CN102034939A - 一种电池帽盖组件及电池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池帽盖组件及电池，该帽盖组件包括上下依次设置的顶板、压力保护膜片、拉板固定圈和拉板，还设有密封圈包扣在顶板和压力保护膜片的周边；压力保护膜片的周边为固定部位，所述固定部位与所述顶板电性连接，压力保护膜片的中部为向下弯折的弹性部位，所述弹性部位与拉板中部电性连接，所述拉板固定圈设置在压力保护膜片周边与拉板周边之间，使得拉板周边上表面抵顶在拉板固定圈的下表面。采用本发明的结构，当拉板与压力保护膜片的焊接点脱离后，拉板不会自由移动而导致与电池筒体内壁接触短路，提高了电池的安全性。电池封口或正常使用中，可以防止碰撞、晃动及密封圈变形对拉板上电连接点的损坏。
Description
技术领域
本发明涉及一种电池，具体是涉及一种电池的帽盖组件。
背景技术
随着技术发展和社会对产品品质要求的提高，锂离子电池开发技术已经发展到在电池结构中包括更多的附属组件，例如，在电池中设计了安全装置。不过，这些技术的发展也增加了电池的复杂性，进而也增加了电池的可靠性问题和电池失效的可能性。锂离子电池的帽盖组件是锂离子电池结构中的关键部件之一，现有技术中一般也将电池的安全结构设置在帽盖组件中，它关系到产品的可靠性、安全性，影响到生产者和使用者的人身安全。
已知的一种具有压力安全保护装置的圆柱形锂离子电池结构如图1、图2所示，电池极组3设置在电池筒体1内，帽盖组件2封装在筒体1的开口端。电池帽盖组件2一般包括顶板21、密封圈22、热敏电阻23、压力保护膜片24和拉板25。顶板21、热敏电阻23和压力保护膜片24的周边通过封压封装在密封圈22内。拉板25的中部下方与从电池极组3上方引出的正或负极引出端子51电连接，中部上方与压力保护膜片24点焊连接，压力保护膜片与热敏电阻、顶盖电连接。而拉板25的周边套在密封圈22的下部环形缺口槽内，起固定作用，以防止拉板周边晃动。当电池过充电或其他原因导致电池内部压力升高时，压力保护膜片24中部的弹性部位向上弹起，拉板25与压力保护膜片24的连接点脱离(图4所示)，避免电池产生更严重事故。
但上述结构的帽盖组件依然存在缺陷，如图3所示，当电池采用翻边封口时，会从上、下方向(F1、F2)对密封圈22进行挤压，使得密封圈22形变，进而对紧贴在密封圈22内圈的拉板25产生向下的压力F3，容易导致拉板与防爆膜之间的焊点脱落，使得电池失效。另外，如图4所示，当电池内部气体压力升高，拉板25中间部位与压力保护膜片24的连接点断开后，拉板25的周边在电池筒体内将处于没有固定支撑点的自由状态，由于拉板25依然带电，此时当电池受到挤压、震动、碰撞时，拉板25容易接触到电池筒体内壁，与之短路，从而会使得电池进一步发热，甚至造成燃烧、爆炸。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有更高安全性的电池帽盖组件及采用该帽盖组件的电池，可以有效保护拉板的电连接点。
本发明的另一目的是提供一种电池帽盖组件及采用该帽盖组件的电池，可以有效避免拉板松脱后产生的短路现象。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种电池帽盖组件包括上下依次设置的顶板、压力保护膜片、拉板固定圈和拉板，还设有密封圈包扣在顶板和压力保护膜片的周边；所述压力保护膜片的周边为固定部位，所述固定部位与所述顶板电性连接，所述压力保护膜片的中部为向下弯折的弹性部位，所述弹性部位与拉板中部电性连接，所述拉板固定圈设置在压力保护膜片周边与拉板周边之间，使得拉板周边上表面抵顶在拉板固定圈的下表面。
