CN102030262A - 新型同步升降装置 - Google Patents
新型同步升降装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102030262A CN102030262A CN2010105871763A CN201010587176A CN102030262A CN 102030262 A CN102030262 A CN 102030262A CN 2010105871763 A CN2010105871763 A CN 2010105871763A CN 201010587176 A CN201010587176 A CN 201010587176A CN 102030262 A CN102030262 A CN 102030262A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lifting
- gear
- jacking system
- shaft
- speed measuring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种新型同步升降装置,其特征在于:升降装置一端与吊具连接,另一端与同步测速装置连接;同步测速装置一端与升降装置的升降轴连接,另一端与升降装置的框架连接;吊具一端通过套筒滚子链与升降装置的升降轮连接,另一端与升降装置的框架接触;中央控制柜安装在同步升降装置的升降框架上;其中升降装置上配有一根传动轴,轴上安装有两套升降链轮和一套齿轮,升降链轮上安装升降链条,升降链条安装在升降框架的一侧,升降链轮的一侧安装有齿轮,同步测速装置上的大齿轮与升降轴上的齿轮啮合,同步测速装置的小齿轮上设有增量型旋转编码器,旋转编码器与中央控制器信号连接。其实现了机械化输送过程的全自动化;降低工人的劳动强度;提高了转挂过程中的可靠性和安全性;具有广阔的应用前景和很强的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型同步升降装置,用于汽车总装、涂装、焊装车间带升降输送设备与不同的机械化输送设备之间的自动转挂,属于机械化输送领域。
背景技术
大型工件升降装挂现有技术主要有人工转卸、半自动转卸。这一直是生产过程中的一个薄弱环节。
现有大型工件的升降装挂技术的主要缺陷在于可靠性差,由于车身重心位置不同而使得升降装置受力不平衡,造成升降过程中升降不同步,出现运行卡阻甚至损坏设备的现象,无法可靠地完成自动转挂工作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型同步升降装置,其车型实用范围广,特别适合与车身的尺寸和重量均较大的同步升降场合;实现了机械化输送过程的全自动化,降低工人的劳动强度;提高了车身转卸的可靠性和安全性。
本发明的技术方案是这样实现的:新型同步升降装置,由升降装置,同步测速装置、吊具、中央控制柜组成;其特征在于:升降装置一端与吊具连接,另一端与同步测速装置连接;同步测速装置一端与升降装置的升降轴连接,另一端与升降装置的框架连接;吊具一端通过套筒滚子链与升降装置的升降轮连接,另一端与升降装置的框架接触;中央控制柜安装在同步升降装置的升降框架上;其中升降装置上配有一根传动轴,轴上安装有两套升降链轮和一套齿轮,升降链轮上安装升降链条,升降链条安装在升降框架的一侧,升降链轮的一侧安装有齿轮,同步测速装置上的大齿轮与升降轴上的齿轮啮合,同步测速装置的小齿轮上设有增量型旋转编码器,旋转编码器与中央控制器信号连接。
所述的升降装置由升降电机、升降链轮、升降轴、升降框架组成;其中升降电机一端固定在升降框架上,另一端通过轴承与升降轴连接;升降链轮一端与升降轴连接,另一端通过套筒滚子链与吊具连接;升降框架一端与升降轴连接,另一端与吊具接触。
所述的同步测速装置由齿轮I、齿轮II、支座、连接轴、套I、套II、轴I、轴II及轴承组成;其中齿轮I一端与轴I连接,另一端与齿轮II接触。齿轮II一端与轴II连接,另一端与齿轮I接触;支座一端与升降框架连接,另一端与轴I、轴II连接;连接轴一端与轴II连接,另一端与增量型编码器连接;套I一端与轴I连接,另一端与支座、齿轮I连接;套II一端与轴II连接,另一端与支座、齿轮II连接;轴承一端与支座连接,另一端与轴连接。
本发明的积极效果是:实用范围广,特别适合大型工件同步升降过程中的自动转挂;实现了机械化输送过程的全自动化;降低工人的劳动强度;提高了转挂过程中的可靠性和安全性;具有广阔的应用前景和很强的实用性。
