CN102029664A

CN102029664A - 模具

Info

Publication number: CN102029664A
Application number: CN2009103077004A
Authority: CN
Inventors: 黄建峰
Original assignee: Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Current assignee: Guangdong Gaohang Intellectual Property Operation Co ltd; Zhongshan Xu Xu Plastic Mould Co ltd
Priority date: 2009-09-25
Filing date: 2009-09-25
Publication date: 2011-04-27
Anticipated expiration: 2029-09-25
Also published as: US20110076354A1; US8215942B2; CN102029664B

Abstract

一种模具，包括公模、公模仁、母模、母模仁以及顶出机构。所述公模与所述母模相对。所述公模仁容置于所述公模。所述母模仁容置于所述母模，用于与所述公模仁配合形成模穴以成型产品。所述顶出机构包括下顶板、顶针、承板和限位筒体。所述承板与所述下顶板相对，且沿公模仁的中心轴线方向开设有收容孔。所述限位筒体固定于所述承板的收容孔内，且具有沿公模仁的中心轴线方向开设的限位孔。所述顶针包括相互配合的顶杆以及顶块。所述顶杆固定于所述下顶板，所述顶块用于在下顶板以及顶杆的带动下，在所述限位孔内沿公模仁的中心轴线方向移动以推顶公模仁。

Description

模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种具有较高偏心精度的模具。

背景技术

射出成型因具有成本低、效率高、精度高等优点而被广泛应用于塑料材料的产品制作，尤其是射出成型小型精密元件，例如微型透镜、镜筒等产品。详情可参阅Robert D.TeKolste等人在1995年SPIE系统、精密塑胶光学元件的设计、制造与应用会议(Design，Fabrication，and Applications of Precision Plastic Optics Proceedings)上发表的论文“Injection molding of binary optical elements”。

射出成型工艺通常先将熔融的成型材料以高压的方式填充到模具的成型腔内，待成型材料冷却成型后，再利用顶出机构推顶模仁以使射出成型品脱模，从而得到预期形状的产品。

现有的模具的顶出机构通常包括顶出杆、下顶板、上顶板、垫片、顶针以及固定件。所述下顶板具有一第一盲孔。所述上顶板与下顶板相对，且与下顶板固定于一起。所述上顶板具有一第一通孔。所述垫片位于下顶板与上顶板之间。所述垫片具有一第二通孔。所述顶针用于与所述模仁的非成型面部分相接触。所述顶针自远离所述下顶板的一侧穿过所述上顶板的第一通孔，且其靠近下顶板的一端具有第二盲孔。所述固定件自第一盲孔穿过第二通孔并穿入第二盲孔从而将所述顶针固定于下顶板，并将垫片固定于下顶板和上顶板之间。在顶出时，使顶出杆推顶下顶板，所述上顶板、垫片以及顶针在该作用下也一并发生位移，从而所述顶针推顶模仁以使射出成型品脱模。顶针推顶模仁后，会在下顶板的带动下回位，在回位过程中，下顶板可能会发生倾斜，造成固定于下顶板的顶针也倾斜。模仁在该作用下可能也发生倾斜，从而降低模具的偏心精度并严重影响射出成型品的质量。

因此，有必要提供一种具有较高偏心精度的模具。

发明内容

相对于现有技术，本技术方案的模具的顶出机构的顶针包括相互配合的顶杆和顶块，所述顶杆可在向靠近公模仁方向移动时带动顶块推顶公模仁。此外，由于顶块仅能在限位筒体的限位孔内沿公模仁的中心轴向移动，从而，当顶块在顶杆的带动下移动的过程中，即使顶杆发生倾斜，顶块也不会倾斜，从而避免公模仁倾斜，提高模具的偏心精度。

