CN104372338B - 一种锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面合金化方法 - Google Patents
一种锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面合金化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104372338B CN104372338B CN201410616318.2A CN201410616318A CN104372338B CN 104372338 B CN104372338 B CN 104372338B CN 201410616318 A CN201410616318 A CN 201410616318A CN 104372338 B CN104372338 B CN 104372338B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- austenitic stainless
- reheater
- steel pipe
- boiler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C12/00—Solid state diffusion of at least one non-metal element other than silicon and at least one metal element or silicon into metallic material surfaces
- C23C12/02—Diffusion in one step
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面合金化方法,具体操作为:对需要合金化的锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面依次进行料浆涂覆、烘干硬化及高温烧结,其中,料浆由渗剂及粘结剂混合而成,渗剂与粘结剂的比例为80‑120g:100mL;所述烘干硬化的具体操作为:将料浆涂覆处理后的锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管在室温下放置1‑5小时,然后再100‑300℃的温度下烘干硬化1‑5小时;所述高温烧结的具体操作为:将经过烘干硬化后的锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管在850‑920℃的温度下热处理30min‑5h。该发明可以实现锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面的合金化。
Description
技术领域
本发明属于表面合金化及涂层技术领域,涉及一种钢管表面合金化方法,具体涉及一种锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面合金化方法。
背景技术
过/再热器部件是锅炉中负责回收燃煤烟气能量、加热蒸汽、实现能量转化的关键部件,是锅炉中承受压力最大、温度最高、服役环境最苛刻的部分。奥氏体不锈钢因具有足够的高温强度、持久强度、塑性、较好的抗氧化性能、冲击性能、耐高温蒸汽腐蚀以及耐煤灰磨损性能等,正越来越多的被作为锅炉过/再热器材料使用。包括TP304H,TP347H,Super304H,HR3C,NF709等。尤其随着超超临界技术的发展,奥氏体钢是目前火电机组末级过/再热器的首选材料之一。
不锈钢管的制作工艺决定了不锈钢管的性能。目前,国内外的钢管生产企业对于火电机组锅炉用奥氏体不锈钢管的生产工艺主要由两种制作工艺,分别为:
1、热轧(挤压)的制作工艺。工艺流程包括圆管坯→加热→热挤压→热处理→冷拔→热处理→矫直→酸洗→检验→标记→入库。
2、冷轧的制作工艺。工艺流程圆管坯→穿孔→冷轧→热处理→冷轧→热处理→矫直→酸洗→检验→标记→入库。
对于火电机组用的奥氏体不锈钢管,两种工艺在冷拔(轧)与矫直工序之间都需要进行稳定化热处理工艺操作。研究表明,采用上述工艺制备的奥氏体不锈钢管可满足相关国标要求。但奥氏体钢作为锅炉管道在服役过程中蒸汽侧氧化膜具有双层结构,内层为Fe2Cr尖晶石层,外层为磁铁矿层。由于粗晶奥氏体钢与氧化皮热膨胀系数差异大,氧化皮受较大层间力作用,比较容易剥落。流通管道内剥落的氧化膜一方面会堵塞过、再热器管从而引发爆管事故,另一方面被高流速蒸汽携带出过/再热器(末级过热器管内流速19m/s,再热器37m/s)并经调门、喷嘴加速后损伤汽轮机高压级和中压级的前几级叶片。尤其是大容量锅炉受热面热负荷高、管径相对大,管圈长管内表面积大,新投产的高参数、大容量机组大量应用奥氏体不锈钢,这些机组在运行在一万小时后停机中高温受热面管内产生氧化皮的脱落,约四万小时左右频繁发生奥氏体不锈钢管内壁由于氧化物脱落堵塞造成超温爆管,大大降低了机组停运行后的可靠性。目前,表面合金化技术的热点研究议题之一,是寻求能克服现役超超临界电站锅炉奥氏体钢管服役过程中所面临的氧化/腐蚀问题的相关技术,并希望提供现役耐热钢材料在更高的蒸汽参数机组(600-650℃)上继续使用的途径。
