CN102023475B - 高精度调频网点印刷工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度调频印刷工艺，它包括以下步骤：步骤1.确定适用于10微米调频网点的最佳印版网点数值与印版输出曲线，规范适合10微米调频网点印刷的最佳印刷实地密度、最佳网点扩大值和最佳油墨印刷顺序标准，以得到高呈色范围的印刷色域；步骤2.在通常印刷工作的电分调图工序、数码打样工序、电脑直接输出印版和冲洗印版工序、印刷工序中，严格按照步骤1规定的工艺标准和步骤1得到的各印版数据进行印刷工作和数据检查。本发明高精度调频印刷工艺避除了传统印刷思路，专门研发出适用于10微米调频印刷的1485组色彩管理数据以及规范10微米调频印刷工艺标准，实现10微米调频网点印刷。

Description

高精度调频网点印刷工艺

技术领域

本发明涉及调频网点印刷工艺，特别涉及一种高精度调频网点印刷工艺。

背景技术

目前印刷业在图像复制中常用的加网方式是调幅加网和调频加网。调幅加网是保持网点的数量和排列不变，颜色和密度由网点直径的大小变化来控制。换言之，为了减少一个特定区域中一个给定颜色的量值，保持网点的数量和排列，减少网点的直径大小即可。调幅加网的主要技术特点是图像四色分色(青、品红、黄、黑)，以不同的网点大小来表象图像的浓淡层次，四色网点排列形成一定网格，四色叠印成彩色图像。调幅加网工艺经过一个多世纪的努力已经取得相当高的技术水平，但是这种加网方法，由于四色叠印会出现许多规则的蔷薇花型的斑纹，甚至还可能出现龟纹。另外，由于图像在加网的过程中不得不对图像进行网点分解，随着网线数的减少，图像的清晰度急剧降低，失去了原稿的特征。随着对印刷技术的研究亦出现了超过120线/cm(305线/inch)以上的超精细网点印刷，但无论精细到什么程度，其网点的特征是在图像部分规则的分布着大小不同的阳点或阴点，始终存在其致命的弱点，蔷薇花型的结构，即加网导致的花纹现象是与网线数无关的。同时如加网线数超过一定限度，不但给印刷带来更大的困难，而且色彩层次尤其是高光部分损失更为严重，是传统调幅加网方法的最大弊端。

调频加网和调幅加网不同。调频加网是保持网点的尺寸不变，颜色和密度由给定区域中网点的数量密度控制。换言之，为了减少一个特定区域中一个给定颜色的量值，不是使用更小的网点，而是使用更少数量的网点。调幅网点数量和排列不变，变化的是网点直径的大小，而调频网点大小相等，但排列随机。调频网点的印刷网点是基于对图像中相邻部分的色调与层次的统计而计算出来的，在图像区域内呈现不规则的随机分布，而且网点大小一致，以表现图像的浓淡层次。

和调幅网点相比，调频网点消除了有碍观瞻的蔷薇花型网点排列结构，更进一步，10微米直径的网点可以毫无困难的复制出1％～99％的阶调值，所以10微米网点的印刷品分辨率高，图像阶调柔和、层次丰富、图像清晰逼真、无摩尔效应等优点。

10微米直径的网点比传统调幅网点印刷中能印刷的最小网点还要小，150lpi加网线数(相当于每厘米60线)的1％的网点的直径大约为20微米，一个14微米的点相当于200lpi(相当于每厘米80线)传统网屏1％的网点，一个10微米的点相当于275～300lpi(相当于每厘米120线)传统网屏1％的网点。在传统调幅网点印刷时，损失1％的网点仅仅意味着高光细节的轻微丢失。在国家印刷标准中，对精细印刷的定义是：表现出2％～98％的印刷网点；而在10微米调频网点印刷时，损失14微米(相当于200lpi调幅网点印刷中的1％网点)的网点就意味着损失图像的所有部分，而10微米比14微米的点子还要小，其本身优势也造成了其长期以来无法在实际中应用，使这种技术长期以来成为了理想中的印刷技术。

