CN102031477A - 用雾化喷涂沉积金属涂层的方法 - Google Patents
用雾化喷涂沉积金属涂层的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102031477A CN102031477A CN2010105083750A CN201010508375A CN102031477A CN 102031477 A CN102031477 A CN 102031477A CN 2010105083750 A CN2010105083750 A CN 2010105083750A CN 201010508375 A CN201010508375 A CN 201010508375A CN 102031477 A CN102031477 A CN 102031477A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- component
- melting
- low
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 75
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 239000007921 spray Substances 0.000 title abstract description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 title description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 68
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 35
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 31
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 238000010002 mechanical finishing Methods 0.000 claims 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 abstract description 18
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 13
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 8
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000005382 thermal cycling Methods 0.000 description 4
- 229910000951 Aluminide Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012720 thermal barrier coating Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910020706 Co—Re Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019819 Cr—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000007850 degeneration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000004453 electron probe microanalysis Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 metal oxide compound Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
- B23K1/0018—Brazing of turbine parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/008—Soldering within a furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
- C23C10/30—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes using a layer of powder or paste on the surface
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
- C23C10/30—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes using a layer of powder or paste on the surface
- C23C10/32—Chromising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
- C23C10/34—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
- C23C10/36—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation only one element being diffused
- C23C10/38—Chromising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