金属表面合金化技术是通过扩散工艺改变基体金属表面层的成分和组织以保护基体金属的防护技术。这种技术能够在不影响合金基体性能的前提下,改善和满足服役环境对合金表面功能的特殊要求。近年来,国外正在研发的技术主要包括高/低温粉末改性渗铝技术、腔道喷涂技术等。欧洲的“Coatings for Supercritical Steam Cycles”(SUPERCOAT)研究项目主要采取了在耐热钢表面进行700℃传统热扩散渗铝的方法。然而传统热扩散渗铝方法存在制备效率低、能耗高等诸多问题,难以在锅炉管道等大型构件上经济性的实施。另外,传统热扩散渗铝通常需保温数个小时才能实现,增加了热加工步骤和成本。纳米技术的发展带动了表面合金化的进展。美国科学家以纯铁氮化为对象的研究表明:金属表面纳米化能够加速其表面合金化进程。进一步研究发现低碳钢表面纳米化后,600℃时渗铝层η-Fe2Al5的生长速率是原来的3倍,这一结果为解决耐热钢低温渗铝效率低下的问题提供了方案。但必须注意的是,渗层仍为η-Fe2Al5相,因而其存在的力学性能问题仍未能由表面纳米化的方法解决。同时,锅炉管道的表面纳米化处理在技术可行性与成本方面还有待商榷。此外,对于内径较小的锅炉管道来说,要对其内壁作喷丸纳米化处理,技术上也是一种挑战。
在国内,研究人员对锅炉过/再热器管道表面合金化技术也有一定程度的研究。西安热工院早期采用了热浸渗铝技术,在锅炉管道表面形成了以FeAl为主相的合金化层,显著提高了管道抗烟气腐蚀能力,并在马头电厂得到了示范应用。但是,受热浸渗铝工艺所限,能处理的管子比较短(2~3米),大大增加了施工中的焊接量,因而未能得到推广。中国科学院金属研究所发明了一种大气条件下无保护气氛或保护层的料浆高速渗铝方法。该法将工件表面沉积渗铝料浆,在无保护气氛和保护层下直接对工件加热,可以在工件表层获得一定厚度的富铝层。但对锅炉使用的超长管内壁实施此工艺,工艺性和可行性尚待确认。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面合金化方法,该方法可以实现锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面的合金化。
为达到上述目的,本发明所述的锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面合金化方法的具体操作为:对需要合金化的锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面依次进行料浆涂覆、烘干硬化及高温烧结,其中,料浆由渗剂及粘结剂混合而成,渗剂与粘结剂的比例为80-120g∶100mL;
所述烘干硬化的具体操作为:将料浆涂覆处理后的锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管在室温下放置1-5小时,然后再100-300℃的温度下烘干硬化1-5小时;
所述高温烧结的具体操作为:将经过烘干硬化后的锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管在850-920℃的温度下热处理30min-5h。
所述渗剂由铝粉、硅粉及铬粉组成,其中,铝粉、硅粉及铬粉的质量占渗剂的总质量的比例分别为30-60%、15-45%及25-55%。
所述粘结剂由浓度为10%-30%的磷酸盐水溶液与铬酐混合而成,其中,粘结剂中铬酐所占质量为1%-10%。
所述锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面涂覆的料浆的厚度为30-500微米。
本发明具有以下有益效果:
本发明所述的锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面合金化方法在对锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面合金化过程中,先分别依次对需要合金化的锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面依次进行料浆涂覆、烘干硬化及高温烧结,所述浆料由渗剂及粘结剂混合而成,渗剂与粘结剂的比例为80-120g∶100mL,从而实现锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面的合金化,可以使经合金化的锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面达到完成抗氧化级,操作简单、方便。
附图说明
图1为本发明的实施例一中处理后的锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面的截面图;
图2为本发明的实施例一中处理后的锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面在750℃纯蒸汽环境中的氧化动力学曲线。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步详细描述:
实施例一
对TP347H钢管表面进行合金化,本发明所述的锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面合金化方法的具体操作为:对需要合金化的锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面依次进行料浆涂覆、烘干硬化及高温烧结,其中,料浆由渗剂及粘结剂混合而成,渗剂与粘结剂的比例为100g∶100mL;
所述烘干硬化的具体操作为:将料浆涂覆处理后的锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管在室温下放置3小时,然后再200℃的温度下烘干硬化2小时;
所述高温烧结的具体操作为:将经过烘干硬化后的锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管在890℃的温度下热处理1h。
所述渗剂由铝粉、硅粉及铬粉组成,其中,铝粉、硅粉及铬粉的质量占渗剂的总质量的比例分别为60%、15%及25%。
所述粘结剂由浓度为30%的磷酸盐水溶液与铬酐混合而成,其中,粘结剂中铬酐所占质量为10%。
所述锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面涂覆的料浆的厚度为150微米。