实际应用中实现10微米调频加网印刷主要有以下四大技术难点：

1.可印的最小网点尺寸

调频加网与调幅加网的印刷参数相比较，它不存在网点角度，网线数，网点形状的问题，唯一的关键参数就是网点的大小。而调频网点的大小仅与曝光装置的记录精度有关。从理论上讲，一台2400dpi照排记录光点的大小是边长为1/2400in(即25.4×1000/2400＝10.58μm)的正方形点，但实际上用激光曝光在感光胶片上的光点是面积比这个正方形略小的圆形，约10μm。从目前照排机输出精度来看，产生满足印刷要求的调频网点尺寸是完全可以保证的，问题取决于印刷中可印的最小网点尺寸，所以与其说调频加网的难点是在于计算机硬件，还不如说是在于印刷技术。因此印刷中可印的最小尺寸是一个很关键的因素。传统的印刷中，网点从底片上生成再转换到印版，再从印版转换到橡皮布，再由橡皮布转移到承印物上。每一次转换过程中网点的变化均直接影响图像的色彩和层次的还原，这是任何加网技术都存在的。而对于调频加网，由于结构不同、网点较细、变化规律与传统加网有所区别，其控制条件更为严格。对于输出底片，调频加网的激光点往往是边缘呈锯齿状的圆点，其点子愈细，在底片上沉积的卤素银颗粒愈少，密度则愈低。同时网点内部不许有超过两个直径大小6μm的亮点，如果存在两个直径大小6μm的亮点网点即为空心网点无法正常传递油墨，不符合印刷要求。传统的胶片晒版工艺由于其不可控制的因素太多，不适用于10微米调频印刷。

2.印版要求

调频网点印刷中对印版的基础要求是印版表面Ra值，也称砂目粗度。砂目粗度直接影响了印版的解像力、清晰度和耐印率。细密均匀且较深的砂目有利于提高印版分辨力，而且网点边缘愈光洁，愈能再现图文的细微层次，并建立良好的吸附基础，提高耐印率。按国际标准，理想的砂目平均粗度为2.5μm，深度为3μm，假设每个砂目都视为圆锥体，则每个10μm的调频点共有16个砂目支撑(10/2.5＝4，4×4＝16)，总接触面积约为(1/2)×3×3.14×2.5××16＝188.4μm²。但现市面上先销售的CTP版材，砂目值Ra一般为0.45～0.60μm，对于一个调频点而言，仅有2×2＝4个砂目支撑，总接触面积为(1/2)×3×3.14×2.5×4＝47.1μm²，无论是支撑的砂目颗粒数，还是总接触面积均比较小，所以吸附力大为减弱，这造成网点易掉版的原因之一。同时，颗粒粗，涂布的感光树脂液量也就愈多，膜层愈厚，网点由于光渗效应容易增大。显然，对于一个10微米的调频网点而言，仅有2×2＝4个砂目支撑，无法支持正常的10微米调频网点印刷。

3.印刷材料的要求

由于10微米调频网点比较精细，网点结构和调幅网点不同，印刷时对印刷材料，如油墨、纸张、和橡皮布等有较高的要求。

a.油墨

10微米调频网点几乎是完全孤立的随机分布在图象部位。即使在暗部位，也可以用计算方法使之尽可能不出现重复网点(最多也只是部分网点可能互相靠近)，传统加网的网点色调在50％以上时，网点便开始搭连或联网构造不同。在10μm小的着墨点下，油墨在印版、橡皮布和转移到纸上均必须呈现有较好的粘弹性，当外力在间歇或完全停止后，着墨点能立即恢复原始结构，保持孤立的特点而不倒伏，由于网点细，墨层不可能很厚，密度会有所影响，传统油墨不适合用于10微米的印刷。

b.纸张

纸张与油墨是印刷效果两个不可分割的方面。为了保证10微米调频网点不丢失，除了要求纸张白度好、表面抗张强度大以外，对纸张的平滑度、厚薄均匀度尤为重要，而粗糙表面的纸仅为30μm左右，要求选用平滑度更高纸张。

c.橡皮布

橡皮布在胶印中是一个中间载体，起着油墨的传递作用，因此橡皮布不仅要有良好的油墨附着和抗水能力，而且还应当有很好的转移油墨的能力。在10微米调频网点印刷中，尤其要强调橡皮布的平滑度和平整度，以保持网点的完整和清晰。要求使用印刷网点增大较小的气垫橡皮布。