附图说明

图1是本技术方案实施例提供的模具的剖面示意图。

图2是本技术方案实施例提供的模具的顶出机构的分解示意图。

图3是本技术方案实施例提供的模具的顶出机构的另一视角的分解示意图。

图4是本技术方案实施例提供的模具的顶针及限位筒体的分解示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本技术方案提供的模具作详细说明。

请一并参阅图1至图3，本技术方案实施例提供的模具20包括顶出机构10、公模21、公模仁22、母模23、母模仁24和母模仁垫块25。所述公模21与所述母模23相对，所述公模仁22容置于所述公模21，所述母模仁24容置于所述母模23，用于与所述公模仁22配合形成模穴以成型产品。

所述顶出机构10包括下顶板11、上顶板12、垫片13、顶针14、第一固定件15、承板16、限位筒体17、定位垫块18以及多个第二固定件19。

所述下顶板11可为方形板，其具有相对的上表面110和下表面111。所述下顶板11具有第一固定孔112。所述第一固定孔112为自所述下表面111中心处向靠近上表面110方向开设的盲孔。所述第一固定孔112为螺孔。

所述上顶板12固定于所述下顶板11。具体地，所述上顶板12与下顶板11可通过螺钉固定于一起。所述上顶板12具有相对的第三表面120与第四表面121，其中，所述第三表面120与所述下顶板11相对，所述第四表面121位于远离所述下顶板11的一侧。所述上顶板12具有一个第一穿孔122。所述第一穿孔122也位于所述上顶板12的中心处，为贯穿第三表面120和第四表面121的通孔。

所述垫片13位于所述下顶板11与上顶板12之间，其具有与所述下顶板11相对的第五表面130和与所述上顶板12相对的第六表面131。所述垫片13可为圆形片。所述垫片13的中心处具有与所述第一固定孔112相对应的第二固定孔132。所述第二固定孔132为螺孔，且为贯穿第五表面130和第六表面131的通孔，其孔径小于第一固定孔112的孔径。

请参阅图4，所述顶针14包括固定于所述下顶板11的顶杆140以及用于推顶公模仁22的顶块142，所述顶杆140与所述顶块142相配合，以使顶针14在下顶板11的带动下推顶公模仁22。

所述顶杆140包括沿公模仁22的中心轴线依次连接的顶杆主体1400、连接体1401和凸块1402。所述顶杆主体1400可为圆柱体形，其直径略小于所述第一穿孔122的孔径从而可穿过第一穿孔122。所述顶杆主体1400固定于下顶板12，其具有相对的结合面1403和第一端面1404。所述结合面1403位于靠近下顶板12的一侧。所述第一端面1404远离下顶板12，且靠近顶块142。所述顶杆140开设有与所述第一固定孔112和第二固定孔132相对应的第三固定孔1405。所述第三固定孔1405为螺孔，且为自顶杆主体1400的结合面1403中心处向靠近顶块142方向开设的盲孔。所述第三固定孔1405的孔径等于第二固定孔132的孔径。所述连接体1401自所述第一端面1404中心处沿公模仁22的中心轴线的方向延伸。所述连接体1401可为圆柱体形，其直径小于顶杆主体1400的直径。所述连接体1401具有第一侧面1406。所述凸块1402连接于所述连接体1401远离顶杆主体1400的一侧。所述凸块1402的横截面积大于所述连接体1401的横截面积。本实施例中，所述凸块1402大致为直径大于所述连接体1401直径的球形。当然，所述凸块1402还可以为圆柱、圆锥、棱柱、四面体或其它形状，仅需其横截面积大于所述连接体1401的横截面积即可。