- C23C10/34—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
- C23C10/36—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation only one element being diffused
- C23C10/44—Siliconising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
- C23C10/34—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
- C23C10/52—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation more than one element being diffused in one step
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/001—Turbines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/34—Coated articles, e.g. plated or painted; Surface treated articles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
一种涂覆金属基材(17)如燃气涡轮发动机二级和三级中的部件以提高金属基材(17)在高温操作条件下的抗氧化性和抗腐蚀性的方法，所述方法包括以下步骤，形成高熔点超合金或MCrAlY组分(14)和包含约2-5％重量硅、硼或铪的低熔点组分(15)的粉末状混合物，其中M包括Fe、Ni和/或Co；将该粉末状混合物用雾化喷涂在室温施加到金属基材(17)的表面上，以形成均匀表面涂层；然后将经涂覆的基材表面在真空条件下加热到约1900°F至2275°F的温度，以得到均匀涂层组合物(19)，从而对下面的基材提供抗氧化性。
Description
技术领域
本发明涉及施加到基材的金属、陶瓷或复合涂层，更具体地讲，涉及用于暴露于侵蚀环境的金属基材上的抗氧化、抗腐蚀、抗热和抗磨涂层，例如，施加到在苛刻环境中长期操作的金属燃气涡轮发动机部件的保护性涂层。本发明还涉及施加到在较小侵蚀性、较低温度环境中的金属基材的保护性涂层，例如在风力涡轮机部件上的抗磨涂层和施加到非金属基材的涂层。
背景技术
由特种材料(如超合金)制成的部件用于极端操作条件下的多种工业应用。在能量产生领域，总是必须涂覆工作部件，以增加其经延长时间的表面抗退化性质，如抗氧化性、抗腐蚀性、抗侵蚀性和抗磨性。例如，暴露于超过1500°F温度的燃气涡轮机部件，如轮盖和翼片，一般已在其初始制造期间和/或停工修补期间涂覆，以提高在高温长期暴露于氧化气氛时对氧化、腐蚀和颗粒侵蚀的保护。
在过去，已用设计用于优化涂层微结构和机械性质的多种技术将普通保护性涂层施加到金属基材上。然而，这些涂层倾向于花费大，包括复杂过程控制，并且涂覆制品消耗相当多停工时间。这些方法的实例包括低压等离子喷涂(LPPS)、真空等离子喷涂(VPS)、高速氧燃料(HVOF)、空气等离子喷涂(APS)和电子束物理气相沉积(EBPVD)。也已用在蒸气、包装或浆料过程中施加的扩散铝化物修补涡轮机部件。遗憾的是，很多已知的现有技术涂层倾向于随时间变脆，或者由于在涡轮发动机投入运行和退出运行时发生的热循环和金属疲劳变脆。改进涂层以使它们随时间有较小的脆性通常导致较低的抗氧化性。
对于由超合金形成的金属结构，例如用于在升高温度(例如在或高于1000℃)操作的多级发动机的结构，燃气涡轮机部件的抗磨性和抗氧化性方面的问题特别突出。如果在暴露金属部件上没有保护性涂层，则在高温下气体工作流体的氧化气氛就可能快速改变金属基材的化学组成，并因此改变金属基材的性质。在一个区域物质性质的显著缺陷可能极有害于整个系统的机械完整性和可靠性。因此，已开发出延长部件寿命的各种方法，用保护性涂层覆盖关键部件表面。虽然在保护性涂层中存在铝改善抗氧化性，但过量铝也可降低涂层延性，导致在持续工作期间破裂，并最终使初始涂层的好处损失。
超合金利用的大多数抗氧化涂层包括具有通式MCrAlY的合金，其中M包括铁、镍和/或钴。为了达到最高寿命和空气动力效率，涂层优选作为具有光滑、均匀和控制厚度的最终层施加。根据操作环境、部件尺寸和工作流体的性质，已用于施加这些涂层的普通热喷涂技术具有积极和消极属性。例如，在最终保护性涂层必须不含金属氧化物时，VPS应用有用。
另一方面，由于喷涂设备的物理限制，VPS和HVOF技术对涂层施加到难以进入的基材区域不太有效，这些喷涂设备对用于小的区域太大或者笨重，以至于没有一条枪角视线来获得合理沉积速率和可接受微结构。大多数热喷涂方法还包括一个或多个掩蔽步骤，这些步骤在进行局部修补中可能代价高，并且耗时。同样，其他已知的涂覆系统倾向于花费大，需要复杂的过程控制，并且花相当多停工时间有效和可靠地涂覆目标部件。
发明内容
本发明提供一种涂覆基材(如暴露于苛刻操作环境的燃气涡轮发动机部件)以提高基材在高温下的抗氧化性的新方法。本发明的示例性方法包括以下步骤，形成高熔点超合金组分和低熔点钎焊粘合剂组分的粉末状混合物；将粉末状混合物用雾化喷涂在室温施加到基材的表面上，以在基材表面上形成厚度基本均匀的涂层；然后将基材加热到足以给予涂层强度和抗氧化性/抗腐蚀性的温度。
在一个实施方案中，所述方法利用高熔点超合金组分或MCrAlY涂料和包含硅、硼、铪或金的较低熔点组分的粉末状混合物，其中M包括Fe、Ni和/或Co。加热步骤在真空条件下在约1900°F至2275°F的温度进行，从而形成液相，其中较高熔点的粉末变得悬浮，并通过液相烧结形成冶金接合。在用于修补燃气涡轮发动机部件的金属基材时，本发明具有特殊优点。
附图说明
图1为用于其中可利用本发明的常规钎焊涂覆应用的基本方法步骤的示意流程图；
图2为显示用雾化喷涂技术形成和沉积金属涂层所用的基本步骤和本发明的随后处理步骤的简化工艺流程图；