进一步的，上述电池帽盖组件中，所述密封圈包扣在顶板、压力保护膜片、拉板固定圈和拉板的周边。
或者，进一步的，上述电池帽盖组件中，所述密封圈的底部向内侧弯折形成安装台阶，所述拉板和拉板固定圈设置在安装台阶上方。
在所述顶板和压力保护膜片间还设置有热敏电阻，所述密封圈包扣在顶板、热敏电阻和压力保护膜片的周边。
所述压力保护膜片和拉板间采用焊接连接。
本发明提出的一种电池包括：
电池筒体，筒体具有内部空腔，且一端开口；
设置在筒体空腔内的电池极组；
与电池极组的电极连接的正/负极引出端子；
以及封嵌在空腔开口端的电池帽盖组件；所述电池帽盖组件包括上下依次设置的顶板、压力保护膜片、拉板固定圈和拉板，还设有密封圈包扣在顶板和压力保护膜片的周边；所述压力保护膜片的周边为固定部位，所述固定部位与所述顶板电性连接，所述压力保护膜片的中部为向下弯折的弹性部位，所述弹性部位与拉板中部电性连接；所述拉板还与所述正/负极引出端子电连接；所述拉板固定圈设置在压力保护膜片周边与拉板周边之间，使得拉板周边上表面抵顶在拉板固定圈的下表面。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：
1.采用本发明的结构后，将电池帽盖拉板的周边抵顶在拉板固定圈上，而不是抵顶在密封圈上，可以减少密封圈的形变对拉板上电接点的影响，如在电池翻边封口密封圈形变时，不会对拉板产生向下的作用力，减少了对拉板与压力保护膜片间的焊点的破坏。
2、将拉板、拉板固定圈放置在密封圈的安装台阶之上或包扣在密封圈的内圈内，即使拉板与压力保护膜片的焊接点脱离，拉板周边位置固定，也不会自由移动而导致与电池筒体内壁接触短路，避免了电池爆炸伤人，从而提高了电池的安全性。而且将拉板的周边固定在安装台阶与拉板固定圈之间，有利于保证拉板与压力保护膜片的焊点的可靠性，防止电池晃动、碰撞导致焊点松脱，提高了电池的可靠性。
3、将拉板、拉板固定圈放置在密封圈的安装台阶之上或包扣在密封圈的内圈内，可以进一步改善帽盖组件的密封性，避免帽盖组件中层叠部件过多带来的密封性欠佳的问题。
附图说明
图1是现有的一种电池结构图；
图2是图1中电池帽盖的结构图；
图3是图1中电池帽盖封边时拉板受力图；
图4是图1中拉板松脱后的结构图；
图5是本发明具体实施方式的结构图
图6是图5中电池帽盖的结构图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图5所示的一种圆柱形锂离子电池，包括：电池筒体1、帽盖组件2、电池极组3、支撑架4、电极引出端子、顶部隔圈6。
电池极组3和支撑架4设置在筒体1的空腔内。电极引出端子包括设置在电池极组3上方的正/负极引出端子51和设置在电池极组3下方的负/正极引出端子52。正/负极引出端子51与电池帽盖组件2电连接，负/正极引出端子52与电池筒体内壁电连接。电池极组3上、下端部设有顶部隔圈6，起电绝缘作用，防止电极引出端子与电极间短路。
电池筒体1上端开口，在开口端的筒体上设有环形嵌口7，用于封装帽盖组件2。
如图6所示，帽盖组件2包括顶板21、密封圈22、热敏电阻23、压力保护膜片24、拉板25、拉板固定圈26。
顶板21、热敏电阻23和压力保护膜片24上下依次设置，周边叠压在一起后装入密封圈22内封压。密封圈22的外圈侧面形状与电池筒体开口端的环形嵌口7形状配合，从而将整个帽盖组件密封固定在电池的环形嵌口7处。
密封圈22为电绝缘件，将顶板21、热敏电阻23和压力保护膜片24的周边包扣住。密封圈22的底部向内侧弯折，形成安装台阶221。安装台阶231可以环绕密封圈22的内侧底部一周，也可以为在底部圆周上间断分布。拉板25位于安装台阶221的上方，其周边放置在安装台阶221上，并用拉板固定圈26压紧固定。拉板25上表面中部与压力保护膜片24的中部弹性部位采用焊接连接，下表面与电池极组的正或负极引出端子51连接。
