CN102029212B - 破碎机用旋转刀刃的安装结构以及单轴破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明的课题是，充分确保旋转刀刃的强度，而且缩短旋转刀刃的安装时间。并且，阻止旋转刀刃的移动。解决的手段是如下，即提供破碎机用旋转刀刃的安装结构以及单轴破碎机，该破碎机用旋转刀刃的安装结构，具备：形成于转子的表面上，从槽底向槽口，槽宽逐渐扩大的安装槽、具有与安装槽的内侧面接触地配置的刀刃台、在刀刃台上设置的贯通孔、在刀刃台的一个端部设置的刀刃部、以及设置于刀刃台的另一端部的靠接部的旋转刀刃、形成于转子中的螺丝孔、插通贯通孔，同时拧在螺丝孔中的螺栓、以及设置于转子，在旋转刀刃要以螺栓为中心转动时接触靠接部，阻止旋转刀刃的移动的移动阻止构件。

Description

破碎机用旋转刀刃的安装结构以及单轴破碎机

技术领域

本发明涉及在安装于转子表面的旋转刀刃与靠近转子配设的固定刀刃之间破碎废木材、废塑料、旧纸头等被破碎物体的破碎机用的破碎机用旋转刀刃的安装结构以及使用该安装结构的单轴破碎机。还有，所谓“破碎机用旋转刀刃的安装结构”意味着旋转刀刃安装于转子的表面上的状态下的整个安装部分（包括旋转刀刃）的结构。

背景技术

作为对被破碎物体进行破碎的破碎机，存在着单轴破碎机和双轴破碎机等各种各样形式的破碎机，这些破碎机中所谓“单轴破碎机”是在安装于一个转子上的多把旋转刀刃与靠近转子配设的固定刀刃之间对被破碎物体进行破碎的破碎机，因此有能够简化结构，能够廉价制造的优点。但是“单轴破碎机”必须把多把旋转刀刃逐一安装于转子上，存在旋转刀刃安装需要大量时间的问题。

作为解决这样的存在问题的手段，专利文献1公开了将各旋转刀刃分别用一个螺栓固定于转子上的“旋转刀刃安装结构”。该“旋转刀刃安装结构”如图14所示，具备在转子1的表面上垂直于转子1的旋转轴（未图示）延伸形成的大致为V字形的安装槽2、焊接固定于安装槽2内的固定块3、在安装槽2内与固定块3接触地配置的大致为四边形的板状旋转刀刃4、以及在固定块3上固定旋转刀刃4的螺栓5。而且分别在固定块3和旋转刀刃4上直线状连续形成与安装槽2平行延伸的螺丝孔6a、6b，在螺丝孔6a、6b中拧入上述螺栓5，以此将旋转刀刃4固定于固定块3。

专利文献1：日本特开2000－51726号公报。

发明内容

如果采用专利文献1所述的“旋转刀刃的安装结构”，则只要用一个螺栓5就能够简单地将旋转刀刃4安装于转子1上，因此能够缩短旋转刀刃4的安装时间。可是因为在大致为四边形的板状的旋转刀刃4的中央部形成螺丝孔6b，螺丝孔6b的一端开口于旋转刀刃4的前端面（即转子1的旋转方向的前方的端面）（图14），因此要使旋转刀刃4具有充分的强度是有困难的，在来自被破碎物体的作用于旋转刀刃4的前端面的作用力的作用下，旋转刀刃4容易被损坏。

本发明是为了解决上述存在问题而作出的，其目的在于提供能够充分确保旋转刀刃的强度，并且能够缩短旋转刀刃的安装时间的破碎机用旋转刀刃的安装结构以及单轴破碎机。

为了解决上述存在问题，本发明的破碎机用旋转刀刃的安装结构具备

在靠近固定刀刃配置的转子的表面上，在与该转子的旋转轴垂直的方向上延伸，从槽底向槽口，槽的宽度逐渐扩大地形成的安装槽、

具有与所述安装槽的内侧面接触地配置的刀刃台、在位于所述刀刃台的所述安装槽的宽度方向中央部的部分向所述安装槽的深度方向延伸着形成的贯通孔、在所述刀刃台的与所述旋转轴垂直的方向的一个端部设置，在与所述固定刀刃之间对被破碎物体进行破碎的刀刃部、以及设置于所述刀刃台的垂直于所述旋转轴的方向的另一端部的靠接部的旋转刀刃、

与所述贯通孔连通地形成于所述转子中的螺丝孔、

插通所述贯通孔，同时拧在所述螺丝孔中的螺栓、以及

设置于所述转子，在所述旋转刀刃要以所述螺栓为中心转动时接触所述靠接部，阻止所述旋转刀刃的移动的移动阻止部。

在这种结构的情况下，在位于刀刃台的安装槽的宽度方向中央部的部分向安装槽的深度方向延伸着形成贯通孔，因此贯通孔的一端不开口于旋转刀刃的前端面，能够充分确保旋转刀刃的强度。

