CN102025205B - 一种转子 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转子，包括转轴及叠片总成，所述叠片总成由相同数量的左叠片及右叠片对称穿装在转轴上构成，其中最内端左叠片与最内端右叠片相贴接，所述左叠片中心设有转轴穿孔一，转轴穿孔一环向设有若干卡齿一，所述若干卡齿一沿转轴轴向向转轴外端倾斜形成圆锥台结构，所述右叠片中心设有转轴穿孔二，转轴穿孔二环向设有若干卡齿二，所述若干卡齿二沿转轴轴向向转轴外端倾斜形成圆锥台结构。本发明还提供了上述转子的一种制作工艺。本发明转子的左叠片与右叠片对称分布，左叠片与右叠片转轴穿孔上的若干卡齿沿转轴轴向向转轴外端倾斜形成圆锥台结构，具有单向性，装配好后叠片与转轴连接牢固不易向外偏移，转子稳定性及对称平衡性更好。
Description
技术领域
本发明涉及转子。
技术背景
电机转子包括转轴及穿装在转轴上的叠片总成，叠片总成由若干叠片叠加连接，通常叠片与转轴间连接结构为在转轴上设筋条，叠片紧固在转轴上，或在叠片穿孔内设卡齿，叠片通过卡齿卡紧在转轴上。这两种连接方式的稳定性及对称平衡性都有待提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种转子，其叠片与转轴连接牢固，转子稳定性及对称平衡性好。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种转子，包括转轴及叠片总成，其特征在于：所述叠片总成由相同数量的左叠片及右叠片对称穿装在转轴上构成，其中最内端左叠片与最内端右叠片相贴接，所述左叠片中心设有转轴穿孔一，转轴穿孔一环向设有若干卡齿一，所述若干卡齿一沿转轴轴向向转轴外端倾斜形成圆锥台结构，所述右叠片中心设有转轴穿孔二，转轴穿孔二环向设有若干卡齿二，所述若干卡齿二沿转轴轴向向转轴外端倾斜形成圆锥台结构。
优选的，所述圆锥台的高度为0.1~1mm。
本发明转子的左叠片与右叠片对称分布，左叠片与右叠片转轴穿孔上的若干卡齿沿转轴轴向向转轴外端倾斜形成圆锥台结构，具有单向性，装配好后叠片与转轴连接牢固不易向外偏移，转子稳定性及对称平衡性更好。
本发明还提供了上述转子的生产工艺，包括如下步骤：
1）冲制叠片，形成带卡齿的转轴穿孔；
2）将叠片上的卡齿冲压形成轴向圆锥台结构；
3）选取构成叠片总成二分之一数量的叠片作为左叠片，通过压机将转轴与左叠片卡接，同时左叠片间相互叠接，其中左叠片上的圆锥台结构卡齿朝向转轴外端；
4）选取构成叠片总成二分之一数量的叠片作为右叠片，通过压机将转轴与右叠片卡接，同时右叠片间相互叠接，最内端左叠片与最内端右叠片相贴接，其中右叠片上的圆锥台结构卡齿朝向转轴外端。
上述工艺制作本发明转子简单方便，成本低，制作出的转子其叠片与转轴连接牢固，转子稳定性及对称平衡性好。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的描述：
图1为本发明转子的结构示意图；
图2为本发明左叠片的结构示意图；
图3为图2中A-A视图。
具体实施方式
如图1所示，为本发明一种转子，包括转轴3及叠片总成，所述叠片总成由相同数量的左叠片1及右叠片2对称穿装在转轴上构成，其中最内端左叠片与最内端右叠片相贴接，如图2和图3，所述左叠片1中心设有转轴穿孔一11，转轴穿孔一环向设有若干卡齿一4，所述若干卡齿一沿转轴轴向向转轴外端倾斜形成圆锥台结构，所述右叠片结构与左叠片结构相同，右叠片中心设有转轴穿孔二，转轴穿孔二环向设有若干卡齿二，所述若干卡齿二沿转轴轴向向转轴外端倾斜形成圆锥台结构，所述圆锥台的高度为0.1~1mm。
本发明转子的左叠片与右叠片对称分布，左叠片与右叠片转轴穿孔上的若干卡齿沿转轴轴向向转轴外端倾斜形成圆锥台结构，具有单向性，装配好后叠片与转轴连接牢固不易向外偏移，转子稳定性及对称平衡性更好。
本发明还提供了上述转子的生产工艺，包括如下步骤：
1）冲制叠片，形成带卡齿的转轴穿孔；
2）将叠片上的卡齿冲压形成轴向圆锥台结构；选
3）取构成叠片总成二分之一数量的叠片作为左叠片，通过压机将转轴与左叠片卡接，同时左叠片间相互叠接，其中左叠片上的圆锥台结构卡齿朝向转轴外端；
4）选取构成叠片总成二分之一数量的叠片作为右叠片，通过压机将转轴与右叠片卡接，同时右叠片间相互叠接，最内端左叠片与最内端右叠片相贴接，其中右叠片上的圆锥台结构卡齿朝向转轴外端。
Claims (2)
1.一种转子，包括转轴及叠片总成，其特征在于：所述叠片总成由相同数量的左叠片及右叠片对称穿装在转轴上构成，其中最内端左叠片与最内端右叠片相贴接，所述左叠片中心设有转轴穿孔一，转轴穿孔一环向设有若干卡齿一，所述若干卡齿一沿转轴轴向向转轴外端倾斜形成圆锥台结构，所述右叠片中心设有转轴穿孔二，转轴穿孔二环向设有若干卡齿二，所述若干卡齿二沿转轴轴向向转轴外端倾斜形成圆锥台结构。
2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于：所述圆锥台的高度为0.1～1mm。
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