实施例二
本发明所述的锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面合金化方法的具体操作为:对需要合金化的锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面依次进行料浆涂覆、烘干硬化及高温烧结,其中,料浆由渗剂及粘结剂混合而成,渗剂与粘结剂的比例为80g∶100mL;
所述烘干硬化的具体操作为:将料浆涂覆处理后的锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管在室温下放置1小时,然后再300℃的温度下烘干硬化1小时;
所述高温烧结的具体操作为:将经过烘干硬化后的锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管在920℃的温度下热处理30min。
所述渗剂由铝粉、硅粉及铬粉组成,其中,铝粉、硅粉及铬粉的质量占渗剂的总质量的比例分别为30%、45%及25%。
所述粘结剂由浓度为10%的磷酸盐水溶液与铬酐混合而成,其中,粘结剂中铬酐所占质量为1%。
所述锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面涂覆的料浆的厚度为30微米。
实施例三
本发明所述的锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面合金化方法的具体操作为:对需要合金化的锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面依次进行料浆涂覆、烘干硬化及高温烧结,其中,料浆由渗剂及粘结剂混合而成,渗剂与粘结剂的比例为120g∶100mL;
所述烘干硬化的具体操作为:将料浆涂覆处理后的锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管在室温下放置5小时,然后再100℃的温度下烘干硬化5小时;
所述高温烧结的具体操作为:将经过烘干硬化后的锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管在850℃的温度下热处理30min。
所述渗剂由铝粉、硅粉及铬粉组成,其中,铝粉、硅粉及铬粉的质量占渗剂的总质量的比例分别为30%、15%及55%。
所述粘结剂由浓度为15%的磷酸盐水溶液与铬酐混合而成,其中,粘结剂中铬酐所占质量为5%。
所述锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面涂覆的料浆的厚度为500微米。
实施例四
本发明所述的锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面合金化方法的具体操作为:对需要合金化的锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面依次进行料浆涂覆、烘干硬化及高温烧结,其中,料浆由渗剂及粘结剂混合而成,渗剂与粘结剂的比例为90g∶100mL;
所述烘干硬化的具体操作为:将料浆涂覆处理后的锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管在室温下放置3小时,然后再150℃的温度下烘干硬化2小时;
所述高温烧结的具体操作为:将经过烘干硬化后的锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管在880℃的温度下热处理1h。
所述渗剂由铝粉、硅粉及铬粉组成,其中,铝粉、硅粉及铬粉的质量占渗剂的总质量的比例分别为40%、25%及35%。
所述粘结剂由浓度为12%的磷酸盐水溶液与铬酐混合而成,其中,粘结剂中铬酐所占质量为4%。
所述锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面涂覆的料浆的厚度为100微米。
实施例五
本发明所述的锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面合金化方法的具体操作为:对需要合金化的锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面依次进行料浆涂覆、烘干硬化及高温烧结,其中,料浆由渗剂及粘结剂混合而成,渗剂与粘结剂的比例为110g∶100mL;
所述烘干硬化的具体操作为:将料浆涂覆处理后的锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管在室温下放置4小时,然后再250℃的温度下烘干硬化4小时;
所述高温烧结的具体操作为:将经过烘干硬化后的锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管在910℃的温度下热处理3h。
所述渗剂由铝粉、硅粉及铬粉组成,其中,铝粉、硅粉及铬粉的质量占渗剂的总质量的比例分别为50%、20%及30%。
所述粘结剂由浓度为22%磷酸盐水溶液与铬酐混合而成,其中,粘结剂中铬酐所占质量为6%。
所述锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面涂覆的料浆的厚度为180微米。
实施例六
本发明所述的锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面合金化方法的具体操作为:对需要合金化的锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面依次进行料浆涂覆、烘干硬化及高温烧结,其中,料浆由渗剂及粘结剂混合而成,渗剂与粘结剂的比例为95g∶100mL;