在这样的结构中，在旋转刀刃与固定刀刃之间对被破碎物体进行破碎时，从被破碎物体对旋转刀刃作用各种方向的力。因此假如不存在“靠接部”和“移动阻止部”，则由于这些力的作用旋转刀刃以螺栓为中心转动，旋转刀刃有可能沿着安装槽的内侧面上升。而且在旋转刀刃上升的情况下，从旋转刀刃向螺栓的头部作用着拉升螺栓的方向上的力，因此由于该力的作用有可能损坏螺栓，使旋转刀刃脱落。而且旋转刀刃以螺栓为中心转动时，旋转刀刃相对于固定刀刃（未图示）的位置会有很大偏差，因此有可能发生旋转刀刃与固定刀刃相互撞击而损坏旋转刀刃和固定刀刃的情况。但是在这种结构的情况下，由于存在“靠接部”以及“移动阻止部”，在要发生旋转刀刃以螺栓为中心转动的情况时，“靠接部”与“移动阻止部”靠接，旋转刀刃的移动受到阻止，因此能够防止螺栓、旋转刀刃、以及固定刀刃的损坏。

还有，作为阻止旋转刀刃移动的方式，可以考虑（a）通过阻止靠接部从安装槽的槽底侧向槽口侧方向移动，来阻止旋转刀刃的移动的方式、以及（b）通过阻止靠接部向螺栓的周方向移动（转动），来阻止旋转刀刃的移动的方式，但是在旋转刀刃要发生转动时，该旋转刀刃沿着安装槽的内侧面转动同时上升，因此用（a）和（b）中的任一方式也能够阻止旋转刀刃的移动。

也可以所述移动阻止部具有与向着所述靠接部的槽底侧的相反侧的面靠接的按压面。在这种结构中，也可以所述靠接部具有从所述刀刃台的端面没入的凹部或突出的凸部，所述移动阻止部具有与所述靠接部嵌合的凸部或凹部。也可以所述靠接部具有越是向所述槽底侧越是离开所述螺栓地倾斜形成的卡止面，所述按压面越是向所述槽底侧越是离开所述螺栓地倾斜形成，所述卡止面与所述按压面靠接。

这些结构通过用“按压面”阻止靠接部从安装槽的槽底侧向槽口侧方向移动来阻止旋转刀刃的移动，能够实现上述方式（a）。

也可以所述移动阻止部具有所述旋转刀刃要以所述螺栓为中心转动时从所述螺栓的周方向靠接所述靠接部的转动阻止面。

这一结构通过用“转动阻止面”阻止靠接部向螺栓周方向移动来阻止旋转刀刃的移动，能够实现上述方式（b）。

也可以所述移动阻止部具有安装于所述转子的块状基部，也可以所述移动阻止部是通过加工所述转子的一部分构成的。

也可以所述移动阻止部具有在所述转子的表面上形成的圆形收容孔的内周部，所述靠接部具有嵌合于所述收容孔的嵌合部，所述收容孔的内表面构成所述转动阻止面。

如果采用这种结构，能够用端铣刀在转子的表面简单加工出圆形收容孔，因此能够用该收容孔以简单和低廉的成本构成移动阻止部。

也可以所述靠接部具有形成于所述刀刃台的端面的插销插入孔，所述移动阻止部具有插入所述插销插入孔的插销。又可以所述刀刃台形成为在与所述安装槽相同的方向上延伸的四边形的柱状台，所述贯通孔在所述刀刃台的对角线方向上延伸形成。而且也可以在所述安装槽的底部形成容纳所述刀刃台的角部的槽。

又可以所述刀刃台形成能够有选择地采取所述贯通孔的一端部与所述螺丝孔相对的第1状态和所述贯通孔的另一端部与所述螺丝孔相对的第2状态的结构，所述刀刃部具有在所述刀刃台采取所述第1状态时在与所述固定刀刃之间对被破碎物体进行破碎的第1部分和在所述刀刃台采取所述第2状态时在与所述固定刀刃之间对被破碎物体进行破碎的第2部分。

在这种结构的情况下，即使是刀刃部的第1部分磨耗的情况下，通过使旋转刀刃的安装方向逆转，能够使用刀刃部的第2部分，能够延长旋转刀刃的替换周期，降低成本。

也可以所述靠接部具有在所述刀刃台采取第1状态时越是往所述槽底侧越是离开所述螺栓地倾斜的第1卡止面和在所述刀刃台采取第2状态时越是往所述槽底侧越是离开所述螺栓地倾斜的第2卡止面，所述按压面越是往所述槽底侧越是离开所述螺栓地倾斜形成，以便有选择地与所述第1卡止面和所述第2卡止面靠接。

在这种结构的情况下，在第1状态和第2状态中的任一状态下，都能够用按压面压住第1卡止面和第2卡止面之一。

为了解决上述存在问题，本发明的单轴破碎机具备以一个旋转轴旋转的转子、靠近所述转子配设的固定刀刃、以及安装于所述转子的表面上的多个旋转刀刃，其特征在于，采用上述破碎机用旋转刀刃的安装结构中的任一种。

如果采用本发明的破碎机用旋转刀刃的安装结构和单轴破碎机，则能够充分确保旋转刀刃的强度，而且能够缩短旋转刀刃的安装时间。又，在旋转刀刃要以螺栓为中心转动时，通过使靠接部与移动阻止部靠接，能够阻止旋转刀刃的移动，因此能够阻止旋转刀刃以螺栓为中心转动，或旋转刀刃沿着安装槽的内侧面上升的情况发生，能够防止由于这些原因造成的螺栓、旋转刀刃、以及固定刀刃的损坏。