4.印刷适性的要求。

印刷时网点的正确转移是评价印刷质量的关键要素之一，但是原来传统加网印刷中控制百分比、阶调的概念再也不适用了，10微米调频网点印刷只能考察点子是否完整而不丢失，网点的增大则是不可避免的。通常，印刷中如果压力过大，或者着墨量过大，网点肯定会增大。如果按网点周边区域理论规律，网点增大是通过所有印刷点子周长来计算的，那么调频网点由于点子小而且几乎是承孤立状，网点周边之和比传统网点要大的多，但是所有的网点正常情况增大值是均匀的。由于调频网点呈孤立状态，而且分布不均匀，因此单位面积上各部分网点受力也不均匀，特别是高光部分点子少而稀，单位面积上网点受力最大，磨损严重，网点丢失危险最大。所以要求选用适合10微米调频网点的印版衬垫。另外，由于印刷上孤立的着墨点周围全部被润湿液所包围，容易受药液的浸湿，用水量过大或pH值不适当也会造成网点丢失。因此，印刷中关键是掌握好印刷压力和水墨平衡。与此同时，原来印刷中采用的印刷质量控制国家标准数据也不适合于调频网点印刷，必须研发出全新的印刷控制数据。

发明内容

本发明的主要目的就是为了解决以上10微米调频网点在实际生产中的不可实施的技术难点，而提供一种高精度网点调频印刷工艺，在日常生产中可稳定的印刷出10微米的印刷品，质量达国际印刷水平。

为了达到上述目的，本发明提供的一种高精度网点调频印刷工艺，它包括以下步骤：

步骤1.确定适用于10微米调频网点的最佳印版网点数值与印版输出曲线，规范适合10微米调频网点印刷的最佳印刷实地密度、最佳网点扩大值和最佳油墨印刷顺序工艺标准，以得到高呈色范围的印刷色域；

步骤2.在通常印刷工作的电分调图工序、数码打样工序、电脑直接输出印版和冲洗印版工序、印刷工序中，严格按照步骤1规定的工艺标准和步骤1得到的各印版数据进行工作和数据检查。

进一步的，步骤1包括以下工艺：

1.1设计出适合10微米调频网点印刷用的印刷质量数据测试版；

1.2把步骤1.1的测试版通过印版输出设备输出到印版上；

1.2.1印版选择：选用非预热型热敏印版，印版砂目粗度Ra值＝2.0μm，这种印版对于10微米的印刷网点而言，能有5×5＝25个砂目支持，能实现锐利的细节和较高的耐印率；

1.2.2确定印版输出校正曲线：选用分辨率是2400DPI的电脑直接输出设备，把测试版的阶调梯尺电子文件在线性状态下以10微米的调频网点直接曝光至印版上，冲洗后使用印版网点测量仪测量此印版上阶调梯尺各色块的实际网点值，把所测量的网点值输入到控制电脑直接输出设备的电脑中，作为印版输出基础校正曲线。

1.2.3输出和冲洗印版：选用分辨率是2400DPI的直接印版输出设备把测试版电子文件以10微米的调频网点直接曝光至印版，冲版后使用高精度印版测量仪测量印版上25％、50％、75％处的实际网点数值，四色版的网点数据要求基本一致，四色版网点扩大值控制标准为：25％处的网点在实际输出印版上的网点值为15％，50％处的网点实际输出为35％，75％处网点实际输出为55％，网点扩大值误差为±1％；

1.2.4存储数据：将步骤1.2.3测量所得数值记录并存储起来，作为步骤2中10微米印刷电脑直接输出印版工序用的印版输出的检查数据；

1.3将测试版印版在四色胶版印刷机上进行印刷；

1.3.1油墨和纸张选择：选用高色浓度、高粘度和低粘性的调频油墨和表面光滑的128克铜版纸进行印刷，低黏性油墨具有更好的剪切性，油墨能更好地转移到纸张上，使用拉雷粘度计和粘性计测量油墨的粘度和粘性，油墨性能标准为：黄墨：粘度60s，粘性12；品红墨：粘度70s，粘性11.6；青墨：粘度70s，粘性12.2；黑墨：粘度35s，粘性12.4；油墨粘度和粘性值误差均为±2；