附图说明
图1为发明的结构示意图。
图2为本发明的同步升降装置的结构示意图。
图3为本发明的同步测速装置带齿轮I的结构示意图。
图4为本发明的同步测速装置带齿轮II的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明专利做进一步的描述:如图1所示,新型同步升降装置,由升降装置1,同步测速装置2、吊具3、中央控制柜4组成;其特征在于:升降装置1一端与吊具3连接,另一端与同步测速装置2连接;同步测速装置2一端与升降装置的升降轴1-3连接,另一端与升降装置的升降框架1-4连接;吊具3一端通过套筒滚子链与升降装置的升降链轮1-2连接,另一端与升降装置的升降框架1-4接触;中央控制柜4安装在同步升降装置的升降框架1-4上;升降装置1上配有一根传动轴,轴上安装有两套升降链轮1-2和一套齿轮,升降链轮1-2上安装升降链条,升降链条安装在升降框架1-4的一侧,升降链轮1-2的一侧安装有齿轮,同步测速装置2上的大齿轮与升降轴1-3上的齿轮啮合,同步测速装置1的小齿轮上设有增量型旋转编码器,旋转编码器与中央控制器信号连接。
所述的升降装置1由升降电机1-1、升降链轮1-2、升降轴1-3、升降框架1-4组成;其中升降电机1-1一端固定在升降框架1-4上,另一端通过轴承与升降轴1-3连接;升降链轮1-2一端与升降轴1-3连接,另一端通过套筒滚子链与吊具3连接;升降框架1-4一端与升降轴1-3连接,另一端与吊具3接触。
所述的同步测速装置2由齿轮I2-1、齿轮II2-2、支座2-3、连接轴2-4、套I2-5、套II2-6、轴I2-7、轴II2-8及轴承2-9组成;其中齿轮I2-1一端与轴I2-7连接,另一端与齿轮II2-2接触;齿轮II2-2一端与轴II2-8连接,另一端与齿轮I2-1接触;支座2-3一端与升降框架1-4连接,另一端与轴I2-7、轴II2-8连接;连接轴一端与轴II2-8连接,另一端与增量型编码器连接;套I2-5一端与轴I2-7连接,另一端与支座2-3、齿轮I2-1连接;套II2-6一端与轴II2-8连接,另一端与支座2-3、齿轮II2-2连接;轴承2-9一端与支座2-3连接,另一端与轴连接。
升降链轮1-2的一侧安装有齿轮,当传动链条带动升降框架1-4升降时,带动齿轮转动,齿轮记载着升降轴1-3的转数。当升降装置1的升降链条1-2带动升降框架1-4升降时,升降轴1-3上的齿轮也同时转动,此时同步测速装置2上的大齿轮由于与升降轴1-3上的齿轮啮合作用,也随着升降轴1-3的转动而转动,那么在同步测速装置2上的小齿轮必然同时转动,通过小齿轮上的增量型旋转编码器记录了升降轴1-3的转动次数,此信息通过旋转编码器返回到中央控制器,当升降框架1-4两侧的升降轴1-3转动次数同时反馈到中央控制器时,中央控制通过计算框架两侧升降轴1-3的转数是否一致,若一致则继续升降,若有偏差,不一致,则修正两台升降电机1-1的转数,从而保证两台升降装置的电机转数严格一致,从而保证升降框架1-4两侧的升降严格意义上的一致。确保升降装置1与导向装置受力平衡,升降运行平稳可靠,解决了大型工件在升降过程中的自动转挂问题。
如图1、2所示,升降电机1-1启动,通过轴承带动升降轴1-3旋转,升降轴1-3带动升降链轮1-2转动,升降链轮1-2通过套筒滚子链升降吊具3。升降框架1-4上部安装有升降轴1-3,升降轴1-3上安装有升降链轮1-2,升降链轮1-2上安装有套筒滚子链,套筒滚子链的一端与吊具3连接,另一端与配重块连接。如图3、4所示,同步测速装置2的齿轮I2-1、齿轮II2-2通过轴、轴承2-9与支座2-3连接。齿轮I2-1和齿轮II2-2啮合,齿轮I2-1的另一端与升降轴上的齿轮啮合,当升降轴旋转过程中,带动齿轮I2-1转动,由于齿轮I2-1和齿轮II2-2啮合,进而带动齿轮II2-2旋转,齿轮II2-2带动轴II2-8旋转,轴II2-8的另一端安装有增量型旋转编码器,通过增量型旋转编码器将升降轴的升降速度传送到中央控制柜上,通过中央控制柜将两组升降轴的速度进行对比分析,进而实现两组升降轴的速度严格一致。吊具3由型钢焊接而成。吊具3一端通过套筒滚子链与升降链轮1-2连接,另一端与工件接触。吊具3的两端通过套筒滚子链与两组升降装置连接,另一端与工件接触。通过同步测速装置,及时调整两组升降轴的升降速度,进而实现吊具平稳的上升和下降。