附图说明

图1是表示第1实施形态的单轴破碎机的结构的剖面图。

图2是表示第1实施形态的单轴破碎机的要部结构的立体图。

图3是表示第1实施形态的破碎机用旋转刀刃的安装结构的分解立体图。

图4（A）是表示第1实施形态的破碎机用旋转刀刃的安装结构的平面图，图4（B）是表示该安装结构的剖面图，图4（C）是表示该安装结构的侧面图。

图5是表示旋转刀刃的安装结构和安装槽的变形例的侧面图（部分剖面）。

图6（A）是表示第2实施形态的破碎机用旋转刀刃的安装结构的平面图，图6（B）是表示该安装结构的剖面图。

图7（A）是表示第3实施形态的破碎机用旋转刀刃的安装结构的平面图，图7（B）是表示该安装结构的剖面图。

图8（A）是表示第4实施形态的破碎机用旋转刀刃的安装结构的平面图，图8（B）是表示该安装结构的剖面图。

图9是表示第5实施形态的破碎机用旋转刀刃的安装结构的剖面图。

图10是表示第6实施形态的破碎机用旋转刀刃的安装结构的剖面图。

图11是表示第7实施形态的破碎机用旋转刀刃的安装结构的分解立体图。

图12是表示第7实施形态的破碎机用旋转刀刃的安装结构的分解正视图。

图13（A）是表示第7实施形态的破碎机用旋转刀刃的安装结构的平面图，图13（B）是表示该安装结构的剖面图，图13（C）是表示该安装结构的侧面图。

图14是表示已有的破碎机用旋转刀刃的安装结构的剖面图。

符号说明

10    单轴破碎机；

12    被破碎物体；

14    壳体；

16    转子；

18    旋转刀刃；

20    固定刀刃；

22    漏斗；

24    推进器；

26    转子主体；

28    旋转轴；

30a   槽底；

30b   槽口；

32    破碎机用旋转刀刃的安装结构；

50    螺丝孔；

52    螺栓；

54    移动阻止部；

56    槽；

58    收容孔；

60    刀刃台；

62    刀刃部；

64    靠接部；

66    贯通孔；

70    基部；

72    凸部；

74    嵌合部；

76    突出部；

90、110、120、140、160、180   破碎机用旋转刀刃的安装结构；

128   插销插入孔；

134   插销。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施形态的单轴破碎机和破碎机用旋转刀刃的安装结构进行详细说明。还有，“破碎机用旋转刀刃的安装结构”由于使用于“单轴破碎机”的一部分，因此将其作为“单轴破碎机”的构成要素进行说明。

第1实施形态

单轴破碎机的总体结构

首先参照图1～图4对单轴破碎机10的总体结构进行说明。

如图1所示，单轴破碎机10是将废木材、废塑料、旧纸头等被破碎物体12粉碎为规定大小的装置，具备壳体14、配设于壳体14内的转子16、安装于转子16的表面的多个旋转刀刃18、沿着转子16的表面配置的固定刀刃20、安装于壳体14上部的漏斗22、以及安装于壳体14的侧部的推进器24。

壳体14是构成支持上述各部件的基台的部分，通过将框架14a和多个面板14b组合构成。而且在壳体14内部形成容纳破碎物体12的俯视大致为四边形的收容空间S，转子16、漏斗22、以及推进器24等部件围着收容空间S被固定于框架14a或面板14b。

如图2所示，转子16具有中实圆柱状或中空圆筒状的转子主体26以及形成于转子主体26的轴向两端部的旋转轴28，利用安装于壳体14上的轴承（未图示）支持旋转轴28。而且在转子主体26的表面形成多条安装槽30使其以螺旋状并排，在各安装槽30上逐个安装旋转刀刃18。以此谋求减少在轴方向上延伸的同一直线上并排的旋转刀刃18的数目，防止在固定刀刃20和转子16上施加过大的负荷。关于安装槽30和旋转刀刃18将在下面叙述。

如图1所示，在壳体14内部支持旋转轴28的状态下，转子主体26的外周面的一部分配置于收容空间S内部，其他部分配置于收容空间S的外部。然后覆盖该其他部分配设具有多个孔的网筛34。从而，被破碎物体12在被粉碎到比网筛34的孔更小之前在旋转刀刃18和固定刀刃20之间被反复破碎，通过替换为孔径不同的网筛34，能够调整最终得到的破碎片q的尺寸。又在网筛34的下方配设传送带等输送装置（未图示），利用该输送装置将通过网筛34的孔落下的破碎片q送到下一工序。而且在旋转轴28上通过齿轮单元连接驱动马达（未图示）。

固定刀刃20是在与旋转刀刃18之间利用剪切力对被破碎物体12进行破碎的刀刃，利用硬质金属材料等形成为板状。如图2所示，固定刀刃20具有长度与转子主体26的长度大致相同的大致为长方形的板状的接合部36以及在接合部36的宽度方向一端部上在长度方向连续形成的大致为三角形的多个刀刃部38，接合部36的宽度方向另一端部利用螺栓（未图示）等接合于在收容空间S（图1）的底部配设的板40。在接合部36接合于板40的状态下，多个刀刃部38靠近转子主体26的表面，在转子主体26的轴方向上并排配置，形成能够在固定刀刃20与旋转刀刃18之间对被破碎物体12进行破碎的结构。