图3描绘基于本文所述低熔点组分和高熔点组分变化使用本发明的钎焊方法的不同水平的硅的不同涂料组合物；
图4为对于不同的低熔点组分和高熔点组分在恒定真空条件和恒定加热速率下进行的本发明的示例性钎焊循环的时间-温度绘图；
图5显示在不同的低熔点组分和高熔点组分中具有不同量硅的本发明的示例性涂层的一系列显微相片；
图6显示一系列显微相片，这些相片反映在本发明的涂覆方法的供选实施方案中出现的观察到的物理变化。图6还包括类似于图6中所示相应于相同系列显微相片的时间/温度绘图；
图7为用于本发明的方法的四种不同供选涂料组合物的应变/容限(strain/tolerance)绘图，绘图显示延性(表示为应变的百分数)的相应水平，其中应变值在室温(“RT”)测定，并与现有技术基线涂料组合物比较；
图8为对于本发明的不同涂料组合物在1700°F进行的FCT试验的结果的图解表示，该图绘制与代表现有技术涂层的基线值比较的涂层在增加的循环数下的重量变化；并且
图9为一系列显微相片，这些相片显示根据本发明施加并且如图8所示试验的示例性涂料组合物的横截面。
具体实施方式
本发明提供一种在暴露于极端条件(例如，在燃气涡轮发动机中遇到的条件)的基材上沉积涂层的新、成本有效的快速方法。本发明的示例性方法使用雾化喷涂技术通过使控制量的含规定量较低熔点化合物的耐性涂料施加到金属基材(如涡轮喷嘴、叶片或其他部件)在室温(利用或不利用特种气体)施加金属涂层。然后使经涂覆的制品在下述控制过程条件下经过真空加热处理。
有意义的是，本发明的方法不涉及使用现有技术涂覆技术通常所用的火焰或金属粉末悬浮体，而是在小心控制的时间/温度条件下利用在真空炉中热处理，以便能够在金属基材表面上形成均匀冶金接合。因此，此方法特别用于以成本有效且适时的方式涂覆涡轮机部件的所有气体通道表面。相同技术也可用于涂覆整个制品，或在以前涂覆的部件上提供补充涂层(“积累”)。
根据本发明涂覆金属基材的一种示例性方法包括以下基本步骤。首先形成含高熔点超合金组分或MCrAlY粉末和包含硅、硼或铪的较低熔点组分的粉末状混合物，其中M包括Fe、Ni或Co。示例性MCrAlY组合物包括但不限于共同拥有的美国专利6,730,413(Schaeffer等人“Thermal Barrier Coating”(绝热涂层))和6,610,420(Thompson等人“Thermal Barrier Coating system of a turbineEngine Component”(涡轮发动机部件的绝热涂层系统))所述的那些组合物。将所得粉末混合物用雾化喷涂在室温施加到金属基材的表面上，以在基材表面上形成精确厚度的光滑、均匀涂层。
涂层也可用“椒盐”技术或作为糊组合物施加。利用椒盐技术，将粉末干加到具有施加到表面以固定粉末的粘合剂的部件表面上。然后在炉循环期间将粉末烧完。经涂覆的基材表面一般在真空条件(约5×10-4托)下加热到高于较低熔点化合物液态约25至150°F的维持温度，通常为约1900°F至2300°F。在此过程阶段，较低熔点化合物处于液态，而较高熔点组分保持悬浮于液相。较低熔点组分优选包含约2-12％重量的硅。硅在较低熔点组分中作为熔点抑制剂，也对最终涂层提供改善的抗氧化性。供选的较低熔点组分为金(Au)。
因此施加到基材的涂料粉末包括高熔点组分与较低熔点组分的混合物。由于涂料在室温施加，因此，用粘合剂帮助涂料粉末粘着到基材表面。粘合剂在真空热处理期间烧尽。高熔点组分与较低熔点组分的比率可以调节，高熔点组分的量为10-60％重量，其余为较低熔点组分。涂料以“生”态施加，然后在一般用于完全钎焊所需的温度(例如，1900-2275°F)真空处理。所得层形成对高温操作环境中的镍和钴合金具有显著氧化和腐蚀保护附加优点的新的微结构。
可用空气雾化喷涂方法将本发明的涂料制剂在大约只不过几分钟内而不是在几小时内施加到涡轮机叶片或喷嘴(或其选择部分)。示例性涂覆按以下方式进行。将超合金或MCrAlY涂料与较低熔点的另一种化合物混合。较低熔点组分可以为常规用于钎焊超合金的化学物质。钎焊合金中的熔点抑制剂一般由B、Si、P等组成。在本发明中Si的作用双重的。首先，它在较低熔点组分中作为熔点抑制剂。其次，它改善涂层的抗氧化性。由于本发明的涂料在室温施加，因此，实际上用粘合剂作为“胶”，以便粉末保持在基材表面上，直到在真空热处理循环期间形成冶金接合。粘合剂然后在真空热处理期间烧尽。
在本发明的方法中，使较高熔点粉末与较低熔点粉末混合，因此，要施加的最终粉末成为具有不同熔点的两种化合物的共混物。作为一个实例，混合50％(Ni-8Cr-10Al)与50％(Ni-12Cr-2Al-4Si)形成具有两个不同熔点的共混组合物。值得注意的是，已发现具有相同基本化学组成但不基于两种单独化合物的共混物的基材涂料(例如，Ni-10Cr-6Al-2Si)不能作为可接受的替代物，并且不提供本发明的益处，即使施加的涂料的最终化学组成基本相同。
在一个实施方案中，将本发明的系统加热到高于较低熔点成分的液体的温度，并且保持在那个温度规定时间。在那一点，只有较低熔点组分处于液态。较低熔点组分围绕较高熔点粉末颗粒，以通过液相烧结形成接合。然后使温度降低约150-200°F，并保持在较低温度预定时间，以允许扩散均化成最终涂料组合物。
以下详述的保护性涂层可作为表层，或者作为自身在TBC系统中作为金属接合涂层。也可将此方法用于较小部件上的局部修补，从而避免需要对部件完全剥层和重新涂覆，或者根据所涂覆的区域手工进行或通过使用机器人技术对关键涡轮机部件提供“积累”涂层。由于显著减少修补循环次数和涂覆循环成本，因此，此方法可代替复杂的渗铝法和渗铬法。在用于涡轮机部件上时，本发明也具有不为了完全寿命需要HVOF或VPS品质涂层的优点。本发明制备抗氧化涂层的一个示例性实施方案由混合含至少一种选自镍、钴、铁的金属的高熔点超合金或MCrAlY类型组分与含熔点抑制剂(如硅或金)的低熔点组分开始。较低熔点组合物一般包含至少约40％重量镍和熔点抑制剂(如硅)。然后，将所得粉末与粘合剂组分用热喷涂法在室温施加到金属基材上。