1.3.2在印刷过程中使用网点测量工具测量和控制印刷品的实地密度值和网点值，印刷密度控制标准为：青版：1.80，品红版：1.80，黄版：1.70，黑版：2.10，青版、品红版和黄版的印刷密度误差为+0.05，黑版的印刷密度误差为+0.1，由于选用了高粘度低粘性油墨，所以在印刷中可以加大给墨量，使印刷实地密度远远高于传统印刷品密度，却不会发生印刷品空白部分蹭脏和网点扩大致使糊版的印刷故障，所得到的印刷品墨迹饱和、印迹网点还原好，网点不花不糊、色彩还原好；控制各墨区的印刷实地密度均匀，各墨区的网点扩大值相同，同时随时观察印刷品上的灰平衡段有无冷调蓝灰或者暖调红灰的色彩误差，各种偏色均被认为是有缺陷的印刷，四色版的网点数据要求基本一致，四色版网点值控制标准为：25％处的网点在印刷品上的网点值为40％，50％处的网点值为75％，75％处网点值为90％；网点扩大值误差±1％；

1.4对10微米调频网点印刷工作中的数码打样机、电分显示器进行全面的色彩管理；

1.4.1使用分光光度计测量步骤1.3.2得到的测试版印刷品上的ECI2002色表，得到1485组Lab值10微米调频网点印刷数据；

1.4.2将步骤1.4.1得到的1485组Lab值10微米调频网点印刷数据输入到印刷前数码打样设备的数码打样软件中进行色彩编制和必要的色彩校正，使数码打样设备在色彩校正数据的控制下输出和印刷色彩一致的数码打样样张，把数码打样的校正数据存储起来，作为步骤2中数码打样工序的色彩校正数据模块；

1.4.3将步骤1.4.1得到的1485组Lab值10微米调频网点印刷数据输入到印刷前的电分专用电脑中对屏幕进行色彩编制和色彩校正，使屏幕所显示的图片颜色和10微米调频印刷的颜色一致，把得到的屏幕校正数据存储起来，作为步骤2电分调图工序的屏幕调整数据模块。

本发明解决了10微米调频网点印刷中的技术难点，实现了高精度调频印刷：

1.可印刷的最小网点尺寸。最小网点尺寸决定于印刷技术，而传统的胶片晒版工艺不可控制的因素太多，本发明工艺舍掉胶片，使用计算机直接制版，把网点直接曝光到印版上，这样就可以省掉“胶片曝光、胶片显影、晒版”三大步骤，保持网点的完整性。同时，由于不再输出胶片，省去了“胶片曝光、胶片显影、晒版”此三大工艺环节，避免大量化学药液的使用和排放，有利于环境保护。

2.印版的选择。对于一个仅为10μm大小的调频网点，为了保持其应有的耐印率不至于被磨损，尽量使用砂目颗粒细、分辨率较高的印版。要得到较细的砂目，铝版基必须要有良好的电解性能。要通过电解得到细而均匀的砂目层，与版基本身的表观质量和表面粗糙度有关。若版基的表观质量太差，不强化电解根本就无法消除版面的弊病和缺陷，导致砂目粗糙。若版基Ra值≥0.30μm，很难做出较细的砂目。要制备细密均匀的砂目层印刷，铝版基的内在成分是关键，与生产铝板的铝合金成分有关，与铝合金所含的微量特种金属的含量及成分有关。本发明工艺中选择了适用于10微米调频网点印刷的印版。印版的铝基中的特种金属的含量合理，使其版基既有良好的物理机械性能又能明显改善其电解适性，可适合盐酸、硝酸液电解，明显改善电解砂目的响应敏感性，无须强化处理就能形成细密而均匀的砂目层。另外，在实际应用中对印版曝光后冲洗工序，本发明工艺要求严格控制显影液浓度、温度和环境条件，保证最终印版的质量。

3.印刷材料的选择。本发明选用适合10微米调频网点印刷专用的高色度、高粘度、低粘性的专用油墨，油墨触变性、屈服值和粘度均要大些，保证了油墨在印版、橡皮布和转移到纸上均呈现有较好的粘弹性，当外力在间歇或完全停止后，着墨点能立即恢复原始结构，保持孤立的特点而不倒伏；由于调频网点细，墨层不可能很厚，密度会有所影响，本发明选用的油墨的着色力、色彩饱和度高，粒度细，并有较强抗水性；本发明选用了平滑度高的涂料纸，纸张白度好、表面抗张强度大，纸张的平滑度和厚薄均匀度都保证了10微米调频网点不丢失；本发明选用印刷网点增大较小的气垫橡皮布，在10微米调频网点印刷中，橡皮布的平滑度和平整度，保证网点的完整和清晰。