所述顶块142包括沿公模仁22的中心轴线依次连接的顶块主体1420和推顶头1421。所述顶块主体1420用于与所述顶杆140相配合。所述顶块主体1420可为圆柱体形，其直径大于所述顶杆主体1400的直径。所述顶块主体1420具有第二端面1422、推顶面1423和第二侧面1424。所述第二端面1422位于靠近所述顶杆140的一侧，用于与所述第一端面1404相接触。所述推顶面1423位于远离所述顶杆140的一侧。所述第二侧面1424垂直连接于第二端面1422与推顶面1423之间。所述顶块主体1420开设有连接孔1425和收容孔1426。所述连接孔1425靠近第二端面1422，其为自第二侧面1424向所述顶块主体1420中心轴线方向开设的盲孔。所述连接孔1425包括相连通的第一孔1427和第二孔1428。所述第一孔1427的横截面可大致为方形，其具有相对的第一孔壁1429和第二孔壁1430，所述第一孔壁1429和第二孔壁1430之间距略大于所述连接体1401的直径，以使得所述连接体1401可穿过第一孔1427。所述第二孔1428的横截面可大致为圆形，其具有连接于所述第一孔壁1429和第二孔壁1430之间的第三孔壁1431。所述连接体1401的第一侧面1406与所述第三孔壁1431可紧密接触。所述凸块1402活动收容于所述顶块主体1420的收容孔1426内。所述收容孔1426与所述连接孔1425相连通，其为自第二侧面1424靠近第一孔1427处沿垂直于所述顶块主体1420中心轴向开设的通孔。所述收容孔1426的容积大于所述凸块1402的体积。当然，所述收容孔1426也可以为自第二侧面1424靠近第一孔1427处沿垂直于所述顶块主体1420中心轴向开设的盲孔，仅需所述凸块1402可活动地容置于其中即可。所述顶杆140的连接体1401容置于第二孔1428。所述凸块1402容置于所述顶块主体1420的收容孔1426内，且与所述收容孔1426的孔壁相对。所述推顶头1421用于与公模仁22接触以推顶公模仁22。所述推顶头1421自所述推顶面1423中心处沿公模仁22的中心轴线方向延伸。本实施例中，所述推顶头1421也为圆柱体形。

组装时，可先使连接体1401对准所述连接孔1425，凸块1402对准收容孔1426，使连接体1401经过第一孔1427从而到达第二孔1428，此时，所述连接体1401的第一侧面1406与所述第三孔壁1431紧密接触，凸块1402到达收容孔1426中心处，并与收容孔1426的孔壁相对。当顶杆140在下顶板11的带动下沿公模仁22的中心轴线向靠近顶块142方向移动时，所述顶杆140的第一端面1404与顶块主体1420的第二端面1422相抵靠从而带动推顶头1421推顶公模仁22。当顶杆140在下顶板11的带动下沿公模仁22的中心轴线向远离顶块142方向移动时，所述顶杆140的凸块1402在顶块主体1420的收容孔1426内与收容孔1426的孔壁相抵靠从而带动顶块142回位。

当然，所述顶针14的顶杆140和顶块142之间并不限于以上述方式相互连接，顶杆140和顶块142还可以为铰链连接等其他方式的活动连接。

所述第一固定件15与所述第一固定孔112、第二固定孔132和第三固定孔1405相螺合，以将所述垫片13和顶针14均固定于下顶板11。所述第一固定件15可为双头螺丝，其包括相连接的第一螺合部150和第二螺合部151。所述第一螺合部150用于与第一固定孔112相螺合，所述第二螺合部151用于与所述垫片13的第二固定孔132和所述顶针14的第三固定孔1306相螺合，从而将垫片13固定于下顶板11和上顶板12之间，将顶针14的顶杆140固定于下顶板11。本实施例中，所述第一螺合部150的直径大于第二螺合部151的直径。所述第一螺合部150的直径与第一固定孔112的孔径相等以插入第一固定孔112并与其相螺合，第二螺合部151的直径与第二固定孔132、第三固定孔1405的孔径相等以依次插入第二固定孔132、第三固定孔1405并与第二固定孔132和第三固定孔1405相螺合。