新的涂料组合物以“生”态施加，然后在用于冶金接合所需的温度(例如，1900至2275°F)热处理。在喷涂操作中施加的所得层对镍、钴和铁基合金提高抗氧化和抗腐蚀保护。如上提到，以规定量使用硅得到显著的出乎预料的益处。硅通常在钎焊操作中作为熔点抑制剂。然而，除了作为熔点抑制剂外，硅在此还提供抗氧化性和抗腐蚀性。其他熔点抑制剂不提供相同的抗氧化性和抗腐蚀性。为了避免产生脆涂层，硅含量保持在规定重量百分数范围内(优选2至5％重量)。在施加初始涂层后，热处理包括“烧尽”用于在最初施加时帮助“湿润”基材表面的粘合剂物质的步骤。因此，本发明的示例性钎焊组合物使用不同重量百分数(即10％至60％高熔点组分)的高熔点原料和低熔点原料的组合。
来看附图1，图1显示用雾化喷涂技术沉积含硅的金属涂层的基本步骤的简化工艺流程图，概括地用10表示。初始雾化喷涂11在室温在空气中进行，随后根据下述热循环进行真空钎焊12。在室温使用雾化器类型喷涂在本发明的上下文中具有某些优点，包括此方法使钎焊操作(一般用于修补基材裂纹)与提供上述显著环境益处(例如，增加的抗氧化性)的整体保护性涂层组合。与其他涂层比较，例如一些扩散铝化物，此涂层与钎焊修补组分更相容。在涂层施加和加热循环完成后，初始涂覆的产物在13经过任选的机械表面精整处理，以使最终产物准备使用。
图2同样描绘本发明的简化工艺流程图。使高熔点组分14(一般为超合金或MCrAlY)和低熔点粉末15(优选含约2-5％重量硅)的混合物与粘合剂物质16混合，以在室温再次用热喷涂技术施加到基材17时保持粉末处于“生态”。然后如关于图4和6所述热处理经涂覆的基材，这将烧尽初始混合物中的粘合剂物质18，留下粘着到基材表面的涂层19(参见图5)。
图3描述用于本发明的钎焊方法的具有不同量低熔点组分和高熔点组分的多种涂料组合物，其中高熔点组分为10％重量至60％重量，相应的低熔点组分为90％重量至约40％重量。值得注意的是，图3中的所有组合均显示在标称操作温度经约1000小时试验时抗氧化性均显著改善。
图4为对于低熔点组分和高熔点组分的不同混合物在恒定真空条件(压力保持低于5×10-4托)和恒定加热速率(15-25°F/分钟)下进行的本发明的示例性钎焊循环的时间-温度绘图。图4显示在不同规定温度水平在加热循环和相应加热期间达到的最高阈温度。在一个示例性实施方案中，在多个阶段加热经涂覆基材表面的步骤均匀且经约4至6小时时间进行。可用不同的加热方法进行本发明的过程，包括常规炉处理，在不能将要涂覆的部件加热到使涂层沉积物烧结所需的较高温度时，也可包括电子束、激光或甚至等离子加热。
图5显示由显微相片31、32、33和34标识的一系列显微相片30，这些显微相片描绘具有不同量硅和不同低熔点组分和高熔点组分的本发明的示例性涂层。名称“HM”(高熔点组分)和“LM”(低熔点组分)标识不同的高熔点组合物和低熔点组合物，即“HM1”为NiCrAlY粉末(高熔点组分)，“HM2”为Ni-Al-Cr-Ta-W-Co-Re的Ni基超合金(高熔点组分)，“LM”为Ni-Co-Cr-Si钎焊粉末(低熔点组分)。在试验期间观察的微结构性质表明，40％重量高熔点组分和60％重量低熔点组分的混合物提供具有最低孔隙率的均匀涂层(并因此提供提高的抗氧化性)。
图6显示关于含40％重量高熔点组分和60％重量低熔点组分的涂料组合物的一系列显微相片40至41，这些相片同样反映在施加到基材的涂料组合物热处理后出现的观察到的物理变化。具体地讲，在显微相片中的电子微探针分析显示形成富硅的第二相。因此，在此进一步实施方案中，通过在高温另外热循环另外的时间减少富硅相，这使第二相中硅的大小和均匀分布改善，最终涂层没有任何察觉的脆度增加。这种改善的结构在显微相片42和43和图6中反映。
图6也包括与本发明的供选方法相关的类似于图4中所示的时间/温度绘图。如图6中显微相片42和43所示，在2,050°F维持温度两小时的另外热循环使硅组分的大小和颗粒分布改善，因此最终产物的总体抗氧化性改善。与两小时扩散后的相同涂层比较，可在显微相片42中看到可见的颗粒分布差异(40％重量高熔点组分和60％重量低熔点组分，在另外两小时扩散之前)。
图7描绘四种不同供选涂料组合物的应变/容限图解表示(表示为应变百分数水平)，表示延性的相应水平(表示为应变百分数)，其中应变值在室温(“RT”)测定，并与现有技术涂料组合物比较。相同组合物标记已应用于高熔点组分和低熔点组分的不同试验组合。因此，图7证明，对本发明的示例性涂料组合物进行的应变-破裂试验显示，与基线扩散铝化物比较，用热喷涂技术施加的可钎焊MCrAlY涂料粉末具有改善的室温应变容限。
图8为对于本发明的不同涂料组合物在1700°F进行的FCT试验的结果的图解表示，绘图绘制与代表现有技术的基线值比较的涂层在增加的炉循环数下的重量变化。图8代表不同涂料组合物经增加的循环数的重量变化(克)的图形形式。这些不同的组合物为以上在其他图中用共同的名称标识的那些组合物。图8也显示，在较高循环数下新组合物的重量变化速率(反映氧化变化)优于基线组合物。
图9包括一系列显微相片，这些相片显示所施加和试验的示例性涂料组合物的横截面，随时间的氧化试验结果反映于图8中。不同图像描绘经涂覆并且在1700°F加热处理在2500小时后的金属试样的横截面。
如上提到，在用于涂覆涡轮翼片和其他涡轮机部件时，本发明的新方法在修理停工时间、成本和效率方面给予显著优点。示例性涂覆方法比普通涂覆技术完成快得多，而且容易得多，因此，可用于保护暴露于氧化和腐蚀环境的一般不接收HVOF或VPS品质涂层的不太关键的部件，例如二级和三级涡轮机叶片。本发明也可用于有效涂覆静态硬件，如喷嘴和轮盖，或为外部燃烧部件提供涂层，以提供另外的氧化保护。
尽管与目前被认为是最实际的优选实施方案相关描述了本发明，但应了解，本发明不限于所公开的实施方案，相反，本发明旨在覆盖附加权利要求的精神和范围内包含的不同修改和相当布置。
部件清单
高熔点组分14
低熔点组分15
粘合剂物质16，18
金属基材17
涂层19
Claims (14)
1.一种涂覆基材(17)的方法，所述方法包括以下步骤：
形成高熔点超合金组分(14)和低熔点钎焊粘合剂组分(15)的粉末状混合物；
