CN102035037A - 一种电池及电池帽盖结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池及其帽盖结构，该电池包括电池筒体，筒体具有内部空腔，且一端开口；设置在筒体空腔内的电池极组，所述电池极组一端设有正/负极引出端子，另一端设有负/正极引出端子；封嵌在空腔开口端的组合帽盖；所述正/负极引出端子与组合帽盖电连接，所述负/正极引出端子与电池筒体电连接；在筒体空腔开口端内壁还设有绝缘圈，所述绝缘圈环绕组合帽盖与电池极组之间的筒体内壁。本发明采用绝缘圈环绕在电池筒体内壁，可以防止拉板与压力保护膜片的焊接点松脱后拉板与筒体内壁接触，从而避免了电池内部短路、爆炸伤人，提高了电池的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种电池，具体是涉及一种电池帽盖的结构。
背景技术
随着技术发展和社会对产品品质要求的提高，锂离子电池开发技术已经发展到在电池结构中包括更多的附属组件，例如，在电池中设计了安全装置。不过，这些技术的发展也增加了电池的复杂性，进而也增加了电池可靠性问题和电池失效的可能性。锂离子电池的帽盖组件是锂离子电池结构中的关键部件之一，现有技术中一般也将电池的安全结构设置在帽盖组件中，它关系到产品的可靠性、安全性，影响到生产者和使用者的人身安全。
已知的一种具有压力安全保护装置的圆柱形锂离子电池结构如图1至图2所示，电池极组3设置在电池筒体1内，帽盖组件2封装在筒体1的开口端。电池帽盖组件2一般包括顶板21、密封圈22、热敏电阻23、压力保护膜片24和拉板25。顶板21、热敏电阻23和压力保护膜片24的周边通过封压封装在密封圈22内。拉板25的中部下方与从电池极组3上方引出的正或负极引出端子51电连接，中部上方与压力保护膜片24点焊连接，压力保护膜片与热敏电阻、顶盖电连接。而拉板25的周边套在密封圈22的下部环形缺口槽内，起固定作用，以防止拉板周边晃动。当电池过充电或其他原因导致电池内部压力升高时，压力保护膜片24中部的弹性部位向上弹起，拉板25与压力保护膜片24的连接点脱离(图3所示)，避免电池产生更严重事故。
但上述结构的帽盖组件依然存在缺陷，如图3所示，当拉板25与压力保护膜片24间的连接点断开后，拉板25的周边在电池筒体内将处于没有固定支撑点的自由状态，由于拉板25依然带电，此时当电池受到挤压、震动、碰撞时，拉板25容易接触到电池筒体内壁，与之短路，从而会使得电池进一步发热，甚至造成燃烧、爆炸。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种具有更高安全性的电池以及这种电池的帽盖结构，避免拉板松脱后导致的短路现象。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种电池包括：
电池筒体，筒体具有内部空腔，且一端开口；
设置在筒体空腔内的电池极组，所述电池极组一端设有正/负极引出端子，另一端设有负/正极引出端子；
封嵌在空腔开口端的组合帽盖；
所述正/负极引出端子与组合帽盖电连接，所述负/正极引出端子与电池筒体电连接；
在筒体空腔开口端内壁还设有绝缘圈，所述绝缘圈环绕组合帽盖与电池极组之间的筒体内壁。
进一步地，上述电池中，所述组合帽盖包括上下依次设置的顶板、压力保护膜片和拉板，还设有密封圈包扣在顶板和压力保护膜片的周边，所述密封圈的圆周外表面与筒体空腔开口端内壁密封，所述顶板和压力保护膜片间电性连接，压力保护膜片和拉板间电性连接，拉板与所述正/负极引出端子电连接，所述绝缘圈环绕密封圈与电池极组之间的筒体内壁。
在所述顶板和压力保护膜片间还设置有热敏电阻。
所述密封圈包扣在顶板、热敏电阻和压力保护膜片的周边。
所述压力保护膜片和拉板间采用焊接连接。
这种电池帽盖结构包括组合帽盖，用于密封电池筒体的开口并引出电池电极，还包括绝缘圈，所述绝缘圈位于组合帽盖下方的电池筒体内，用于对电池筒体开口端内壁绝缘防护。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：采用绝缘圈环绕在电池筒体内壁进行绝缘防护，即使拉板与压力保护膜片的焊接点松脱后，拉板或电极引出端子在晃动、碰撞下松脱摆动，也不会与筒体内壁接触短路，从而避免了电池爆炸伤人，提高了电池的安全性。
附图说明
图1是现有的一种电池结构图；
图2是图1中电池帽盖的结构图；
图3是图1中拉板脱落后的结构图；
图4是本发明具体实施方式的结构图
