/或通过使用也可与防腐蚀和/或电解抑制相关联的不导电的冷却介质来进一步改进电隔离。在其它实施例中，可使用以上的任何组合。
方法300还可包括方框315，其中可对传热路径提供冷却介质，例如系统100中的冷却介质145。冷却介质可包括用于通过传热路径来传递热量的任何适当的介质。例如，在一个实施例中，冷却介质可为包含乙二醇的流体，而且传热路径可包括安装到电气构件附近的一个或多个铝管。可通过泵或用于传送流体的其它适当的装置迫使包含乙二醇的流体行进穿过铝管。在方框320处，使用传热路径230将热量从电气构件中传递出来。例如，冷却介质(例如乙二醇)运动通过一个或多个铝管可与通过传热路径将热量从电气构件中传递出来相关联。
在方框325处，方法300还可包括例如通过使用一个或多个热交换器来使热量从冷却介质中消散出来。任何适当的热交换器均可用来使热量从冷却介质中消散出来，而且可包括例如散热器和/或风扇构件。还可提供将冷却介质冷却到预定温度的热交换器。将冷却介质冷却到预定温度和/或将热量从冷却介质中消散出来到预定温度可改进某些构件(例如以上关于系统100所描述的那些构件和其中描述的装置)的导热性和/或性能。
因此，本发明的实施例可部分地通过使用传热路径传递由这些构件产生的热量来改进功率转换系统中的一个或多个构件的冷却。在一些实施例中，传热路径可适于将热量传递离开功率转换系统以及可与功率发生系统相关联的任何其它附近的构件。将热量传递离开这些构件可导致改进的冷却，并且可减小在其它情况下与功率转换相关联的热效应。功率转换系统中的热效应的减小是本发明的至少一个技术效果。
使用传热路径来将热量传递离开功率发生系统中的构件还可增大与构件设计相关联的热容差。构件设计中的增大的热容差可允许更小且相对不太昂贵的构件。此外，因为本发明的实施例提供了与正被冷却的一个或多个电气构件电隔离的传热路径，所以本发明的实施例可减少对在其它情况下将需要的过滤和/或电离构件的需要，从而进一步降低与冷却功率转换系统中的一个或多个构件相关联的成本。增大的热容差和降低的成本是本发明的另外的技术效果。
受益于前述描述和相关联的附图中提供的教导的、这些发明所涉及的领域的技术人员将想到本文阐述的本发明的许多其它修改和其它实施例。因此，本领域普通技术人员将理解，本发明可体现为许多形式，并且不应限于本文描述的实施例。因此，将理解的是。本发明不限于公开的具体实施例，并且修改和其它实施例意在包括在权利要求书的范围内。虽然在本文中采用了特定的用语，但是仅以一般的且描述性的意义来使用这些用语，且不是以限制的目的来使用这些用语。

Claims (10)

1.一种用于冷却功率转换系统的方法(300)，所述方法包括：
为所述功率转换系统中的至少一个电气构件提供(305)至少一个传热路径，其中，所述至少一个电气构件包括磁心，并且所述至少一个传热路径在所述至少一个电气构件的至少一部分的附近；
使所述至少一个传热路径与所述至少一个电气构件电隔离(310)；以及
使用所述至少一个传热路径来将热量从所述至少一个电气构件中传递出来(320)。
2.一种系统(100)，包括：
包括至少一个电气构件的功率转换系统(105)，该至少一个电气构件包含磁心(120)；
在所述至少一个电气构件(120)的至少一部分的附近的至少一个传热路径(130)，其中，所述至少一个传热路径(130)与所述至少一个电气构件(120)电隔离；以及
可操作成将热量从所述至少一个电气构件(120)中传递出来的至少一个冷却介质(145)，其中，使用所述至少一个传热路径(130)来将热量从所述至少一个电气构件(120)中传递出来。
3.根据权利要求2所述的系统(100)，其特征在于，所述至少一个冷却介质(145)包括下者中的至少一个：水或乙二醇。
4.根据权利要求2所述的系统(100)，其特征在于，所述至少一个电气构件(120)包括下者中的至少一个：电感器、变压器、电容器或阻抗。
5.根据权利要求2所述的系统(100)，其特征在于，所述至少一个电气构件(120)还包括至少一个线圈，所述系统包括：
安装到所述磁心上以用于使所述至少一个传热路径(130)与所述磁心电隔离的第一绝缘体(150)；以及
安装到所述至少一个线圈上以用于使所述至少一个传热路径(130)与所述至少一个线圈电隔离的第二绝缘体。
6.根据权利要求2所述的系统(100)，其特征在于，所述系统(100)还包括：
联接到所述至少一个传热路径(130)上以用于使热量从所述至少一个冷却介质(145)中消散出来的至少一个热交换器(135)。
7.根据权利要求6所述的系统(100)，其特征在于，所述至少一个热交换器(135)包括下者中的至少一个：散热器构件或风扇构件。
8.根据权利要求2所述的系统(100)，其特征在于，所述系统(100)还包括：
安装到所述至少一个电气构件(120)上且在所述至少一个传热路径(130)的至少一部分的附近的至少一个散热件。
9.根据权利要求2所述的系统(100)，其特征在于，所述系统(100)包括：
用于监测与所述至少一个电气构件(120)相关联的温度的至少一个传感器(155)；
可操作成在温度超过阈值温度时修改所述至少一个电气构件(120)的操作的至少一个控制器(160)。
10.一种装置(200)，包括：
在功率转换系统中的电气构件(220)的至少一部分的附近的至少一个传热路径(230)，其中，所述至少一个电气构件包括磁心，并且所述至少一个传热路径(230)在所述磁心的至少一部分的附近；
用于使所述至少一个传热路径(230)与所述至少一个电气构件(220)电隔离的至少一个绝缘体(250)；以及
可操作成将热量从所述至少一个电气构件(220)中传递出来的至少一个冷却介质，其中，使用所述至少一个传热路径(230)将热量从所述至少一个电气构件(220)中传递出来。
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