将所述粉末状混合物用雾化喷涂在室温施加到所述基材(17)的表面上，以在所述基材表面上形成厚度基本均匀的涂层(19)；和
将所述基材(17)加热到足以给予所述涂层(19)强度和抗氧化性/抗腐蚀性的温度。
2.权利要求1的方法，其中所述基材包括金属。
3.一种涂覆金属基材(17)以提高所述基材(17)在高温的抗氧化性的方法，所述方法包括以下步骤：
形成高熔点超合金组分(14)或MCrAlY和包含硅、硼、铪或金的较低熔点组分(15)的粉末状混合物，其中M包括Fe、Ni和/或Co；
将所述粉末状混合物用雾化喷涂在室温施加到所述金属基材(17)的表面上，以在所述基材表面上形成厚度基本均匀的涂层(19)；和
将所述经涂覆的基材表面在真空条件下加热到约1900°F至2275°F的温度，以形成液相，其中较高熔点的粉末变得悬浮，并通过液相烧结形成冶金接合。
4.权利要求3的方法，其中加热所述经涂覆基材表面的所述步骤在多个阶段进行，以使表面温度从约840°F升高到约2225°F，再降回到约1975°F。
5.权利要求3的方法，其中所述较低熔点组分(15)包含约2至12％重量的硅。
6.权利要求4的方法，其中在多个阶段中加热所述经涂覆基材表面的所述步骤进行约4至6小时。
7.权利要求4的方法，其中在多个阶段中加热所述经涂覆基材表面的所述步骤在约5×10-4托真空条件下进行。
8.权利要求3的方法，其中所述高熔点组分(14)的量为所述涂料的约10％重量至约60％重量。
9.权利要求3的方法，其中所述低熔点组分(15)的量为约90％重量至约40％重量。
10.权利要求3的方法，所述方法还包括在所述加热步骤后使所述金属基材(17)上的所述涂层(19)机械精整的步骤。
11.权利要求3的方法，所述方法还包括使所述涂层(19)的表面温度从约1975°F提高到约2050°F的步骤。
12.权利要求4的方法，其中在真空条件下加热所述经涂覆基材表面的所述步骤在最终热处理和涂覆的表面中得到小于约20％的孔隙率水平。
13.权利要求3的方法，其中施加所述粉末状混合物的所述步骤只覆盖一部分所述金属基材(17)。
14.一种修补燃气涡轮发动机部件的金属基材的方法，所述方法包括以下步骤：
形成高熔点超合金组分(14)或MCrAlY和包含硅的较低熔点组分(15)的粉末状混合物，其中M选自Fe、Ni和/或Co；
将所述粉末状混合物与粘合剂(16)在室温施加到所述涡轮发动机部件的表面上，以形成厚度基本均匀的涂层(19)；和
将所述涂层(19)在真空条件下热处理到约1900°F至2275°F的温度，以使低熔点组分液化，并通过液相烧结引发所述高熔点组分的接合。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/574809 | 2009-10-07 | ||
| US12/574,809 US9023423B2 (en) | 2009-10-07 | 2009-10-07 | Method of deposition of metallic coatings using atomized spray |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102031477A true CN102031477A (zh) | 2011-04-27 |
| CN102031477B CN102031477B (zh) | 2016-05-18 |
Family
ID=43530179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010508375.0A Active CN102031477B (zh) | 2009-10-07 | 2010-09-30 | 用雾化喷涂沉积金属涂层的方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9023423B2 (zh) |
| EP (1) | EP2309019B1 (zh) |
| JP (1) | JP5802372B2 (zh) |
| CN (1) | CN102031477B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104561881A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-29 | 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 | 一种高温可磨耗封严涂层的制备方法 |
| CN107150185A (zh) * | 2016-03-02 | 2017-09-12 | 通用电气公司 | 钎焊组合物、钎焊方法和钎焊制品 |
| CN108372303A (zh) * | 2017-01-30 | 2018-08-07 | 赛峰飞机发动机公司 | 用于制造通过粉末冶金制得的零件的包括施加涂层的方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2391321B1 (es) * | 2011-04-29 | 2013-10-21 | Universitat Jaume I De Castellón | Método para recubrir materiales mediante proyección térmica de composiciones. |
| US8591986B1 (en) | 2012-08-17 | 2013-11-26 | General Electric Company | Cold spray deposition method |
| CN102995002B (zh) * | 2012-11-30 | 2015-02-25 | 杭州杭氧透平机械有限公司 | 一种离心式空压机气体流道的喷涂防腐方法 |
