CN102035315A - 一种电机的铸铝转子中节结构 - Google Patents
一种电机的铸铝转子中节结构 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种电机的铸铝转子中节结构,具体的说是一种应用于低压大功率电机,用于提高铸铝转子铸铝质量的工艺结构。其包括第一瓣中模、第二瓣中模,特征是:所述第一瓣中模与第二瓣中模之间通过平面配合。所述平面上开有排气槽。本发明解决了电机铸铝转子过程中,由于转子冲片外径和转子铁心长度加长,导致的铸铝不充分,出现缩孔、气孔、转子平衡柱、风叶残缺等现象;在原有中模基础上,将第一瓣中模、第二瓣中模两瓣中模之间的配合改为平面配合,并在平面上开有排气槽,能将铸铝时产生的气体及时排除,提高了铸铝质量;同时减少了铝液浪费问题,提高了铝材料的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及一种电机的铸铝转子中节结构,具体的说是一种应用于低压大功率电机,用于提高铸铝转子铸铝质量的工艺结构。
背景技术
随着我国经济的快速发展,对大功率电机的需求越来越大,低压大功率电机作为一种特殊性能的电机,所使用的场所越来越广,因此低压大功率电机的生产成为各电机制造企业的重心项目。在低压大功率电机中的制造过程中,铸铝转子加工成为一个加工制造的难点。铸铝模的设计和制造,铸铝工艺参数的选择等因素,是影响电机铸铝转子质量的主要因素。
在已有技术中,普通电机的铸铝转子,采用在上模放置排气孔的方式,将气体通过上模的排气孔将转子中的气体排出,这种铸铝方式一般用于普通电机生产中。而大功率电机,由于转子冲片放大,转子铁心长度加大,铸铝时所需的铝体积加大,铸铝压力增加,铝液流动速度加快,因此按照常规的加工制造方式,在转子铸铝时,会出现缩孔、气孔、转子平衡柱、风叶残缺等现象。而且前者无法用肉眼观测,因此无法修复也不可能修复,因此对电机的性能影响很大,甚至造成电机不合格。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种电机的铸铝转子中节结构,能将铸铝时产生的气体及时排除,提高了铸铝质量。
按照本发明提供的技术方案,一种电机的铸铝转子中节结构包括第一瓣中模、第二瓣中模,特征是:所述第一瓣中模与第二瓣中模之间通过平面配合。
所述平面上开有排气槽,能将铸铝时产生的气体及时排除,提高了铸铝质量。所述排气槽宽度为10mm,深度为0.5mm,长度可根据转子冲片极数和转子铁心长度确定。
本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明解决了电机铸铝转子过程中,由于转子冲片外径和转子铁心长度加长,导致的铸铝不充分,出现缩孔、气孔、转子平衡柱、风叶残缺等现象;在原有中模基础上,将第一瓣中模、第二瓣中模两瓣中模之间的配合改为平面配合,并在平面上开有排气槽,能将铸铝时产生的气体及时排除,提高了铸铝质量;同时减少了铝液浪费问题,提高了铝材料的利用率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明中节A-A剖视图。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1、图2所示,包括第一瓣中模1与第二瓣中模2。所述第一瓣中模1与第二瓣中模2之间通过平面3配合。
所述平面3上开有排气槽4,能将铸铝时产生的气体及时排除,提高了铸铝质量。所述排气槽4宽度为10mm,深度为0.5mm,长度可根据转子冲片极数和转子铁心长度确定。在生产制造时,在中节的两瓣中其中一瓣增加排气槽即可,另一瓣不用增加。
本发明在原有中节结构的基础上,调整中节的配合面为平面同时增加排气槽,使两瓣中节很好配合。
Claims (3)
1.一种电机的铸铝转子中节结构,包括第一瓣中模(1)、第二瓣中模(2),其特征是:所述第一瓣中模(1)与第二瓣中模(2)之间通过平面(3)配合。
2.如权利要求1所述的一种电机的铸铝转子中节结构,其特征是:所述平面(3)上开有排气槽(4)。
3.如权利要求1所述的一种电机的铸铝转子中节结构,其特征是:所述排气槽(4)宽度为10mm,深度为0.5mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN2011100017066A CN102035315A (zh) | 2011-01-06 | 2011-01-06 | 一种电机的铸铝转子中节结构 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN2011100017066A CN102035315A (zh) | 2011-01-06 | 2011-01-06 | 一种电机的铸铝转子中节结构 |
Publications (1)
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CN102035315A true CN102035315A (zh) | 2011-04-27 |
Family
ID=43887800
Family Applications (1)
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CN2011100017066A Pending CN102035315A (zh) | 2011-01-06 | 2011-01-06 | 一种电机的铸铝转子中节结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN102035315A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110311516A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-10-08 | 上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司 | 转子铸铝中套模及其处理方法 |
-
2011
- 2011-01-06 CN CN2011100017066A patent/CN102035315A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110311516A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-10-08 | 上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司 | 转子铸铝中套模及其处理方法 |
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110427 |