通过将拉板25的周边固定的方式，可以起到保护拉板与压力保护膜片的焊点作用，而且电池封口时，密封圈的形变不会直接作用在拉板上，避免拉板的焊接点在封口时受到损坏而松脱。当保护动作，中部的焊点脱落时，拉板周边受到限制无法自由移动，避免与电池筒体内壁接触，引发短路。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种电池帽盖组件，其特征在于：包括上下依次设置的顶板(21)、压力保护膜片(24)、拉板固定圈(26)和拉板(25)，还设有密封圈(22)包扣在顶板(21)和压力保护膜片(24)的周边；所述压力保护膜片(24)的周边为固定部位，所述固定部位与所述顶板(21)电性连接，所述压力保护膜片(24)的中部为向下弯折的弹性部位，所述弹性部位与拉板(25)中部电性连接，所述拉板固定圈(26)设置在压力保护膜片(24)周边与拉板(25)周边之间，使得拉板(25)周边上表面抵顶在拉板固定圈(26)的下表面。
2.如权利要求1所述的电池帽盖组件，其特征在于：所述密封圈(22)包扣在顶板(21)、压力保护膜片(24)、拉板固定圈(26)和拉板(25)的周边。
3.如权利要求1所述的电池帽盖组件，其特征在于：所述密封圈(22)的底部向内侧弯折形成安装台阶(221)，所述拉板(25)和拉板固定圈(26)设置在安装台阶(221)上方。
4.如权利要求3所述的电池帽盖组件，其特征在于：在所述顶板(21)和压力保护膜片(24)间还设置有热敏电阻(23)，所述密封圈(22)包扣在顶板(21)、热敏电阻(23)和压力保护膜片(24)的周边。
5.如权利要求1、2、3或4所述的电池帽盖组件，其特征在于：所述压力保护膜片(24)和拉板(25)间采用焊接连接。
6.一种电池，其特征在于，包括：
电池筒体(1)，筒体(1)具有内部空腔，且一端开口；
设置在筒体空腔内的电池极组(3)；
与电池极组(3)的电极连接的正/负极引出端子；
以及封嵌在空腔开口端的电池帽盖组件；所述电池帽盖组件包括上下依次设置的顶板(21)、压力保护膜片(24)、拉板固定圈(26)和拉板(25)，还设有密封圈(22)包扣在顶板(21)和压力保护膜片(24)的周边；所述压力保护膜片(24)的周边为固定部位，所述固定部位与所述顶板(21)电性连接，所述压力保护膜片(24)的中部为向下弯折的弹性部位，所述弹性部位与拉板(25)中部电性连接；所述拉板(25)还与所述正/负极引出端子电连接；所述拉板固定圈(26)设置在压力保护膜片(24)周边与拉板(25)周边之间，使得拉板(25)周边上表面抵顶在拉板固定圈(26)的下表面。
7.如权利要求6所述的电池，其特征在于，所述密封圈(22)包扣在顶板(21)、压力保护膜片(24)、拉板固定圈(26)和拉板(25)的周边。
8.如权利要求6所述的电池，其特征在于，所述密封圈(22)的底部向内侧弯折形成安装台阶(221)，所述拉板(25)和拉板固定圈(26)设置在安装台阶(221)上方。
9.如权利要求8所述的电池，其特征在于：在所述顶板(21)和压力保护膜片(24)间还设置有热敏电阻(23)，所述密封圈(22)包扣在顶板(21)、热敏电阻(23)和压力保护膜片(24)的周边。
10.如权利要求6、7、8或9所述的电池，其特征在于：所述压力保护膜片(24)和拉板(25)间采用焊接连接。
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