| US10279438B2 (en) * | 2013-03-15 | 2019-05-07 | Siemens Energy, Inc. | Presintered preform for repair of superalloy component |
| CN104372338B (zh) * | 2014-11-04 | 2017-02-15 | 西安热工研究院有限公司 | 一种锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面合金化方法 |
| CN114641363A (zh) * | 2019-11-26 | 2022-06-17 | 欧瑞康美科（美国）公司 | 用于热交换器应用的低熔点镍-锰-硅基钎焊填料金属 |
| CN116200735A (zh) * | 2022-12-03 | 2023-06-02 | 浙江三禾厨具有限公司 | 一种复底锅的硬质氧化工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6368672B1 (en) * | 1999-09-28 | 2002-04-09 | General Electric Company | Method for forming a thermal barrier coating system of a turbine engine component |
| US6497758B1 (en) * | 2000-07-12 | 2002-12-24 | General Electric Company | Method for applying a high-temperature bond coat on a metal substrate, and related compositions and articles |
| EP1517762A2 (en) * | 2002-07-03 | 2005-03-30 | Honeywell International Inc. | Diffusion bond mixture for healing single crystal alloys |
| US20070098913A1 (en) * | 2005-10-27 | 2007-05-03 | Honeywell International, Inc. | Method for coating turbine engine components with metal alloys using high velocity mixed elemental metals |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3761301A (en) | 1969-04-22 | 1973-09-25 | L Sama | Processes for producing ductile high temperature oxidation resistant composites |
| US4485151A (en) | 1982-05-06 | 1984-11-27 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Thermal barrier coating system |
| US5073433B1 (en) | 1989-10-20 | 1995-10-31 | Praxair Technology Inc | Thermal barrier coating for substrates and process for producing it |
| US5712050A (en) * | 1991-09-09 | 1998-01-27 | General Electric Company | Superalloy component with dispersion-containing protective coating |
| US5437737A (en) | 1994-02-07 | 1995-08-01 | United Technologies Corporation | Repair coating for superalloy articles, such as gas turbine engine components |
| US6102656A (en) | 1995-09-26 | 2000-08-15 | United Technologies Corporation | Segmented abradable ceramic coating |
| US5981088A (en) | 1997-08-18 | 1999-11-09 | General Electric Company | Thermal barrier coating system |
| US6047539A (en) | 1998-04-30 | 2000-04-11 | General Electric Company | Method of protecting gas turbine combustor components against water erosion and hot corrosion |
| FR2785559B1 (fr) | 1998-11-10 | 2001-03-02 | Metals Process Systems | Procede de fabrication par metallurgie des poudres de pieces de forme autobrasantes |
| US6042898A (en) | 1998-12-15 | 2000-03-28 | United Technologies Corporation | Method for applying improved durability thermal barrier coatings |