4.印刷适性的要求。本发明加网选用适合10微米调频网点的印版衬垫，同时，原来印刷中采用的印刷质量控制国家标准数据也不适合于调频网点印刷，本发明研发出全新的印刷控制数据，按照一定标准严格控制印刷压力和水墨平衡等，实现10微米高精度调频印刷。

本发明高精度调频印刷工艺避除了传统印刷思路，专门研发出适用于10微米调频印刷的1485组色彩管理数据以及规范实现10微米调频印刷工艺标准。在印刷前的制版电分调图工序中中，工作人员在专业的调图电脑中调出10微米调频网点印刷色彩校正数据模块，即能使屏幕显示在10微米调频网点印刷的印刷色彩；在数码打样中，工作人员在控制数码打样的电脑上使用专业的数码打样软件调出10微米调频印刷的色彩数据模块，即可控制数码打样样张的颜色和即将印刷的颜色一致，起到在上机印刷前预先看到印刷色彩的效果，方便客户在上机印刷前在纸张上预知色彩；在输出印版中，严格按照开发出来的四色晒版数据输出印版；在印刷中，严格按照开发出来的印刷工艺数据进行印刷，即可实现10微米调频网点印刷，使印刷品质量达照片级别，有本质的飞跃。

附图说明

图1是本发明用于10微米调频印刷的印刷测控版。

具体实施方式

本发明提供一种高精度调频印刷工艺，它包括以下步骤：

步骤1.确定适用于10微米调频网点的最佳印版网点数值与印版输出曲线，规范适合10微米调频网点印刷的最佳印刷实地密度、最佳网点扩大值和最佳油墨叠印顺序工艺标准，以得到高呈色范围的印刷色域。

1.1设计适合10微米调频网点印刷用的印刷质量数据测试版。

测试版如图1所示，版面基本覆盖对开印刷机的30个墨区，尺寸是860×574毫米。测试版包括信号条和测试条。信号条包括灰平衡检测段、整体灰平衡测试色块、四色单色渐变测试条、印版线性分辨力测试块和精细网点测试段；测试条包括阶调梯尺段、叠印率检测段、四色阶调值测试色块和ECI2002色表。

测控条使用Adobe Illustrator CS软件，测试版使用Adobe Indisign CS软件排版得到。

阶调梯尺段包括四个测量色块，每个色块的尺寸都为6mm×6mm，从左至右依次填充的是不同网点面积：100％、75％、50％、25％，填充的只是相应的单色颜色信息，四色版均有对应的阶调梯尺段，在整体测试版中从左至右按C、M、Y、K顺序排列，通常安排在版面的咬口和拖稍的位置，从左至右通贯整个版面。

设置阶调梯尺段的主要有四大作用：

(1)使用测量精度高达10微米的专业印版测量仪测量各色块的网点面积实际大小，绘制网点扩大曲线，对印版输出设备进行线性化校正并进行网点扩大补偿。

(2)补偿后的阶调梯尺段随印刷图文区域印刷输出，可以借助印刷反射密度计测量网点大小以控制亮调(25％)、中间调(50％)和暗调(75％)处的网点扩大，从而控制整个阶调范围内的印刷网点扩大。

(3)测控条中的75％网点面积率的测量色块，可以结合印刷测控条中的实地密度段100％检测印刷反差，控制墨层厚度和网点扩大。

(4)阶调梯尺安排在版面的咬口和拖稍的位置，而且贯通整个版面，可以通过使用印刷反射密度计测量实地密度值来检查印刷的前、后、左、右、中的印刷油墨均匀程度。

叠印率检测段，叠印率为三个等边八角形，色块排列顺序是C100％+Y100％、M100+Y100％、C100％+M100％，可以通过测定各色油墨的密度和油墨叠印的密度来计算。