漏斗22是在收容空间S的内部构成能够投入被破碎物体12的投入口的部分，漏斗22的内表面的至少一部分形成倾斜，使投入口向着开口侧张开。

推进器24是将从料斗22投入收容空间S内部的被破碎物体12提供给旋转刀刃18与固定刀刃20的啮合区域（以下称为“破碎区域”）Q（图2）的部件，具有推压被破碎物体12的推压部42和使推压部42在靠近或离开破碎区域Q的方向上往复运动的驱动部44。还有，推进器24的结构没有特别限定，可以从公知技术中适当选择加以使用。又，向破碎区域Q提供被破碎物体12的方式可以采用利用重力的方式，在这种情况下，推进器24也可以省略。

在这样的单轴破碎机10中，由于有必要将许多旋转刀刃18安装于转子16，最好是其安装工作能够简单化，而且最好是能够确保充分的强度。而且在旋转刀刃18发生不期望的移动的情况下，有可能损坏螺栓52，或旋转刀刃18和固定刀刃20相互碰撞造成损坏，因此希望能够可靠地防止旋转刀刃18的移动。因此在本实施形态中，采用以下所述的破碎机用旋转刀刃的安装结构32。

破碎机用旋转刀刃的安装结构

如图2～图4所示，安装结构32具有形成于转子16表面的安装槽30、安装于安装槽30的旋转刀刃18、设置于转子16中的螺丝孔50、将旋转刀刃18固定于安装槽30的螺栓52、以及阻止旋转刀刃18移动的作为“移动阻止部”的移动阻止构件54。

如图2所示，安装槽30是在转子16的表面在与旋转轴28垂直的方向上延伸形成的大约为V字形的槽，如图4（C）所示，安装槽30的宽度（以下简称“槽宽”）设计为从安装槽30的底（以下简称“槽底”）30a向开口（以下简称“槽口”）30b逐渐扩大，安装槽30的两个内侧面30c形成的角度设计为90度。为了防止旋转刀刃18的角部的干涉，又在安装槽30的底部形成收容该角部的槽56。如图4（B）所示，设想通过转子16的中心在径向上延伸的假想直线L，安装槽30的基端部30d（图3）位于假想直线L的近旁，安装槽30的前端部30e（图3）偏离假想直线L，位于转子主体26的表面。

而且如图3所示，在转子16的表面上的基端部30d的后方（即前端部30e的相反侧），形成容纳旋转刀刃18的一部分和移动阻止构件54的一部分的俯视大约为圆形的收容孔58，而且孔58形成为具有与假想直线L（图4（B））平行延伸的轴，而且比安装槽30和槽56整体的深度还深。收容孔58的直径在深度方向的全长为一定值，在本实施形态中，设置为与安装槽30的最大宽度大致相同。

如图4（B）所示，旋转刀刃18是利用螺栓52可装卸自如地安装于转子16表面的构件，如图3所示，具备具有大致为正四边形的端面的棱柱状（即大致为正四棱柱）的刀刃台60、刀刃台60的与旋转轴28垂直的方向上的一端部（即前端部）上设置的刀刃部62、以及在刀刃台60的与旋转轴28垂直的方向上的另一端部（即基端部）设置的靠接部64。

如图3所示，刀刃台60利用碳素钢等金属材料形成，在刀刃台60的长度方向中央部形成在对角线方向（即安装槽30的深度方向）延伸的贯通孔66，在贯通孔66的槽底30a一侧的相反侧的端部形成沉孔部66a。而且在刀刃台60的前端面60a上，在垂直于贯通孔66的对角线位置上形成阶梯68，在比该阶梯68更靠转子16的径向外侧（即槽底30a一侧的相反侧）的区域（以下称为“刀刃部安装区域”）60b利用“钎焊”等方法接合刀刃部62，以此消除阶梯68。

刀刃部62利用超硬合金等金属材料形成与刀刃部安装区域60b大致相同形状，刀刃部62的厚度与阶梯68的高度设置为大致相等。还有，在本实施形态中，将刀刃台60的前端面60a的一半作为刀刃部安装区域60b，在该处接合为大致为三角形的刀刃部62，但是刀刃安装区域60b和刀刃部62的形状以及大小没有特别限定，例如也可以将刀刃台60的前端面60a的整个面作为刀刃部安装区域60b，在该处接合大致为四边形的刀刃部62。又可以用相同的材料成一整体形成刀刃台60和刀刃部62，省去利用“钎焊”等方法接合的麻烦。

靠接部64是在旋转刀刃18要转动时与移动阻止构件54靠接的部分，具有从刀刃台60的基端面60c没入形成的大致为圆形的凹部64a。凹部64a的直径在其深度方向的全部长度方向上为一定值，凹部64a的位置设计得使凹部64a的中心与刀刃台60的中心一致。还有，凹部64a的形状没有特别限定，例如也可以是大约椭圆形，大约四边形或大约三角形等，也可以是越向纵深侧截面积越小的圆锥状或棱锥状等形状。

如图4（B）所示，螺丝孔50是在转子16上固定螺栓52用的螺栓固定孔，在安装槽30的宽度方向中央部与假想直线L（图4（B））平行地形成，以能够与旋转刀刃18的贯通孔66连通。

如图3所示，螺栓52具有插通旋转刀刃18的贯通孔66的棒状的主体部52a，拧入螺丝孔50的阳螺丝部52b、以及与贯通孔66的沉孔部66a靠接的头部52c。从而在将主体部52a插入贯通孔66，将阳螺丝部52b拧入螺丝孔50时，利用头部52c按压沉孔部66a，将刀刃台60的底部按压在安装槽30的内侧面30c上。