空中输送线把工件输送到位,通过同步升降装置1将工件及升降框架1-4下降,中央控制柜通过同步测速装置实施采集两侧的升降装置的升降速度,当两侧的升降装置升降速度不一致时,中央控制柜将及时将控制信号传递给升降装置1的升降电机1-1,修正升降电机1-1的升降速度,确保两侧的升降装置1严格意义上的机械同步。升降框架1-4在导向轨道内平稳向下降落,下降到位停止,完成转挂后,升降框架1-4同步上升,上升到位后升降框架1-4停止,如此往复,完成一个工作循环。除了电控系统的安全保护以外,升降装置1还有机械安全保护功能。
工作时当吊具3承载工件时,两侧升降电机1-1启动,带动两侧升降轴1-3旋转,升降轴1-3的升降链轮1-2旋转,带动吊具3垂直升降,当升降轴1-3转动,带动吊具3升降的同时,升降轴1-3上的齿轮同时转动,升降轴1-3上的齿轮与同步测速装置2的齿轮I2-1啮合,进而带动齿轮I2-1旋转,齿轮I2-1与齿轮II2-2啮合,带动齿轮II2-2旋转,齿轮II2-2带动轴II2-8旋转,轴II2-8的另一端安装有增量型旋转编码器,增量型旋转编码器记载两侧升降轴1-3的升降速度,同时传递到升降装置1的中央控制柜4中,中央控制柜4通过对比两侧升降轴1-3的升降速度,及时调整两侧升降速度,从而保证吊具在升降过程中严格意义上的同步升降。
Claims (3)
1.新型同步升降装置,由升降装置,同步测速装置、吊具、中央控制柜组成;其特征在于:升降装置一端与吊具连接,另一端与同步测速装置连接;同步测速装置一端与升降装置的升降轴连接,另一端与升降装置的框架连接;吊具一端通过套筒滚子链与升降装置的升降轮连接,另一端与升降装置的框架接触;中央控制柜安装在同步升降装置的升降框架上;其中升降装置上配有一根传动轴,轴上安装有两套升降链轮和一套齿轮,升降链轮上安装升降链条,升降链条安装在升降框架的一侧,升降链轮的一侧安装有齿轮,同步测速装置上的大齿轮与升降轴上的齿轮啮合,同步测速装置的小齿轮上设有增量型旋转编码器,旋转编码器与中央控制器信号连接。
2.根据权利要求1所述的新型同步升降装置,其特征在于所述的升降装置由升降电机、升降链轮、升降轴、升降框架组成;其中升降电机一端固定在升降框架上,另一端通过轴承与升降轴连接;升降链轮一端与升降轴连接,另一端通过套筒滚子链与吊具连接;升降框架一端与升降轴连接,另一端与吊具接触。
3.根据权利要求1所述的新型同步升降装置,其特征在于所述的同步测速装置由齿轮I、齿轮II、支座、连接轴、套I、套II、轴I、轴II及轴承组成;其中齿轮I一端与轴I连接,另一端与齿轮II接触。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010105871763A CN102030262A (zh) | 2010-12-14 | 2010-12-14 | 新型同步升降装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010105871763A CN102030262A (zh) | 2010-12-14 | 2010-12-14 | 新型同步升降装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102030262A true CN102030262A (zh) | 2011-04-27 |
Family
ID=43883792
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010105871763A Pending CN102030262A (zh) | 2010-12-14 | 2010-12-14 | 新型同步升降装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102030262A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108946495A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-12-07 | 江苏耐维思通科技股份有限公司 | 一种无人智能定位行车 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1273549A1 (de) * | 2001-07-04 | 2003-01-08 | EISENMANN MASCHINENBAU KG (Komplementär: EISENMANN-Stiftung) | Hubvorrichtung |