所述承板16用于避免公模仁22从公模21中脱落。所述承板16位于所述公模21和上顶板12之间。所述承板16与所述上顶板12相对，且与所述公模21相接触。所述承板16中心处具有相连通的第二穿孔160和收容孔161。所述第二穿孔160与所述顶针14的顶杆140相对应，用于供顶杆140穿过。所述第二穿孔160的孔径略大于所述顶杆140的顶杆主体1400的直径以利于顶杆140穿过。所述收容孔161的孔径大于所述第二穿孔160的孔径。所述顶块主体1420位于所述承板16的收容孔161内。

所述限位筒体17固定于所述承板16的收容孔161内，用于将所述顶块142的位移方向限制为沿公模仁22的中心轴向。所述限位筒体17包括底壁170和侧壁171。所述侧壁171与所述收容孔161的孔壁相接触，所述底壁170连接于侧壁171远离公模仁22的一端，从而构成所述限位孔172。所述限位孔172的中心轴线与所述公模仁22的中心轴线平行。所述顶块142的顶块主体1420配合收容于所述限位孔172，且其外壁与所述限位孔172的内壁配合接触。具体地，顶块主体1420的第二侧面1424恰与所述侧壁171相接触，第二端面1422与所述底壁170相对，从而当顶块142可在顶杆140的带动下，在限位孔172内沿公模仁22的中心轴向移动。所述底壁170中心处开设有与所述顶针14的顶杆140相对应的第三穿孔173。所述第三穿孔173的孔径略大于所述顶杆140的顶杆主体1400的直径以利于顶杆140的穿过。所述限位筒体17还具有多个第四固定孔174。所述第四固定孔174贯穿所述底壁170和侧壁171，其包括相连通的容置孔175和螺合孔176。所述螺合孔176为螺孔，其孔径略小于所述容置孔175的孔径。本实施例中，所述第四固定孔174为两个，分别位于所述第三穿孔173的两侧。组装时，可先将顶杆140和顶块142组装于一起，再使顶杆140从所述限位筒体17远离底壁170的一侧穿过第三穿孔173，并使顶块主体1420的第二侧面1424与所述限位筒体17的侧壁171相接触。

所述定位垫块18也位于收容孔161内，且固定于所述限位筒体17与所述公模21之间。所述定位垫块18具有第四穿孔181和多个第五固定孔182。所述第四穿孔181位于所述定位垫块18的中心处，其孔径略大于所述顶块142的推顶头1421的直径以利于推顶头1421穿过。所述第五固定孔182与所述第四固定孔174的螺合孔176相对应。本实施例中，所述第五固定孔182也为螺孔，其孔径与所述第四固定孔174的螺合孔176的孔径相等。

所述多个第二固定件19用于将所述限位筒体17和定位垫块18均固定于所述公模21。第二固定件19包括相连接的操作部190和第三螺合部191。所述操作部190用于供操作人员组装，组装完成后，操作部190容置于所述第四固定孔174的容置孔175。第三螺合部191用于与第四固定孔174和第五固定孔182相配合。本实施例中，所述第二固定件19为两个。

所述公模21位于所述承板16远离所述上顶板12的一侧，并与所述承板16相接触。所述公模21具有相对的接触面210和第一分模面211。所述接触面210与所述承板16相接触。所述第一分模面211位于远离所述承板16的一侧。所述公模21具有用于容置公模仁22的第一容置腔212。所述第一容置腔212包括相连通的第三孔213和第四孔214。所述第三孔213为自接触面210相靠近第一分模面211方向开设的盲孔，其包括相连接的内侧面215和第一底面216。所述第四孔214的孔径小于第三孔213的孔径，其为自第一底面216向第一分模面211方向开设的通孔。所述公模21还具有多个与所述第四固定孔174及第五固定孔182相对应的第六固定孔217。本实施例中，所述第六固定孔217也为两个，分别位于第一容置腔212的两侧。第六固定孔217也为螺孔，其孔径与所述第五固定孔182及第四固定孔174的螺合孔176的孔径相等。第六固定孔217与所述第二固定件19相螺合，从而可将所述限位筒体17和定位垫块18均固定于所述公模21。