如图3所示，移动阻止构件54具备安装于转子16上的基部70、以及与基部70成一整体形成的凸部72。基部70是按压刀刃台60的基端面60c的块状构件（即挡块），具有与收容孔58嵌合的大致为半圆柱状的嵌合部74和从转子16的表面突出的大致为半圆锥状的突出部76a。

嵌合部74是通过接受从被破碎物体12作用于旋转刀刃18的力的一部分阻止旋转刀刃18向长度方向移动，同时将整个移动阻止构件54牢固地固定于转子16的部分，嵌合部74中与收容孔58的内表面58a相对的侧面74a弯曲形成为能够接触到该内表面58a的形状，嵌合部74的底面74b形成得平坦，能够接触到收容孔58的底面58b。又，与嵌合部74中的旋转刀刃18（刀刃台60）的基端面60c相对的侧面74c形成得平坦，能够接触到该基端面60c。

突出部76是通过接受从被破碎物体12作用于旋转刀刃18的力的一部分阻止旋转刀刃18向长度方向移动的部分，突出部76的与旋转刀刃18（刀刃台60）的基端面60c相对的侧面76a形成得平坦，能够与该基端面60c接触。又，该侧面76a以不超出基端面60c的大小形成为大致台型。而且跨越嵌合部74的侧面74c与突出部76的侧面76a形成与凹部64a嵌合的大致为圆柱状的凸部72。

凸部72是在旋转刀刃18要以螺栓52为中心转动时靠接作为靠接部64的一部分的凹部64a的内表面的部分，凸部72的形状和大小被设计为能够保持移动阻止构件54的侧面74c以及76a与旋转刀刃18（刀刃台60）的基端面60c的接触状态，并且能够与圆形的凹部64a嵌合的圆柱状，凸部72的外径设计得比凹部64a的内径稍小，凸部72的长度设计得比凹部64a的深度稍短。

还有，在本实施形态中，旋转刀刃18的靠接部64具有从刀刃台60的基端面60c没入的凹部64a，移动阻止构件54具有嵌入凹部64a的凸部72，但是也可以反之，旋转刀刃18的靠接部64具有从刀刃台60的基端面60c突出的凸部，移动阻止构件54具有与凸部嵌合的凹部。又，凸部72的形状和大小也可以随着凹部64a的形状和大小的变更而适当变更。

又，在本实施形态中，将旋转刀刃18的刀刃台60形成为大致正四棱柱状，但是刀刃台60的形状只要能够安装于安装槽30，没有特别限定，也可以是圆柱状、五棱柱状、六棱柱状等。而且只要是像五棱柱状或圆柱状那样，角部不向安装槽30的底部突出的形状，也可以像图5所示那样，将防止该角部干涉该底部用的槽56省略。

又，安装槽30的形状只要是从槽底30a向槽口30b槽宽逐渐扩大的形状，没有特别限定，也可以根据刀刃台60的形状等适当改变。例如刀刃台60的形状如果是大致正四棱柱状以外的多棱柱状，只要将大致为V字形的安装槽30的两个内侧面30c构成的角度变更为与该多棱柱状相应的角度即可，如果刀刃台60的形状大致为圆柱状，则将安装槽30形成为大致半圆状即可。

还有，在本实施形态中，将收容孔58的收容嵌合部74的部分形成为俯视形状大致为半圆形的形状，同时将嵌合部74形成为大致半圆柱状，但是这些形状没有特别限定，也可以将收容嵌合部74的部分形成为俯视大致为四边形，同时将嵌合部74形成为大致四棱柱状的形状。

破碎机用旋转刀刃的安装方法

下面参照图3对旋转刀刃18的安装方法进行说明。在将旋转刀刃18安装于转子16的表面时，首先用端铣刀等在转子16的表面加工安装旋转刀刃18用的安装槽30、容纳旋转刀刃18（刀刃台60）的角部的槽56以及安装移动阻止构件54用的收容孔58，又用钻头等加工固定螺栓52的螺丝孔50。还有，这些要素的加工方法和加工步骤没有特别限定，但是对于收容孔58最好是用与收容孔58的直径大致相同直径的端铣刀一次性加工好。收容孔58的俯视形状为圆形，收容孔58的直径在深度方向的整个长度上为一定值，因此用端铣刀一次性进行加工效率高，对成本有利。

一旦转子16的加工完成，就将移动阻止构件54安装于转子16。也就是说，将移动阻止构件54的嵌合部74嵌合于收容孔58，利用“钎焊”等方法将嵌合部74的外周部与收容孔58的内周部加以接合。

然后将旋转刀刃18安装于安装槽30。也就是说，使旋转刀刃18的刀刃台60的底部与安装槽30的内侧面30c接触，同时将靠接部64的凹部64a嵌合于移动阻止构件54的凸部72，将贯通孔66相对于转子16上形成的螺丝孔50定位。其后将螺栓52插入贯通孔66，将螺栓52的阳螺丝部52b拧入螺丝孔50。于是，螺栓52的头部52c按压沉孔部66a，借助于此，使刀刃台60的底部与安装槽30的内侧面30c紧密接触。