CN201058787Y (zh) * | 2007-06-13 | 2008-05-14 | 中国第一汽车集团公司 | 智能双轨悬挂自行输送机 |
CN201292211Y (zh) * | 2008-10-31 | 2009-08-19 | 天津起重设备有限公司 | 集中驱动翻转起重机 |
CN201901530U (zh) * | 2010-12-14 | 2011-07-20 | 中国第一汽车集团公司 | 新型同步升降装置 |
-
2010
- 2010-12-14 CN CN2010105871763A patent/CN102030262A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1273549A1 (de) * | 2001-07-04 | 2003-01-08 | EISENMANN MASCHINENBAU KG (Komplementär: EISENMANN-Stiftung) | Hubvorrichtung |
CN201058787Y (zh) * | 2007-06-13 | 2008-05-14 | 中国第一汽车集团公司 | 智能双轨悬挂自行输送机 |
CN201292211Y (zh) * | 2008-10-31 | 2009-08-19 | 天津起重设备有限公司 | 集中驱动翻转起重机 |
CN201901530U (zh) * | 2010-12-14 | 2011-07-20 | 中国第一汽车集团公司 | 新型同步升降装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108946495A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-12-07 | 江苏耐维思通科技股份有限公司 | 一种无人智能定位行车 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201338861Y (zh) | 全自动液压码垛机 | |
CN202148012U (zh) | 用于汽车白车身的高速自动化柔性输送设备 | |
CN105947613B (zh) | 一种自动翻转机 | |
CN202508585U (zh) | 一种摩擦滚轮输送装置 | |
CN206455308U (zh) | 一种高效服装布料切布机 | |
CN105016062B (zh) | 一种90度转板机 | |
CN109911581A (zh) | 一种高速顶升移载机 | |
CN106733506B (zh) | 钢桶底盖喷胶装置 | |
CN107825406A (zh) | 一种高速重载大跨距龙门机械手桁架导向驱动装置及其应用 | |
CN201901530U (zh) | 新型同步升降装置 | |
CN102030262A (zh) | 新型同步升降装置 | |
CN105501986B (zh) | 一种全自动型钢码垛机的正码机构 | |
CN210654970U (zh) | 水泥袋装输送行车传动装置 | |
CN208120176U (zh) | 一种高速分流机 | |
CN203754351U (zh) | 一种顶升机 | |
CN206153427U (zh) | 冲压取料高稳定性机械手 | |
CN210283456U (zh) | 一种连续式自动上下料的压纹机 | |
CN209922178U (zh) | 轮胎分道设备 | |
CN202614112U (zh) | 火工品装压药传送自动定位装置 | |
CN203929120U (zh) | 差速器齿轮配合间隙的测试工装 | |
CN210312135U (zh) | 一种液压驱动旋转分离式升降输送机 | |
CN209754334U (zh) | 一种能够实现单工位双车身焊接的焊装机构 | |
CN202358637U (zh) | 慢速摩擦驱动装置 | |
CN205291642U (zh) | 一种三角胶贴合机钢丝圈装卸料机构 | |
CN202729142U (zh) | 单链小车输送线 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110427 |