所述公模仁22容置于所述第一容置腔212，其包括相连接的推顶部220和成型部221。所述成型部221靠近所述母模仁24，所述推顶部220远离所述母模仁24。所述推顶部220远离成型部221处具有用于与顶针14的推顶头1421相配合的推顶孔222。所述推顶部220容置于第三孔213。所述成型部221具有远离推顶部220的第一成型面223。所述成型部221部分容置于第四孔214，且其第一成型面223突出于第一分模面211。

所述母模23位于所述公模21远离所述承板16的一侧，并与所述公模21相对。所述母模23具有与所述第一分模面211相对的第二分模面230。所述母模23还具有与用于容置所述母模仁24的第二容置腔231和用于容置母模仁垫块25的第三容置腔232。所述第二容置腔231和第三容置腔232相连通，其中，所述第二容置腔231位于远离第二分模面230的一侧。

所述母模仁24用于与所述公模仁22相配合以成型产品。所述母模仁24恰容置于所述第二容置腔231，其具有与所述第一成型面223相对应的第二成型面240。所述第二成型面240与所述第一成型面223相配合可形成模穴。

所述母模仁垫块25恰容置于所述第三容置腔232，其中心处具有用于供所述公模仁22的成型部221穿过的第四穿孔250，以便所述公模仁22的第一成型面223与所述母模仁24的第二成型面240相配合以成型产品。

当需要顶出公模仁22时，所述顶出机构10的下顶板11和上顶板12在顶出杆的作用下发生位移，所述顶针14的顶杆140在下顶板11和上顶板12的带动下也向靠近所述公模21方向移动，顶杆130的第一端面1404在该作用下与所述顶块142的第二端面1422相抵靠从而带动顶块142推顶公模仁22，进而使所述公模仁22在第一容置腔212内发生位移。然后，顶针14将在下顶板11和上顶板12的带动下向远离所述公模21方向移动以回到原位。顶杆140与所述下顶板11的运动方向相同，顶杆140的凸块1402带动顶块142的顶块主体1420回到原位。此时，即使顶杆140可能在下顶板11的带动下发生倾斜，由于顶块142的顶块主体1420与承板16的收容孔161内的限位筒体17之间的配合，顶块主体1420不会随之倾斜，其移动方向仍沿公模仁22的中心轴向，从而所述公模仁22也不会倾斜，模具20的偏心精度不会因下顶板11和上顶板12的倾斜而发生变化。

相对于现有技术，本技术方案的模具20的顶出机构10的顶针14包括相互配合的顶杆140和顶块142，所述顶杆140可在向靠近公模仁22方向移动时带动顶块142推顶公模仁22。此外，由于顶块142仅能在限位筒体17的限位孔172内沿公模仁22的中心轴向移动，从而，当顶块142在顶杆140的带动下移动的过程中，即使顶杆140发生倾斜，顶块142也不会倾斜，从而避免公模仁22倾斜，提高模具20的偏心精度。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims

1.一种模具，包括公模、公模仁、母模、母模仁以及顶出机构，所述公模与所述母模相对，所述公模仁容置于所述公模，所述母模仁容置于所述母模，用于与所述公模仁配合形成模穴以成型产品，所述顶出机构包括下顶板、顶针和承板，所述承板与所述下顶板相对，且开设有收容孔，其特征在于，所述顶出机构还包括固定于所述承板的收容孔内的限位筒体，所述限位筒体开设有限位孔，所述限位孔的中心轴线与所述公模仁的中心轴线平行，所述顶针包括固定于所述下顶板的顶杆以及活动配合于所述顶杆远离下顶板的一端的顶块，所述顶块配合收容于所述限位孔，且其外壁与所述限位孔的内壁配合接触，所述顶块用于在下顶板以及顶杆的带动下，沿所述限位孔的中心轴线移动以推顶公模仁，从而使得公模仁沿自身中心轴线方向运动。