还有，作为将移动阻止构件54接合于收容孔58的方法也可以采用使用螺栓等接合构件的可装卸的接合方法。

单轴破碎机的动作

下面参照图1～图4对单轴破碎机10的动作进行说明。用单轴破碎机10对被破碎物体12进行破碎时，用驱动马达使转子16旋转，同时从漏斗22向收容空间S内部投入被破碎物体12，利用推进器24推动被破碎物体，以将其提供给破碎区域Q。于是，能够利用剪切力在安装于转子16表面的多个旋转刀刃18与固定刀刃20之间对被破碎物体12进行破碎，破碎后的被破碎物体12的破碎片q通过固定刀刃20的间隙落在网筛34上。在破碎片q小于网筛34上形成的孔的情况下，破碎片q通过该孔落到输送装置上，由输送装置送入下一工序。另一方面，在破碎片q大于网筛34上形成的孔的情况下，破碎片q滞留于转子16与网筛34之间，因此被旋转刀刃18推送返回收容空间S内。

如图4（A）所示，在破碎区域Q进行破碎时，从破碎物体12对旋转刀刃18作用着来自各种方向的力，由于倾斜方向的力N1、N2（直线箭头）的作用，旋转刀刃18要以螺栓52为中心转动，但是在本实施形态中，由于靠接部64的凹部64a与移动阻止构件54的凸部72嵌合，因此利用凹部64a的内表面与凸部72靠接能够阻止旋转刀刃18的移动。从而，尽管安装槽32的形状是“从槽底30a向槽口30b，槽宽逐渐扩大的形状（本实施形态中大致为V形）”，能够防止旋转刀刃18沿着内侧面30c上升，能够防止螺栓52受到损坏，防止旋转刀刃18的位置有大的偏移。又，贯通孔66由于在刀刃台60的长度方向中央部沿着对角线方向延伸形成，因此能够使旋转刀刃18（刀刃台60）的前端部具有充分的强度，能够防止被破碎物体12来的作用于旋转刀刃18的作用力损坏旋转刀刃18。

在这里，阻止旋转刀刃18的移动的方式，有阻止靠接部64从安装槽30的槽底30a一侧向槽口30b一侧移动，以此阻止旋转刀刃18的移动的方式、以及通过阻止靠接部64在螺栓52的周方向上移动，阻止旋转刀刃18的移动的方式，而在本实施形态中，借助于凹部64a与凸部72的嵌合结构，可以实现这两种方式，能够可靠地阻止旋转刀刃18的移动。

也就是说，在旋转刀刃18的靠接部64要从安装槽30的槽底30a侧向槽口30b侧移动的情况下，凹部64a的内周面中与槽底30a侧的相反侧相对的部分，与凸部72的外周面中向着槽底30a一侧的部分（即按压面）78（图3）靠接，旋转刀刃18的移动受到阻止。又，在旋转刀刃18的靠接部64要向螺栓52的周方向移动（转动）的情况下，向着凹部64a的内周面中与螺栓52垂直的方向的部分，与凸部72的外周面中向着垂直于螺栓52的方向的部分（即转动阻止面）80（图3）靠接，旋转刀刃18的移动受到阻止。

第2实施形态

在图6（A）、图6（B）所示的第2实施形态的破碎机用旋转刀刃的安装结构90中，构成旋转刀刃92的刀刃台94的基端部构成靠接部96，该靠接部96具有阶梯状的凸部98。另一方面，作为“移动阻止部”的移动阻止构件100具有块状的基部101，基部101上形成阶梯状的凸部102，凸部102中的向着槽底30a一侧的面102a构成与凸部98中的与槽底30a一侧的相反侧相对的面靠接的“按压面”。从而，在安装结构90中，通过用按压面102a阻止靠接部96从槽底30a一侧向槽口30b一侧移动，能够阻止旋转刀刃92的移动。

第3实施形态

图7（A）、图7（B）所示的第3实施形态的破碎机用旋转刀刃的安装结构110中，构成旋转刀刃112的刀刃台114的基端部成为靠接部116，该靠接部116具有越往槽底30a一侧越是离开螺栓52地倾斜形成的卡止面116a。另一方面，作为“移动阻止部”的移动阻止构件118具有块状的基部119，在基部119上形成越是往槽底30a一侧越是离开螺栓52地倾斜的按压面118a。从而，在安装结构110中，通过用按压面118a阻止靠接部116从槽底30a一侧向槽口30b一侧移动，能够阻止旋转刀刃112的移动。

第4实施形态

在图8（A）、图8（B）所示的第4实施形态的破碎机用旋转刀刃的安装结构120中，构成旋转刀刃122的刀刃台124的基端部成为靠接部126，该靠接部126具有形成于刀刃台124的基端面124a的插销插入孔128。另一方面，作为“移动阻止部”的移动阻止构件130具有块状的基部132和插销134。而且插销134插入基部132上形成的贯通孔132a，该插销134的前端部插入插销插入孔128。也就是说，在安装结构120中，向着插销134的前端部外周面的槽底30a一侧的部分134a构成“按压面”，插销134的前端部外周面的向着垂直于螺栓52的方向的部分134b构成“转动阻止面”。从而在安装结构120中，能够用按压面134a阻止靠接部126从槽底30a一侧向槽口30b一侧移动，同时用转动阻止面134b阻止靠接部126向螺栓52的周方向移动“转动”，这样就能够阻止旋转刀刃122的移动。

