CN201233918Y - 锂电池顶盖 - Google Patents

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CN201233918Y CNU2008200380231U CN200820038023U CN201233918Y CN 201233918 Y CN201233918 Y CN 201233918Y CN U2008200380231 U CNU2008200380231 U CN U2008200380231U CN 200820038023 U CN200820038023 U CN 200820038023U CN 201233918 Y CN201233918 Y CN 201233918Y
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韩金升
魏军平
杨国友
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Abstract

本实用新型涉及一种可使使用中的锂电池在过量发热后迅速断路以防爆的锂电池顶盖，其包括：依次上下设置的盖板、膜片、密封圈和孔板；密封圈的周边包扣于膜片的周边上；其特征在于：所述孔板的中央部通过均匀分布的2－6个连接梁与孔板的主体相连。在锂电池过量发热后，电池内产生高压气体且该高压气体作用于膜片上，从而在膜片与孔板的焊点之间产生拉力，在该拉力的作用下所述各连接梁迅速断裂，从而使锂电池迅速断路，起到防爆的作用。

Description

锂电池顶盖
技术领域
本实用新型涉及一种锂电池顶盖。
背景技术
现今的电动自行车、便携式电动工具和混合式电动车辆等采用铅蓄电池，其蓄电量少，使用寿命短且可能造成环境污染。
而锂电池具有蓄电量较多、使用寿命较长等优点，但供车辆使用的动力锂电池必须具有如下特征：可瞬间大电流充放电、在高温时性能依然稳定且不影响使用。
中国专利文献公告号CN1450680A公开了一种为可再充电的锂电池而设，并装有铆接断路装置的顶盖。顶盖对为高功率应用而设的可再充电的锂电池尤其有用。断路装置包括一个在安全膜与环形焊接薄片之间的铆接接触面；当内部压力超过预设值时，铆接接触面的电路被切断。顶盖包括一个在排气孔上有可撕破小带的帽盖、一块安全膜、一块绝缘片，一块与聚丙烯垫圈卡配的环形焊接薄片，其中，环形焊接薄片与安全膜铆接。
上述现有技术的不足之处在于：锂电池在使用过程中，若过量发热会引起爆炸；而使锂电池迅速断路，能起到防爆的作用。但现有技术的锂电池在使用过程中不能实现迅速断路。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可使使用中的锂电池在过量发热后迅速断路以防爆的锂电池顶盖。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锂电池顶盖，包括：依次上下设置的盖板、膜片、密封圈和孔板；密封圈的周边包扣于膜片的周边上；其特征在于：所述孔板的中央部通过均匀分布的2-6个连接梁与孔板的主体相连。
上述技术方案中，所述各连接梁上具有压痕。
上述技术方案中，在密封圈的内侧还具有设于膜片和孔板之间的绝缘圈，所述膜片的周边包扣于盖板的周边的上端面上。
上述技术方案中，所述膜片的周边与盖板的上端面焊接相连，且其焊点至少为均匀分布的两个。
上述技术方案中，所述密封圈与绝缘圈分离设置，或通过3～6个均匀分布的连接块相连。
所述盖板和膜片之间设有环片。
所述密封圈上与膜片下端面的接触面上具有环形凸起。
本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型中，孔板的中央部通过均匀分布的2-6个连接梁与孔板的主体相连，在锂电池过量发热后，电池内产生高压气体且该高压气体作用于膜片上，从而在膜片与孔板的焊点之间产生拉力，在该拉力的作用下所述各连接梁迅速断裂，从而使锂电池迅速断路，起到防爆的作用。(2)本实用新型中，所述各连接梁上具有压痕，使各连接梁在所述拉力的作用下按预设拉力值断裂，可确保各连接梁断裂的准确性。(3)本实用新型中，密封图与绝缘圈分离。在锂电池的安装过程中，密封圈易受外部挤压而变形，若密封圈与绝缘圈一体设置，则在锂电池的安装过程中绝缘圈易向中间挤压并使孔板与膜片的焊点断裂，从而导致该锂电池报废。而当密封圈与绝缘圈分离设置时，即便密封圈受外部挤压而变形，也不会使绝缘圈向中间挤压，因此提高了锂电池安装的成品合格率。密封圈与绝缘圈也可通过3～6个连接块相连，密封圈受外部挤压而变形时，绝缘圈向中间的挤压力远小于孔板与膜片的焊接力，使焊点不易受破坏，故也可提高锂电池安装的成品合格率。(4)本实用新型中，盖板和膜片之间设有环片。在锂电池过量发热后，电池内的高压气体作用于膜片上，使所述膜片迅速变形，由于盖板和膜片之间设有环片，在高压气体的作用下，使膜片沿着环片的内圈而发生破裂，使锂电池内的高压气体经破裂的膜片和盖板上的排气口排出，最终起到防爆的作用。(5)本实用新型中，所述盖板中央具有凸起部，该凸起部下方的空间利于膜片在电池过量发热后破裂。(6)本实用新型中，孔板上具有2～4个通气孔，以便于将电池内的气压和热量传导至膜片上，既利于防爆，又利于散热。(7)本实用新型中，密封圈上于膜片下方的端面上具有环形凸起，以增强密封圈与膜片之间的密封性，防止可能存在的电池内液体的泄漏。
附图说明
图1为本实用新型的锂电池顶盖的主视图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1中锂电池顶盖的后视图。
图4为本实用新型的锂电池顶盖的分解结构示意图。
图5为密封圈与绝缘圈通过连接块相连的结构示意图。
图6为图5的B-B剖视图。
具体实施方式
(实施例1)
见图4，本实施例的锂电池顶盖组件包括：依次上下设置的盖板1、环片2、膜片3、密封圈5和孔板4。
见图1、2和5，膜片3的周边3-1包扣于盖板1的周边1-1的上端面上，并使盖板1、环片2和膜片3的周边紧密接触，且盖板1与膜片3通过超声波焊接的方式相连；密封圈5的周边5-1包扣于膜片3的周边3-1上，起到密封和绝缘的作用。
见图3-6，在密封圈5内侧具有设于膜片3和孔板4之间的绝缘图6；密封圈5与绝缘圈6分离设置，或通过6个均匀分布的连接块6-2相连。膜片3中央具有向下的凸起部3-2，所述孔板4的周边通过该绝缘圈6与膜片3绝缘，孔板4的中央部4-1与膜片3的凸起部3-2通过超声波焊接相电连接。
见图1、2和4，所述盖板1中央具有凸起部1-3，该凸起部1-3的侧壁上具有4个排气口1-2。
见图3和4，孔板4的中央部4-1通过均匀分布的3个连接梁4-3与孔板4的主体4-4相连。各连接梁4-3上具有压痕。孔板4上还均匀分布有3个通气孔4-2，以便于将电池内的气压和热量传导至膜片上，既利于防爆，又利于散热。
见图3-6，在绝缘圈6注塑成型时，将孔板4的边缘与绝缘圈6注塑成一体；或所述绝缘圈6的下端面上设有环形槽6-1，所述孔板4的边缘设于该环形槽6-1内，环形槽6-1起到支撑孔板4的边缘的作用。
见图6，所述密封图5上与膜片3下端面的接触面上具有环形凸起5-2，以增强密封圈与膜片之间的密封性，并防止可能存在的电池内液体的泄漏。