2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述顶杆包括沿公模仁的中心轴线依次连接的顶杆主体、连接体和凸块，所述顶杆主体固定于下顶板，其具有远离下顶板的第一端面，所述连接体连接于所述第一端面，所述凸块的横截面积大于所述连接体的横截面积，所述顶块包括沿公模仁的中心轴线依次连接的顶块主体和推顶头，所述推顶头用于与公模仁接触以推顶公模仁，所述顶块主体远离推顶头的一侧具有用于与所述第一端面相接触的第二端面，所述顶块主体具有靠近第二端面的连接孔以及与所述连接孔相连通的收容孔，所述连接体穿过连接孔，所述凸块活动收容于所述顶块主体的收容孔内。

3.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述连接体具有第一侧面，所述顶块主体具有连接于所述第二端面的第二侧面以及连接于第二侧面并与所述第二端面相对的推顶面，所述推顶头自所述推顶面沿公模仁的中心轴线方向延伸，所述连接孔为自第二侧面向所述顶块主体中心轴线方向开设的盲孔，所述连接体的第一侧面与所述连接孔的孔壁相接触，所述收容孔自第二侧面靠近第一孔处沿垂直于所述顶块主体中心轴线的方向开设，所述收容孔的容积大于所述凸块的体积。

4.如权利要求3所述的模具，其特征在于，所述限位筒体包括底壁和侧壁，所述侧壁与所述收容孔的孔壁相接触，所述底壁连接于侧壁远离公模仁的一端，从而构成所述限位孔，所述顶块的顶块主体收容于所述限位孔，其第二侧面与所述侧壁相接触，其第二端面与所述底壁相对。

5.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述顶出机构还包括定位垫块，所述定位垫块位于所述承板的收容孔内，且固定于所述限位筒体与所述公模之间。

6.如权利要求5所述的模具，其特征在于，所述限位筒体具有多个第四固定孔，所述定位垫块具有与所述多个第四固定孔相对应的多个第五固定孔，所述公模具有与所述多个第五固定孔相对应的多个第六固定孔，所述顶出机构还包括多个第二固定件，每一第二固定件均用于与一个第四固定孔、第五固定孔和第六固定孔相螺合，以将所述限位筒体和定位垫块均固定于所述公模。

7.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述顶出机构还包括垫片和第一固定件，所述下顶板具有第一固定孔，所述垫片位于下顶板靠近承板的一侧，且设有第二固定孔，所述顶杆远离顶块的一端开设有与第二固定孔相对应的第三固定孔，所述第一固定件与所述第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔相螺合，以将所述顶杆和垫片均固定于所述下顶板。

8.如权利要求7所述的模具，其特征在于，所述第一固定孔的孔径大于第二固定孔的孔径，所述第二固定孔的孔径等于第三固定孔的孔径，所述第一固定件包括相连接的第一螺合部和第二螺合部，所述第一螺合部与第一固定孔相螺合，所述第二螺合部与所述垫片的第二固定孔和所述顶针的第三固定孔相螺合。

9.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述公模仁包括相连接的成型部和推顶部，所述成型部靠近所述母模仁，所述推顶部远离所述母模仁，所述推顶部远离成型部的一端开设有与推顶头相对应的推顶孔，用于供所述推顶头插入以推顶公模仁。

10.如权利要求9所述的模具，其特征在于，还包括上顶板，所述上顶板固定于所述下顶板，并位于所述下顶板和承板之间，所述上顶板设有一个第一穿孔，所述承板具有与所述收容孔相连通的第二穿孔，所述第二穿孔靠近所述上顶板，所述顶针的顶杆依次穿过所述第一穿孔和第二穿孔，从而与所述顶块相配合。