第5实施形态

图9所示的第5实施形态的破碎机用旋转刀刃的安装结构140中，构成旋转刀刃142的刀刃台144的基端部成为靠接部146，该靠接部146具有嵌入收容孔148的大致为半圆柱状的嵌合部150和从转子16的表面突出的大致半圆锥状的突出部152。另一方面，移动阻止部154具有在转子16的表面加工的圆形的收容孔148的内周部156，收容孔148的内表面148a构成“转动阻止面”。从而在安装结构140中，通过用转动阻止面148a阻止靠接部146在螺栓52的周方向上移动（转动），能够阻止旋转刀刃142的移动。

第6实施形态

在图10所示的第6实施形态的破碎机用旋转刀刃的安装结构160中，构成旋转刀刃162的刀刃台164的基端部成为靠接部166，该靠接部166具有嵌入收容孔168中的大致半圆锥台状的嵌合部170和从转子16的表面突出的大致为半圆锥状的突出部172。而且，嵌合部170的外表面的至少一部分构成越往槽底30a一侧越离开螺栓52地倾斜形成的卡止面170a。另一方面，移动阻止部174具有在转子16的表面加工的圆形的收容孔168的内周部176，收容孔168的内表面168a越往槽底30a一侧越离开螺栓52地倾斜形成，该内表面168a构成“按压面”，而且构成“转动阻止面”。从而，在安装结构160中，能够用作为“按压面”的内表面168a阻止靠接部166从槽底30a一侧向槽口30b一侧移动，同时能够用作为“转动阻止面”的内表面168a阻止靠接部166向螺栓52的周方向移动，这样就能够阻止旋转刀刃162的移动。

第7实施形态

图11～图13所示的第7实施形态的破碎机用旋转刀刃的安装结构180具备形成于转子16表面的安装槽182、安装于安装槽182的旋转刀刃184、设置于转子16中的螺丝孔186、将旋转刀刃184固定于安装槽182的螺栓188、以及作为阻止旋转刀刃184的移动的“移动阻止部”的移动阻止构件190。

如图11所示，安装槽182是与安装槽30（图3）同样为大致V型的槽，在安装槽182底部形成收容旋转刀刃184的角部的槽192。又在安装槽182的基端部182d的后方，从安装槽182的内侧面182c没入形成嵌合移动阻止构件190的嵌合部210的大致为V字形的凹部194，在凹部194的底部，收容嵌合部210的下部的槽193连接槽192形成。又，在凹部194与安装槽182的边界上形成阶梯195。而且位于凹部194上方的区域形成为收容嵌合部210的收容空间U，在规定收容空间U的后壁196的上端缘形成构成坡口198（图13（B））的倾斜面198a。

如图12所示，旋转刀刃184具有刀刃台200、设置于刀刃台200前端部的刀刃部202、以及设置于刀刃台200的基端部的靠接部204。刀刃台200为大致正四棱柱状的构件，在刀刃台200的长度方向中央部形成在对角线方向上延伸的贯通孔206。而且在贯通孔206的一端部206a上形成第1沉孔部208a，在贯通孔206的另一端部形成第2沉孔部208b。也就是说，刀刃台200形成能够有选择地采取贯通孔206的一端部206a与螺丝孔186相对的“第1状态（图12）”和贯通孔206的另一端部206b与螺丝孔186相对的“第2状态（未图示）”的结构，不管在哪一种状态下，都能够用螺栓188将旋转刀刃184固定于转子16。

如图11所示，刀刃部202大致形成为四边形，并且覆盖着刀刃台200的整个前端面，与贯通孔206平行的方向上的刀刃部202的一端部，构成在刀刃台200采取“第1状态”时，在与固定刀刃20（图2）之间对被破碎物体12进行破碎的第1部分202a，刀刃部202的另一端部构成在刀刃台200采取“第2状态”时，在与固定刀刃20（图2）之间对被破碎物体12进行破碎的第2部分202b。如图12所示，靠接部204具有在刀刃台200采取“第1状态”时，越向槽底182a一侧越离开螺栓188地倾斜的第1卡止面204a和在刀刃台200采取“第2状态”时，越往槽底182a一侧越离开螺栓188地倾斜的第2卡止面204b。而且刀刃台200的基端面上的与贯通孔206垂直的对角线构成第1卡止面204a与第2卡止面204b的边界。

如图13（A）～（C）所示，移动阻止构件190具有固定于转子16的嵌合部210和与嵌合部210成一整体形成的突出部212。如图12所示，嵌合部210是具有与凹部194的内侧面194a靠接的大致为V字形的第1靠接面210a和与安装槽182的内侧面182c靠接的大致为V字形的第2靠接面210b的块状部分，在第1靠接面210a与第2靠接面210b之间的边界上形成在阶梯195上卡住的阶梯215。又在嵌合部210的宽度方向中央部的下表面上形成与槽193的底面193a相对的平坦面210c，在嵌合部210后部的下表面上，形成越是离开螺栓188越是离开底面193a地倾斜的倾斜面210d，借助于这些构成，能够防止嵌合部210对转子16造成干扰。另一方面，突出部212是从转子16表面突出的四角锥台状的部分，在位于突出部212的刀刃台200一侧的侧面上，越往槽底182a越是离开螺栓188地倾斜地形成有选择地靠接第1卡止面204a和第2卡止面204b的按压面212a。而且在将移动阻止构件190固定于转子16时，在移动阻止构件190的阶梯215被卡在转子16的阶梯195上的状态下，嵌合部210嵌合于凹部194，其后，在坡口198（图13（B））上，移动阻止构件190被焊接于转子16。