所述烘干硬化的具体操作为:将料浆涂覆处理后的锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管在室温下放置3.5小时,然后再220℃的温度下烘干硬化3.5小时;
所述高温烧结的具体操作为:将经过烘干硬化后的锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管在910℃的温度下热处理2.5h。
所述渗剂由铝粉、硅粉及铬粉组成,其中,铝粉、硅粉及铬粉的质量占渗剂的总质量的比例分别为30%、30%及40%。
所述粘结剂由浓度为25%的磷酸盐水溶液与铬酐混合而成,其中,粘结剂中铬酐所占质量为9%。
所述锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面涂覆的料浆的厚度为250微米。
图1为合金化层的截面形貌,由图可知,合金化层厚度为90微米,主要由内外两层组成,外层含少量孔洞及氧化物夹杂,涂层中平均Al含量33%,Si含量8%,Cr含量12%,其余为Fe,图2为几种合金在750℃下纯蒸汽环境中的氧化动力学曲线,可以发现,TP347H,TP347H FG,Super304H合金均出现了氧化失重,表明氧化膜发生了剥落现象,而表面合金化的TP347H具有最低的氧化速率,氧化增重趋势符合抛物线规律,在此条件下,达到了完全抗氧化级。
Claims (2)
1.一种锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面合金化方法,其特征在于,具体操作为:对需要合金化的锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面依次进行料浆涂覆、烘干硬化及高温烧结,其中,料浆由渗剂及粘结剂混合而成,渗剂与粘结剂的比例为80-120g:100mL;
所述烘干硬化的具体操作为:将料浆涂覆处理后的锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管在室温下放置1-5小时,然后再100-300℃的温度下烘干硬化1-5小时;
所述高温烧结的具体操作为:将经过烘干硬化后的锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管在850-920℃的温度下热处理30min-5h;
所述渗剂由铝粉、硅粉及铬粉组成,其中,铝粉、硅粉及铬粉的质量占渗剂的总质量的比例分别为30-60%、15-45%及25-55%;
所述粘结剂由浓度为10%-30%的磷酸盐水溶液与铬酐混合而成,其中,粘结剂中铬酐所占质量为1%-10%。
2.根据权利要求1所述的锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面合金化方法,其特征在于,所述锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面涂覆的料浆的厚度为30-500微米。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410616318.2A CN104372338B (zh) | 2014-11-04 | 2014-11-04 | 一种锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面合金化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410616318.2A CN104372338B (zh) | 2014-11-04 | 2014-11-04 | 一种锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面合金化方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104372338A CN104372338A (zh) | 2015-02-25 |
CN104372338B true CN104372338B (zh) | 2017-02-15 |
Family
ID=52551523
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410616318.2A Active CN104372338B (zh) | 2014-11-04 | 2014-11-04 | 一种锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面合金化方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104372338B (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105066098A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-11-18 | 上海锅炉厂有限公司 | 超620℃蒸汽参数超超临界机组锅炉的集箱 |
CN105066099A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-11-18 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种超620℃蒸汽参数超超临界机组锅炉的集箱 |
CN107052349B (zh) * | 2017-04-20 | 2019-07-30 | 华能国际电力股份有限公司 | 一种奥氏体钢锅炉管内外壁表面改性的方法 |
CN109190311B (zh) * | 2018-10-29 | 2023-02-17 | 华能国际电力股份有限公司 | 超超临界火电机组用奥氏体耐热钢氧化膜剥落预测方法 |