| US6210812B1 (en) * | 1999-05-03 | 2001-04-03 | General Electric Company | Thermal barrier coating system |
| US6352788B1 (en) | 2000-02-22 | 2002-03-05 | General Electric Company | Thermal barrier coating |
| JP2001305271A (ja) | 2000-04-24 | 2001-10-31 | Toshiba Corp | 原子力発電プラント用炉内機器の補修方法 |
| JP2002167636A (ja) * | 2000-10-30 | 2002-06-11 | United Technol Corp <Utc> | 接合被覆なしに断熱被覆を保持できる低密度耐酸化性超合金材料 |
| US6432487B1 (en) | 2000-12-28 | 2002-08-13 | General Electric Company | Dense vertically cracked thermal barrier coating process to facilitate post-coat surface finishing |
| JP4486658B2 (ja) | 2001-07-24 | 2010-06-23 | 三菱重工業株式会社 | Ｎｉ基焼結合金 |
| JP4146178B2 (ja) | 2001-07-24 | 2008-09-03 | 三菱重工業株式会社 | Ｎｉ基焼結合金 |
| US6730413B2 (en) | 2001-07-31 | 2004-05-04 | General Electric Company | Thermal barrier coating |
| AU2003278982A1 (en) * | 2002-12-17 | 2004-07-29 | Research Foundation Of The State University Of New York | Direct writing of metallic conductor patterns on insulating surfaces |
-
2009
- 2009-10-07 US US12/574,809 patent/US9023423B2/en active Active
-
2010
- 2010-09-30 CN CN201010508375.0A patent/CN102031477B/zh active Active
- 2010-10-01 JP JP2010223336A patent/JP5802372B2/ja active Active
- 2010-10-06 EP EP10186680.4A patent/EP2309019B1/en active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6368672B1 (en) * | 1999-09-28 | 2002-04-09 | General Electric Company | Method for forming a thermal barrier coating system of a turbine engine component |
| US6610420B2 (en) * | 1999-09-28 | 2003-08-26 | General Electric Company | Thermal Barrier coating system of a turbine engine component |
| US6497758B1 (en) * | 2000-07-12 | 2002-12-24 | General Electric Company | Method for applying a high-temperature bond coat on a metal substrate, and related compositions and articles |
| EP1517762A2 (en) * | 2002-07-03 | 2005-03-30 | Honeywell International Inc. | Diffusion bond mixture for healing single crystal alloys |
| CN1665623A (zh) * | 2002-07-03 | 2005-09-07 | 霍尼韦尔国际公司 | 用于修复单晶合金的扩散粘结混合物 |
| US20070098913A1 (en) * | 2005-10-27 | 2007-05-03 | Honeywell International, Inc. | Method for coating turbine engine components with metal alloys using high velocity mixed elemental metals |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 吴子健等: "《热喷涂技术与应用》", 31 October 2005, 北京：机械工业出版社 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104561881A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-29 | 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 | 一种高温可磨耗封严涂层的制备方法 |
| CN107150185A (zh) * | 2016-03-02 | 2017-09-12 | 通用电气公司 | 钎焊组合物、钎焊方法和钎焊制品 |