灰平衡是指黄、品红和青三个色版按不同网点面积比例在印刷品上生成中性灰。根据减色法呈色理论，C、M、Y三原色油墨最大饱和度的叠合应该得到黑色。同理，三原色油墨不同饱和度的等量叠合也应该产生不同明度的灰色。但是，由于实际使用的油墨在色相、饱和度和明度方面还存在着油墨制造上难以克服的缺陷，使得等量的三原色油墨叠合不能获得中性灰。为了使三原色油墨叠合后呈现不同明度的灰色，必须根据油墨的特性，改变三原色油墨的网点面积配比，实现对彩色印刷复制至关重要的灰平衡。灰平衡测试色块包括八个测试色块，每个色块的尺寸都为8mm×12mm，从左至右色块的网点值分别为：C：100％，M：100％，Y：100％；C：90％，M：84％，Y：84％；C：77％，M：71％，Y：71％；C：63％，M：56％，Y：56％；C：50％，M：43％，Y43％；C：35％，M：30％，Y：30％；C：17％，M：13％，Y：13％；C：5％，M：3％，Y3％。

灰平衡色块在测试版上被安排在叼口和拖稍的位置，通贯整个版面，这样就可以随时发现有无冷调蓝灰或者暖调红灰的色彩误差，各种偏色均被认为是有缺陷的印刷复制。在印刷机上必须精确控制油墨灰平衡才能保证整体印刷色彩的平衡，是整个印刷色彩管理的关键。

整体灰平衡测试色块，用于检查灰平衡组合。

四色单色渐变测试条，在印刷过程中目测印刷品中的渐变色条即可检查油墨颗粒的细腻程度。如果油墨颗粒度足够细腻，则渐变平滑无跳阶现象。

四色阶调值测试色块通过使用印刷品反射密度仪测量印刷品上的网点数值可以得到四色全阶调印刷网点传递状况。

印版线性分辨力测试块，分辨力测试线是用于评价成像系统在各个方向上处理阳图和阴图中线条要素的能力。线条的宽度以微米来表示，线条方向有四种：垂直、水平、45度和135度，除此外还有半圆形的线条在阴图和阳图交界处汇合，水平线条也在阴阳图形交界处汇合。正确输出的印版阴线和阳线粗细相同、阴阳线对接良好。

精细网点测试段，在测试版面中为青、品红、黄、黑四祖，用来检查印刷印版上极高调和极暗调的网点情况，和印刷过程中对极高调和极暗调的还原情况。

ECI2002色表，包括1485个色块，其作用是在印刷完成后，使用专业分光光度计测量此1485个色块，能全面、正确地反映10微米的印刷条件和印刷色域；可以使用专业的ICC生成软件把测量所得到的1485组色度数据转变成色彩特性描述文件，反馈到印刷前制版部门，作为10微米色彩管理的基础。

1.2把步骤1.1的测试版通过印版输出设备输出到印版上；

1.2.1印版选择：选用非预热型热敏印版，印版砂目粗度Ra值＝2.0μm，这种印版对于10微米的印刷网点而言，能有5×5＝25个砂目支持，能实现锐利的细节和较高的耐印率；

1.2.2确定印版输出校正曲线：选用分辨率是2400DPI的电脑直接输出设备，把测试版上的阶调值从左到右，从0％到100％的按10％的网点依次增加，即0％、10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％、100％的阶调梯尺电子文件在线性状态下输出到印版上，冲洗后使用印版网点测量仪测量此印版上阶调梯尺上十一个色块的实际网点值，把所测量的网点值输入到控制电脑直接输出设备的电脑中，作为印版输出基础校正曲线。

1.2.3输出和冲洗印版：选用分辨率是2400DPI的直接印版输出设备把测试版电子文件以10微米的调频网点直接曝光至印版，冲版后使用高精度印版测量仪测量印版上25％、50％、75％处的实际网点数值，绘制网点传递曲线，四色版的网点数据要求基本一致，四色版网点输出值控制如下表：

网点扩大值误差为正负1％；

1.2.4存储数据：将步骤1.2.3测量所得数值记录并存储起来，作为步骤2中10微米印刷电脑直接输出印版工序用的印版输出的检查数据；

1.3将测试版印版在四色胶版印刷机上进行印刷；

1.3.1油墨和纸张选择：选用高色浓度、高粘度和低粘性的调频油墨和表面光滑的128克铜版纸进行印刷，低黏性油墨具有更好的剪切性，油墨能更好地转移到纸张上，使用拉雷粘度计和粘性计测量油墨的粘度和粘性，油墨性能标准为：黄墨：粘度60s，粘性12；品红墨：粘度70s，粘性11.6；青墨：粘度70s，粘性12.2；黑墨：粘度35s，粘性12.4，油墨粘度和粘性值误差为±2。