如果采用第7实施形态，则即使是刀刃部202的第1部分202a发生磨耗的情况下，也能够通过反向安装旋转刀刃184使用第2部分202b，因此能够延长刀刃部202的寿命，能够延长旋转刀刃184的替换周期，降低成本。

还有，旋转刀刃184的刀刃台200的形状没有特别限定，例如也可以是圆柱状、六棱柱状等。又，刀刃部202至少具有第1部分202a和第2部分202b即可，也可以将其形状适当变更，也可以第1部分202a和第2部分202b分别独立设置。而且靠接部204和移动阻止构件190只要形成在“第1状态”和“第2状态”中的任一状态下都能够阻止旋转刀刃184的移动的结构即可，他们的形状也可以适当变更。

工业应用性

本发明可以在将废物材、废塑料、旧纸头等废弃物作为锅炉燃料和农资材料再生利用时，对该废弃物进行破碎的工序中使用。

Claims (11)

1.一种破碎机用旋转刀刃的安装结构，具备

在靠近固定刀刃配置的转子的表面上，在与该转子的旋转轴垂直的方向上延伸，从槽底向槽口，槽的宽度逐渐扩大地形成的安装槽；

具有与所述安装槽的内侧面接触地配置的刀刃台、在位于所述刀刃台的所述安装槽的宽度方向中央部的部分向所述安装槽的深度方向延伸着形成的贯通孔、在所述刀刃台的与所述旋转轴垂直的方向的一个端部设置，在与所述固定刀刃之间对被破碎物体进行破碎的刀刃部、以及设置于所述刀刃台的垂直于所述旋转轴的方向的另一端部的靠接部的旋转刀刃；

与所述贯通孔连通地形成于所述转子中的螺丝孔；

插通所述贯通孔，同时拧在所述螺丝孔中的螺栓； 

设置于所述转子，在所述旋转刀刃要以所述螺栓为中心转动时接触所述靠接部，阻止所述旋转刀刃的移动的移动阻止部；以及

所述移动阻止部具有与向着所述靠接部的槽底侧的相反侧的面靠接的按压面，

其特征在于，

所述靠接部具有越是向所述槽底侧越是离开所述螺栓地倾斜形成的卡止面，

所述按压面越是向所述槽底侧越是离开所述螺栓地倾斜形成，

所述卡止面与所述按压面靠接。

2.根据权利要求1所述的破碎机用旋转刀刃的安装结构，其特征在于，所述移动阻止部具有所述旋转刀刃要以所述螺栓为中心转动时从所述螺栓的周方向靠接所述靠接部的转动阻止面。

3.根据权利要求1所述的破碎机用旋转刀刃的安装结构，其特征在于，所述移动阻止部具有安装于所述转子的块状基部。

4.根据权利要求1所述的破碎机用旋转刀刃的安装结构，其特征在于，所述移动阻止部是通过加工所述转子的一部分构成的。

5.根据权利要求4所述的破碎机用旋转刀刃的安装结构，其特征在于，

所述移动阻止部具有在所述转子的表面上形成的圆形收容孔的内周部，

所述靠接部具有嵌合于所述收容孔的嵌合部，

所述收容孔的内表面构成所述转动阻止面。

6.根据权利要求1所述的破碎机用旋转刀刃的安装结构，其特征在于，所述靠接部具有形成于所述刀刃台的端面的插销插入孔，所述移动阻止部具有插入所述插销插入孔的插销。

7.根据权利要求1所述的破碎机用旋转刀刃的安装结构，其特征在于，

所述刀刃台形成为在与所述安装槽相同的方向上延伸的四边形的柱状台，

所述贯通孔在所述刀刃台的对角线方向上延伸形成。

8.根据权利要求7所述的破碎机用旋转刀刃的安装结构，其特征在于，在所述安装槽的底部形成容纳所述刀刃台的角部的槽。

9.根据权利要求7所述的破碎机用旋转刀刃的安装结构，其特征在于，

所述刀刃台形成能够有选择地采取所述贯通孔的一端部与所述螺丝孔相对的第1状态和所述贯通孔的另一端部与所述螺丝孔相对的第2状态的结构，

所述刀刃部具有在所述刀刃台采取所述第1状态时在与所述固定刀刃之间对被破碎物体进行破碎的第1部分和在所述刀刃台采取所述第2状态时在与所述固定刀刃之间对被破碎物体进行破碎的第2部分。

10.根据权利要求9所述的破碎机用旋转刀刃的安装结构，其特征在于，

所述靠接部具有在所述刀刃台采取第1状态时越是往所述槽底侧越是离开所述螺栓地倾斜的第1卡止面和在所述刀刃台采取第2状态时越是往所述槽底侧越是离开所述螺栓地倾斜的第2卡止面，

所述按压面越是往所述槽底侧越是离开所述螺栓地倾斜形成，以便有选择地与所述第1卡止面和所述第2卡止面靠接。

11.一种单轴破碎机，具备以一个旋转轴旋转的转子、靠近所述转子配设的固定刀刃、以及安装于所述转子的表面上的多个旋转刀刃，其中，

作为在所述转子上安装所述旋转刀刃的安装结构，采用根据权利要求1～10中的任一项所述的破碎机用旋转刀刃的安装结构。

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