| CN108372303A (zh) * | 2017-01-30 | 2018-08-07 | 赛峰飞机发动机公司 | 用于制造通过粉末冶金制得的零件的包括施加涂层的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2011080148A (ja) | 2011-04-21 |
| CN102031477B (zh) | 2016-05-18 |
| US9023423B2 (en) | 2015-05-05 |
| EP2309019A2 (en) | 2011-04-13 |
| US20110081480A1 (en) | 2011-04-07 |
| EP2309019A3 (en) | 2012-03-21 |
| EP2309019B1 (en) | 2018-06-27 |
| JP5802372B2 (ja) | 2015-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102031477A (zh) | 用雾化喷涂沉积金属涂层的方法 | |
| US7029721B2 (en) | Method for applying a high-temperature bond coat on a metal substrate, and related compositions and articles | |
| JP3579267B2 (ja) | 遮熱コーティング系用ボンディングコートの緻密化及び粒子間結合の促進方法 | |
| US8262812B2 (en) | Process for forming a chromium diffusion portion and articles made therefrom | |
| EP2053141A1 (en) | Alumina-based protective coatings for thermal barrier coatings | |
| EP2947173B1 (en) | Calcium magnesium aluminosilicate (cmas) resistant thermal barrier coating and coating process therefor | |
| JPH11172404A (ja) | 遮熱コーティング系用ボンディングコートの施工方法 | |
| US7749569B2 (en) | Methods for improving corrosion and oxidation resistance to the under platform region of a gas turbine blade | |
| CN101205833A (zh) | 隔热涂层 | |
| US20100237134A1 (en) | Repair process for coated articles | |
| Bonadei et al. | Cold sprayed MCrAlY+ X coating for gas turbine blades and vanes | |
| JP2010043351A (ja) | 遮熱コーティング及びその製造法 | |
| JP2001295021A (ja) | 金属基体に保護皮膜を形成する方法および得られた物品 | |
| EP2405032B1 (en) | Oxidation and corrosion resistant coating | |
| JP2011132565A (ja) | 耐熱合金皮膜の形成方法、それに用いる複合粉末 | |
| CN101365815B (zh) | 用于制备保护涂层的合金组合物及其用途及应用方法以及涂覆有该组合物的高温合金制品 | |
| Bal et al. | The effect of CMAS interaction on thermal cycle lifetime of YSZ based thermal barrier coatings | |
| Cui et al. | Thermal durability of thermal barrier coatings with bond coat composition in cyclic thermal exposure | |
| WO2010134918A1 (en) | Methods for improving corrosion and oxidation resistance to the under platform region of a gas turbine blade | |
| WO2010134917A1 (en) | Corrosion resistant articles | |
| KR20080025013A (ko) | 미가공 물질로부터 변형 내성 코팅을 제조하는 방법 | |
| US20230340276A1 (en) | Chromate-Free Inorganic Coating Systems for Hot Corrosion Protection of Superalloy Substrate | |
| JPH09228021A (ja) | 高温耐食性複合表面処理方法 | |
| US11535560B2 (en) | Chromate-free ceramic coating compositions for hot corrosion protection of superalloy substrates | |
| JP2012201982A (ja) | 被覆方法および被覆材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240101 Address after: Swiss Baden Patentee after: GENERAL ELECTRIC CO. LTD. Address before: New York, United States Patentee before: General Electric Co. |