CN111926284B (zh) * | 2020-07-30 | 2022-09-09 | 西安热工研究院有限公司 | 一种蒸汽轮机高中压内缸抗蒸汽氧化涂层及其制备方法 |
CN116273798A (zh) * | 2022-09-08 | 2023-06-23 | 西北工业大学 | 一种内壁沉积耐腐蚀涂层的无缝钢管及组合物和制备方法 |
CN115584494A (zh) * | 2022-10-27 | 2023-01-10 | 西安热工研究院有限公司 | 一种提高燃煤锅炉小口径锅炉管抗蒸汽氧化的方法及装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102312188A (zh) * | 2010-06-30 | 2012-01-11 | 中国科学院金属研究所 | 一种料浆烧结制备SiAl涂层的方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101724809A (zh) * | 2008-10-22 | 2010-06-09 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种高温防护涂层工艺方法 |
US9023423B2 (en) * | 2009-10-07 | 2015-05-05 | General Electric Company | Method of deposition of metallic coatings using atomized spray |
-
2014
- 2014-11-04 CN CN201410616318.2A patent/CN104372338B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102312188A (zh) * | 2010-06-30 | 2012-01-11 | 中国科学院金属研究所 | 一种料浆烧结制备SiAl涂层的方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
Al-Cr-Si涂层抗高温氧化性能研究;由臣等;《复合材料:生命、环境与高技术——第十二届全国复合材料学术会议论文集》;20021001;465-468 * |
渗铬技术的研究进展及发展前景;黄元盛等;《韶关学院学报》;20040630;第25卷(第6期);49-52 * |
磷酸盐基胶粘剂的研究与应用;刘继江等;《化工科技》;20070228;第15卷(第1期);55-58 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104372338A (zh) | 2015-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104372338B (zh) | 一种锅炉过/再热器用奥氏体不锈钢管表面合金化方法 | |
CN109881196B (zh) | 一种包含内壁抗氧化涂层的主蒸汽管道及其制备方法 | |
CN106007678A (zh) | 一种高温耐磨陶瓷涂料及其制备方法 | |
CN110541137A (zh) | 感应重熔与喷射一体化制备垃圾焚烧发电锅炉管复合涂层的方法 | |
CN107042370A (zh) | 一种高Cr含量Ni基耐高温合金焊丝及制备工艺 | |
CN107052349B (zh) | 一种奥氏体钢锅炉管内外壁表面改性的方法 | |
CN107570552A (zh) | 一种钛合金tc4铸坯热轧无缝管的生产方法 | |
CN104032251A (zh) | 一种粉芯丝材及其制备方法和应用 | |
CN103060737A (zh) | 一种含纳米结构抗高温氧化腐蚀涂层用的粉芯丝材 | |
CN112376046A (zh) | 水冷壁高频熔覆涂层用自熔合金组合材料及其涂层的制备 | |
CN106493348A (zh) | 一种TiAl3/Al2O3复合粉末及其制备方法和应用 | |
WO2018011319A1 (en) | Metal-ceramic coating for heat exchanger tubes of a central solar receiver and methods of preparing the same | |
CN110819931B (zh) | 一种粉芯焊丝及其制备方法和应用、多孔涂层及其制备方法 | |
JP5528559B2 (ja) | 高温水蒸気におけるt91/p91鋼の耐酸化性を高める前処理方法 | |
CN113718253A (zh) | 一种复合结构的耐高温防腐蚀防结焦涂层及喷涂方法 | |
CN102321839A (zh) | 一种t91和p91钢中添加稀土提高抗高温腐蚀的方法 | |
CN206130951U (zh) | 一种超620℃蒸汽参数超超临界机组锅炉的集箱 | |
CN113802088B (zh) | 一种强韧性抗高温蒸汽氧化涂层的制备方法 | |
CN101413096A (zh) | Ni-Al双金属复合材料实芯丝材制备方法 | |
CN214581002U (zh) | 具有双重防护的防爆型锅炉用管 | |
CN206112893U (zh) | 一种620℃蒸汽参数超超临界机组锅炉的集箱 | |
CN108517482B (zh) | 一种用于锅炉管壁的耐磨耐腐蚀涂层及其制备方法 | |
CN207421642U (zh) | 一种抗h2s及co2的免补口防腐钢管 | |
CN116273798A (zh) | 一种内壁沉积耐腐蚀涂层的无缝钢管及组合物和制备方法 | |
CN206018572U (zh) | 一种超620℃蒸汽参数超超临界机组锅炉的管道 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |