CN102025215A

CN102025215A - 吸尘器的电机罩

Info

Publication number: CN102025215A
Application number: CN2009103074788A
Authority: CN
Inventors: 穆道津; 魏君泰; 郑康
Original assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Current assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Priority date: 2009-09-22
Filing date: 2009-09-22
Publication date: 2011-04-20

Abstract

一种吸尘器的电机罩，设置在吸尘器的机体内部，固定吸尘器的电机，引导电机排出空气的流动方向，包括：外壳，与外壳盖结合形成电机罩的外观，包围电机并在电机周围形成密闭的排气空间；排气出口，设置在上述外壳上，连通电机罩内外的空间，将排气空间内部的空气定向排出，在外壳内部环绕电机设置套筒，套筒包括外层密闭的背板和设置在背板内侧的降噪板，降噪板与电机和背板之间都分别留有空间，且降噪板与背板为一体形成，在降噪板上排布设置多个通孔；套筒上设置有排气孔。通过改变降噪板厚度、降噪板上通孔的直径和开孔率等参数，可以将噪音中特定的部分有针对性的进行减弱和消除，从而使噪音的声品质得到改变。

Description

吸尘器的电机罩

技术领域

本发明属于吸尘器的技术领域，具体涉及一种在电机排气部分对应设置内部带有降噪板的密封外壳，使电机排出的空气流过降噪板时改变噪音特性，从而改变吸尘器噪音声品质的吸尘器的电机罩。

技术背景

吸尘器是一种室内清洁卫生的家用电器，用于清除地面、地毯、墙壁、家具、衣物及各种缝隙中的灰尘。一般来说，吸尘器主要包括抽吸装置和吸入管路，以电动机和风机为主形成的抽吸装置设置在机体内，吸入管路包括吸头和吸气管，吸头有向下开口的吸气口并通过吸气管的伸缩管和软管与机体内风机的进风口相通。

吸尘器运转时，电动机带动风机的叶轮高速旋转，将吸尘器内部的空气排出去，在吸尘器的内部形成瞬时真空，与外界大气之间形成一个相当高的负压差。在此负压差的作用下，吸头结构附近的灰尘连同空气一起通过吸气口吸入机体内的集尘盒内。含有灰尘的空气在机体的集尘盒内经过滤后，再从出气口排出到吸尘器外部。这样，就达到清除灰尘、洁净地面的效果。吸尘器的吸率分为多个可操作控制的挡次，适应地面、床面、地毯、沙发、墙角等不同清洁对象的作业面，以便更好地抽吸各处的灰尘。

按照吸尘器的外形分类，可分为立式吸尘器、卧式吸尘器和便携式吸尘器等。

图1是现有技术中吸尘器的外观结构示意图。

如图所示，真空吸尘器包括内置吸入室内空气的抽吸装置的机体1和利用机体1产生的抽吸力吸入地面空气的吸头结构2。

机体1分成下部机体5和上部机体6。下部机体5的内部安装抽吸装置。上部机体6防止下部机体5内的部件露在外部，其内部安装为控制真空吸尘器的电器部(未图示)。

为了使机体在地面灵活移动，在其壳体的两侧面配备滚轮8。在滚轮8上形成有将经过分离异物后的空气排出到机体外部的排出部8a。

另外，机体1和吸头结构2之间依次有用柔软的材料制作的吸入软管3b，连接在吸入软管3b端部的操作部4，连接操作部4和吸头结构2的延长管3a等。因此，机体1产生的抽吸力可以传递到上述吸头结构2上。

若通过电线9向机体1内部的电源部(未图示)导通电源，则真空吸尘器即进入待机状态。这时，若用户通过操作部4的按钮调整吸气阶段，在机体1内部的抽吸装置产生适合于各阶段的抽吸力。

抽吸装置产生的抽吸力经过连接在吸入连接部3c的吸入软管3b以及延长管3a传递到吸头结构2上。因此，含有灰尘、纸屑等异物的空气由传递到吸头结构2上的抽吸力来吸入，并且，吸入空气在集尘桶10分离出微小灰尘等，之后通过排出部8a排出到机体1的外部。真空吸尘器就这样进行清扫工作。

图2为现有技术的一种吸尘器的电机罩的结构示意图。

如图2所示，现有技术的吸尘器的一种电机罩结构，设置在吸尘器的机体内部，包围并固定吸尘器的电机20，在电机的周围形成排气空间21，在电机罩的一侧形成排气出口22，引导电机排出的空气从排气出口排出，在排气出口的外侧设置混合空间23，气流在混合空间内部经过反射和相互冲撞减速后从空气排出口进入到室内，从而减小吸尘器的噪音。在现有技术中，可以采用单层或者多层的电机罩封闭包围电机，从而对电机产生的噪音进行屏蔽，在电机罩中通常还会设置海绵的吸音结构以期使噪音被吸收。

图3为现有技术的另一种吸尘器的电机罩的结构示意图。

如图3所示，现有技术的吸尘器的另一种电机罩结构，在电机罩的外侧设置排气流道24，将气流沿电机罩的外侧向前引导，从电机20的前侧排气从而延长气流的流通路径，降低吸尘器电机运转时的排气噪音。

但是，上述现有技术中存在以下问题：

在现有技术的吸尘器的电机罩中采用多层电机罩或增加排出空气的流通路径长度的方式来降低吸尘器运转时的噪音，上述结构确实能够起到使噪音音量减少的目的，但是由于使用者的身体差异，人耳朵对噪音的判断能力和判断标准是不相同的，导致吸尘器的各种噪音在听来有着不同的感受，有些噪音尖锐刺耳而另一些则相对平和，现有技术中的电机罩无法改变电机所产生噪音的声品质，因此对电机的噪音控制效果并不明显。

发明内容

本发明为解决现有技术中存在的技术问题而提供一种在电机排气部分对应设置内部带有降噪板的密封外壳，使电机排出的空气流过降噪板时改变噪音特性，从而改变吸尘器噪音声品质的吸尘器的电机罩。

本发明为解决现有技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

本发明的吸尘器的电机罩，设置在吸尘器的机体内部，固定吸尘器的电机，引导电机排出空气的流动方向，包括：外壳，与外壳盖结合形成电机罩的外观，包围电机并在电机周围形成密闭的排气空间；排气出口，设置在上述外壳上，连通电机罩内外的空间，将排气空间内部的空气定向排出，在外壳内部环绕电机设置套筒，套筒包括外层密闭的的背板和设置在背板内侧的降噪板，降噪板与电机和背板之间都分别留有空间，且降噪板与背板为一体形成，在降噪板上排布设置多个通孔；套筒上设置有排气孔。

本发明还可以采用如下技术措施：

所述的降噪板上的通孔为均匀排布。

上述降噪板在套筒内部设置为多个，相邻降噪板间留有空间。

在多层降噪板的结构中，每层降噪板上的通孔大小各不相同。

在电机的排气部分设置的电机罩的套筒将电机的排气部分密封。

所述的套筒上的排气孔的出气方向与电机的轴向相同。

所述的套筒上排气孔的设置位置对应于降噪板和电机之间的空间区域。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明的吸尘器的电机罩中，在对应于电机的排气部分的电机罩的外壳内部设置套筒，形成在套筒外侧的背板将电机的排气部分包围并密封，并且在套筒的内部环绕电机设置排布有多个通孔的降噪板，降噪板和背板以及电机之间都留有空间。当吸尘器工作时，电机开始运转，电机罩中的空气以及噪音从电机排气部分向外垂直发散，气流冲击降噪板并且流过降噪板上的通孔，因为噪音的本质是能量，在气流传过通孔时，一部分噪音被消耗减弱并被降噪板吸收，通孔的大小和密集程度不同对气流的影响也各不相同，降噪板的设置方式不同则降低的噪音也各不相同，通过改变降噪板厚度、降噪板上通孔的直径和开孔率等参数，可以将噪音中特定的部分有针对性的进行减弱和消除，从而使噪音的声品质得到改变，在各种参数的协调控制下使吸尘器的噪音声品质达到预期的设计效果，也能够使使用者在吸尘器运转时获得更好的使用体验。穿过降噪板之后的气流在背板的反射和限制下改变方向，再从设置在套筒上的排气孔中流入到外壳与套筒之间的空间，然后再由设置在电机罩的外壳一侧的排气出口排出到外部。

附图说明

图1是现有技术中吸尘器的外观结构示意图；

图2为现有技术的一种吸尘器的电机罩的结构示意图；

图3为现有技术的另一种吸尘器的电机罩的结构示意图；

图4是本发明的吸尘器的电机罩的的分解示意图；

图5是本发明的吸尘器的电机罩的剖视图；

图6是本发明的吸尘器的电机罩中套筒的结构示意图；

图7是本发明的吸尘器的电机罩中套筒的剖视图。

具体实施方式

以下参照附图和实施例对本发明进行详细说明：

图4是本发明的吸尘器的电机罩的的分解示意图；图5是本发明的吸尘器的电机罩的剖视图；图6是本发明的吸尘器的电机罩中套筒的结构示意图；图7是本发明的吸尘器的电机罩中套筒的剖视图。

如图4至图7所示，本发明的吸尘器的电机罩，设置在吸尘器的机体内部，固定吸尘器的电机20，引导电机排出空气的流动方向，其中外壳30与设置有进气口的外壳盖31形成电机罩的外观，包围电机并在电机排气部分周围形成密闭的排气空间，保证电机排出的气流全部进入到外壳的内部，在电机20的进气方向上形成可分离的外壳盖31，从而可将电机放入电机罩中。为使电机在电机罩中牢固固定，在电机罩内对应于电机进气口的位置设置橡胶圈34，在电机罩内另一端的电机罩和电机之间设置电机固定组件33，固定组件33和橡胶圈34相配合即可将电机牢固固定在电机罩内。排气出口22设置在上述外壳30上，连通电机罩内外的空间，将排气空间内部的空气定向排出；在外壳内部环绕电机设置套筒32，套筒32包括外层密闭的的背板32a和设置在背板内侧的降噪板32b，套筒上设置有排气孔，背板与电机排气部分相对应，从而使电机排出的空气首先全部进入到套筒32中，降噪板32b与电机20和套筒的背板32a之间都分别留有空间，使电机排出的气流可以自由流动，并且在空间中相互混合影响，降噪板32b为圆筒状结构，且降噪板与电机和电机罩的外壳同轴，使电机排出的空气在电机罩中流动时更加均匀。降噪板与背板为一体形成，即套筒32为一体的结构，从而简化了产品的生产步骤，可以按需求将电机罩加工为标准件，在吸尘器安装时可以提高装配速度从而提高生产效率。在降噪板上排布设置多个均匀排布的通孔，通孔可以为圆形，也可以根据实际情况选用其他任意形状，通孔的大小和其在降噪板上的排布密度以及分布方式都影响着降噪板对噪音的吸收频率。

降噪板32b在套筒32内部可以根据实际需要设置为多个，相邻的降噪板间留有供空气流动的空间。相邻降噪板之间的距离可以相同，也可根据要消减的噪音频率的要求而设计为不同的距离，降噪板周围的空间大小也是影响降噪板所吸收噪音相应频率的重要参数。在多层降噪板的结构中，每层降噪板上的通孔大小各不相同，每一层降噪板都可以对应某一频段的噪音，从而使噪音总体的声品质得到大幅的改善。降噪板的厚度决定了气流在通过降噪板上通孔所用的时间，降噪板的厚度越大气流与降噪板的摩擦作用时间就越长，相应的降噪板对噪音的影响就越大，因此降噪板的厚度也是影响噪音声品质的重要因素，应按照具体的噪音类型来相应的调整降噪板的厚度，使降噪板对气流和噪音的影响达到最优的状态。

电机产生的气流流过降噪板32b后受到背板32a内壁的阻碍改变方向，并且多股气流在降噪板和背板间的空间内混合，气流再次反向流过降噪板进入到降噪板与电机之间的空间，排气孔35的设置位置就对应于降噪板和电机之间的空间区域，设置在套筒上的排气孔的出气方向与电机的轴向相同，空气在不断地气流压力下透过排气孔35被排出到套筒32以外，从而进入到电机罩的外壳形成的排气空间中，再由外壳上的排气出口22排出吸尘器的机壳，此时与空气一起排出的噪音即具有经过调整后较好的声品质。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种吸尘器的电机罩，设置在吸尘器的机体内部，固定吸尘器的电机，引导电机排出空气的流动方向，包括：外壳，与外壳盖结合形成电机罩的外观，包围电机并在电机周围形成密闭的排气空间；排气出口，设置在上述外壳上，连通电机罩内外的空间，将排气空间内部的空气定向排出，其特征在于：在外壳内部环绕电机设置套筒，套筒包括外层密闭的的背板和设置在背板内侧的降噪板，降噪板与电机和背板之间都分别留有空间，且降噪板与背板为一体形成，在降噪板上排布设置多个通孔；套筒上设置有排气孔。

2.根据权利要求1所述的吸尘器的电机罩，其特征在于：降噪板上的通孔为均匀排布。

3.根据权利要求1或2所述的吸尘器的电机罩，其特征在于：上述降噪板在套筒内部设置为多个，相邻降噪板间留有空间。

4.根据权利要求3所述的吸尘器的电机罩，其特征在于：在多层降噪板的结构中，每层降噪板上的通孔大小各不相同。

5.根据权利要求1所述的吸尘器的电机罩，其特征在于：在电机的排气部分设置的电机罩的套筒将电机的排气部分密封。

6.根据权利要求1所述的吸尘器的电机罩，其特征在于：套筒上的排气孔的出气方向与电机的轴向相同。

7.根据权利要求5所述的吸尘器的电机罩，其特征在于：套筒上排气孔的设置位置对应于降噪板和电机之间的空间区域。