图5是图4中电池帽盖与绝缘圈的结构图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图4所示的一种圆柱形锂离子电池，包括：电池筒体1、组合帽盖2、电池极组3、支撑架4、电极引出端子、顶部隔圈6、绝缘圈8。
电池极组3和支撑架4设置在筒体1的空腔内。电极引出端子包括设置在电池极组3上方的正/负极引出端子51和设置在电池极组3下方的负/正极引出端子52。正/负极引出端子51与组合帽盖2电连接，负/正极引出端子52与电池筒体内壁电连接。电池极组3上、下端部设有顶部隔圈6，起电绝缘作用，防止电极引出端子与电极间短路。
电池筒体1上端开口，在开口端的筒体上设有环形嵌口7，用于封装组合帽盖2。
如图5所示，组合帽盖2包括顶板21、密封圈22、热敏电阻23、压力保护膜片24、拉板25。
顶板21、热敏电阻23和压力保护膜片24上下依次设置，周边叠压在一起后装入密封圈22内封压。密封圈22为电绝缘件，将顶板21、热敏电阻23和压力保护膜片24的周边包扣住。密封圈22的外圈侧面形状与电池筒体开口端的环形嵌口7形状配合，从而将整个帽盖组件密封固定在电池的环形嵌口7处。
拉板25上表面中部与压力保护膜片24的中部弹性部位采用焊接连接，下表面与电池极组的正或负极引出端子51连接。
绝缘圈8设置在顶部隔圈6和密封圈23径向间隔间，环绕筒体1内壁设置。这样就使得拉板25的圆周侧面和底面都设有电绝缘部件，即使在拉板与压力保护膜片24的焊点松脱后，拉板25和正/负极引出端子51在组合帽盖2的下部空间晃动，也不会碰到周围的筒体内壁，避免了电池内部短路爆炸。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种电池，其特征在于，包括：
电池筒体(1)，筒体(1)具有内部空腔，且一端开口；
设置在筒体空腔内的电池极组(3)，所述电池极组(3)一端设有正/负极引出端子，另一端设有负/正极引出端子；
封嵌在空腔开口端的组合帽盖(2)；
所述正/负极引出端子与组合帽盖(2)电连接，所述负/正极引出端子与电池筒体(1)电连接；
在筒体空腔开口端内壁还设有绝缘圈(8)，所述绝缘圈(8)环绕组合帽盖(2)与电池极组(3)之间的筒体内壁。
2.如权利要求1所述的电池，其特征在于：所述组合帽盖(2)包括上下依次设置的顶板(21)、压力保护膜片(24)和拉板(25)，还设有密封圈(22)包扣在顶板(21)和压力保护膜片(24)的周边，所述密封圈(22)的圆周外表面与筒体空腔开口端内壁密封，所述顶板(21)和压力保护膜片(24)间电性连接，压力保护膜片(24)和拉板(25)间电性连接，拉板(25)与所述正/负极引出端子电性连接，所述绝缘圈(8)环绕密封圈(22)与电池极组(3)之间的筒体内壁。
3.如权利要求2所述的电池，其特征在于：在所述顶板(21)和压力保护膜片(24)间还设置有热敏电阻(23)。
4.如权利要求3所述的电池，其特征在于：所述密封圈(22)包扣在顶板(21)、热敏电阻(23)和压力保护膜片(24)的周边。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的电池，其特征在于：所述压力保护膜片(24)和拉板(25)间采用焊接连接。
6.一种电池帽盖结构，包括组合帽盖(2)，用于密封电池筒体的开口并引出电池电极，其特征在于：还包括绝缘圈(8)，所述绝缘圈(8)位于组合帽盖下方的电池筒体内，用于对电池筒体开口端内壁绝缘防护。
7.如权利要求6所述的电池帽盖结构，其特征在于：所述组合帽盖(2)包括上下依次设置的顶板(21)、压力保护膜片(24)和拉板(25)，还设有密封圈(22)包扣在顶板(21)和压力保护膜片(24)的周边，所述顶板(21)和压力保护膜片(24)间电性连接，压力保护膜片(24)和拉板(25)间电性连接，所述拉板(25)位于绝缘圈(8)内。
8.如权利要求7所述的电池帽盖结构，其特征在于：在所述顶板(21)和压力保护膜片(24)间还设置有热敏电阻(23)。
9.如权利要求8所述的电池帽盖结构，其特征在于：所述密封圈(22)包扣在顶板(21)、热敏电阻(23)和压力保护膜片(24)的周边。
10.如权利要求6至10中任意一项所述的电池帽盖结构，其特征在于：所述压力保护膜片(24)和拉板(25)间采用焊接连接。
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