Claims (7)

1、一种锂电池顶盖，包括：依次上下设置的盖板(1)、膜片(3)、密封圈(5)和孔板(4)；密封圈(5)的周边(5-1)包扣于膜片(3)的周边(3-1)上；其特征在于：所述孔板(4)的中央部(4-1)通过均匀分布的2-6个连接梁(4-3)与孔板(4)的主体(4-4)相连。
2、根据权利要求1所述的锂电池顶盖，其特征在于：所述孔板(4)的各连接梁(4-3)上具有压痕。
3、根据权利要求2所述的锂电池顶盖，其特征在于：在密封圈(5)的内侧还具有设于膜片(3)和孔板(4)之间的绝缘圈(6)，所述膜片(3)的周边(3-1)包扣于盖板(1)的周边(1-1)的上端面上。
4、根据权利要求3所述的锂电池顶盖，其特征在于：所述密封圈(5)与绝缘圈(6)分离设置，或通过3～6个均匀分布的连接块(6-2)相连。
5、根据权利要求1或4所述的锂电池顶盖，其特征在于：所述盖板(1)中央具有凸起部(1-3)，该凸起部(1-3)的侧壁上具有4个排气口(1-2)。
6、根据权利要求5所述的锂电池顶盖，其特征在于：所述盖板(1)和膜片(3)之间设有环片(2)。
7、根据权利要求6所述的锂电池顶盖，其特征在于：所述密封圈(5)上与膜片(3)下端面的接触面上具有环形凸起(5-2)。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102034939A (zh) * 2009-09-28 2011-04-27 深圳市比克电池有限公司 一种电池帽盖组件及电池
CN102142531A (zh) * 2010-01-28 2011-08-03 深圳市比克电池有限公司 一种电池、电池保护装置及其制作方法
CN102035037B (zh) * 2009-09-28 2015-03-11 深圳市比克电池有限公司 一种电池及电池帽盖结构

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