油墨的粘度，对湿式印刷的叠印效果有很大的影响。油墨的粘度大，墨层表现出较大的内聚力，如果先印的油墨的粘度比后印的油墨的粘度低，后印的油墨会依赖自身的内聚力，把先印的油墨剥走。因此，要求四色胶印机上使用的油墨，也要按照各机组滚筒的顺序，使油墨的粘度逐渐减低。

要得到较好的印刷呈色效果，必须要有较高的油墨叠印率。提高湿式印刷的油墨叠印率，除了需要控制油墨的粘着性、粘度外，还要考虑印刷油墨的墨膜厚度和印刷色序。

1.3.2在印刷过程中使用印刷品反射密度计测量和控制印刷品的实地密度和网点扩大值，印刷密度控制如下：青版：1.80，品红版：1.80，黄版：1.70，黑版：2.10，青版、品红版和黄版的印刷密度误差为+0.05，黑版的印刷密度误差为+0.1，控制各墨区的印刷实地密度均匀，各墨区的网点扩大值相同，同时随时观察印刷品上的灰平衡段有无冷调蓝灰或者暖调红灰的色彩误差，各种偏色均被认为是有缺陷的印刷，四色版网点值控制如下表：

网点扩大值误差为正负1％；

由于选用了高粘度低粘性油墨，所以在印刷中可以加大给墨量，使印刷实地密度远远高于传统印刷品密度，却不会发生印刷品空白部分蹭脏和网点扩大致使糊版的印刷故障，所得到的印刷品墨迹饱和、印迹网点还原好，网点不花不糊、色彩还原好。

细小的网点带来更显著的网点扩大，要正确还原网点，必须控制网点扩大值，过大的网点扩大值会造成糊版或重影，引起图像清晰度下降，层次丢失，阶调损失，色调难以还原，三原色无法达到平衡，在10微米调频印刷中如果沿用了传统的行业标准50％的网点扩大值为10～20％印刷出来的印刷品色彩平淡，印刷质量差，本发明开发出新的印刷网点扩大值标准，能印刷出色彩饱满、层次丰富的印刷品。

1.4对10微米调频网点印刷工作中的数码打样机、电分显示器进行全面的色彩管理；

1.4.1使用分光光度计测量步骤1.3.2得到的测试版印刷品上的ECI2002色表，得到1485组Lab值10微米调频网点印刷数据；

1.4.1.1使用反射密度计测量步骤1.3.2得到的测试版印刷样张上的各个测试色块，寻找出密度均匀，实地密度和网点扩大符合要求的印刷样张。

1.4.1.2使用专业的分光光度计测量合格的印刷测试样张上的ECI2002色表，得到1485组Lab值10微米调频网点印刷数据。

1.4.2将步骤1.4.1得到的1485组Lab值10微米调频网点印刷数据输入到印刷前数码打样设备的数码打样软件中进行色彩编制和必要的色彩校正，使数码打样设备在色彩校正数据的控制下输出和印刷色彩一致的数码打样样张，把数码打样的校正数据存储起来，作为步骤2中数码打样工序的色彩校正数据模块；

1.4.3将步骤1.4.1得到的1485组Lab值10微米调频网点印刷数据输入到印刷前的电分专用电脑中对屏幕进行色彩编制和色彩校正，使屏幕所显示的图片颜色和10微米调频印刷的颜色一致，把得到的屏幕校正数据存储起来，作为步骤2电分调图工序的屏幕调整数据模块；

步骤2.在通常印刷工作的电分调图工序、数码打样工序、电脑直接输出印版工序和冲洗印版工序、印刷工序中，严格按照步骤1规定的工艺标准和步骤1得到的各印版数据进行印刷工作和数据检查。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.高精度调频网点印刷工艺，其特征在于，它包括以下步骤：

步骤1.确定适用于10微米调频网点的最佳印版网点数值与印版输出曲线，规范适合10微米调频网点印刷的最佳印刷实地密度、最佳网点扩大值和最佳油墨印刷顺序工艺标准，以得到高呈色范围的印刷色域，其具体流程包括：

1.1设计适合10微米调频网点印刷用的印刷质量数据测试版；

1.2把步骤1.1的测试版通过印版输出设备输出到印版上；

1.2.1印版选择：选用非预热型热敏印版，印版砂目粗度Ra值＝2.0μm；

1.2.2确定印版输出校正曲线：选用分辨率是2400DPI的电脑直接输出设备，把测试版的阶调梯尺电子文件在线性状态下输出到印版上，冲洗后使用印版网点测量仪测量此印版上阶调梯尺各色块的实际网点值，把所测量的网点值输入到控制电脑直接输出设备的电脑中，作为印版输出基础校正曲线；

1.2.3输出和冲洗印版：选用分辨率是2400DPI的直接印版输出设备把测试版电子文件以10微米的调频网点直接曝光至印版，冲版后使用印版网点测量仪测量印版上25％、50％、75％处的实际网点数值，四色版的网点数据要求基本一致，四色版网点扩大值控制标准为：25％处的网点在实际输出印版上的网点值为15％，50％处的网点实际输出为35％，75％处网点实际输出为55％；

1.2.4存储数据：将步骤1.2.3测量所得数值记录并存储起来，作为步骤2中10微米印刷电脑直接输出印版工序用的印版输出的检查数据；

1.3将测试版印版在四色胶版印刷机上进行印刷；

1.3.1油墨和纸张选择：选用高色浓度、高粘度和低粘性的调频油墨和表面光滑的128克铜版纸进行印刷，使用拉雷粘度计和粘性计测量油墨的粘 度和粘性，油墨性能标准为：黄墨：粘度60s，粘性12；品红墨：粘度70s，粘性11.6；青墨：粘度70s，粘性12.2；黑墨：粘度35s，粘性12.4；

1.3.2在印刷过程中使用网点测量工具测量和控制印刷品的实地密度值和网点值，印刷密度控制如下，青版：1.80，品红版：1.80，黄版：1.70，黑版：2.10，控制各墨区的印刷实地密度均匀，各墨区的网点扩大值相同，同时随时观察印刷品上的灰平衡段有无冷调蓝灰或者暖调红灰的色彩误差，各种偏色均被认为是有缺陷的印刷，四色版的网点数据要求基本一致，四色版网点值控制标准为：25％处的网点在印刷品上的网点值为40％，50％处的网点值为75％，75％处网点值为90％；

1.4对10微米调频网点印刷工作中的数码打样机、电分显示器进行全面的色彩管理；

1.4.1使用分光光度计测量步骤1.3.2得到的测试版印刷品上的ECI2002色表，得到1485组Lab值10微米调频网点印刷数据；

1.4.2将步骤1.4.1得到的1485组Lab值10微米调频网点印刷数据输入到印刷前数码打样设备的数码打样软件中进行色彩编制和必要的色彩校正，使数码打样设备在色彩校正数据的控制下输出和印刷色彩一致的数码打样样张，把数码打样的校正数据存储起来，作为步骤2中数码打样工序的色彩校正数据模块；

1.4.3将步骤1.4.1得到的1485组Lab值10微米调频网点印刷数据输入到印刷前的电分专用电脑中对屏幕进行色彩编制和色彩校正，使屏幕所显示的图片颜色和10微米调频印刷的颜色一致，把得到的屏幕校正数据存储起来，作为步骤2电分调图工序的屏幕调整数据模块；

步骤2.在通常印刷工作的电分调图工序、数码打样工序、电脑直接输出印版和冲洗印版工序及印刷工序中，严格按照步骤1规定的工艺标准和步骤1得到的各印版数据进行印刷工作和数据检查。 

2.根据权利要求1所述的高精度调频网点印刷工艺，其特征在于：所述步骤1.2.3中四色版印版上的网点扩大值误差为±1％。

3.根据权利要求1所述的高精度调频网点印刷工艺，其特征在于：所述步骤1.3.2中印刷品的网点扩大值误差为±1％。

4.根据权利要求1所述的高精度调频网点印刷工艺，其特征在于：所述步骤1.3.2中青版、品红版和黄版的印刷密度误差为+0.05，黑版的印刷密度误差为+0.1。

5.根据权利要求1所述的高精度调频网点印刷工艺，其特征在于：所述步骤1.3.1中油墨粘度和粘性值误差均为±2。