CN110978825B - 超清胶印方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于印刷工艺技术领域，尤其涉及一种超清胶印方法，包括以下步骤S100：印刷文件制作；S200：屏幕软打样；S300：印刷。本发明的超清胶印方法，通过以上各步骤的操作，可以使得所印刷的印刷品的网线数达到450lpi，其清晰度远高于一般印刷品，目视感觉不到图案边缘的不平滑，图文更细腻，印刷品生产质量高；并且印刷机生产操作速度达到7000张/小时，至少可以保持正常200线的印刷产能，印刷品生产效率高。

Description

超清胶印方法
技术领域
本发明属于印刷工艺技术领域，尤其涉及一种超清胶印方法。
背景技术
印刷品分辨率是以印刷网线数来体现的，网线数越高，分辨率越高，图案越清晰。现有胶印网线数一般在175～200线之间，基本可以满足一般产品包装外观要求，但是对于一些高端客户，对图案的清晰度有更高的要求，现有这个印刷精度仍可能看起来图案边缘不平滑，层次不丰富，图案质感不高。因此，有必要为提高印刷品的清晰度，研发一种新的工艺能够实现超清印刷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超清胶印方法，旨在解决现有技术中的印刷工艺无法进一步实现提高印刷品的清晰度技术问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供的一种超清胶印方法，包括以下步骤：
S100：印刷文件制作，具体包括以下步骤；
S110：打开Adobe Illustrator CC软件，将颜色模式设置为CMYK模式，以及选择匹配的色彩工作空间；
S120：检查印刷文字完整无缺失、条码可读性辨识和线条粗细；
S130：检查总墨量TAC控制在320以内；
S140：设定图片的像素＝网线＊QF＝900ppi，颜色模式为8位通道的CMYK；
S150：检查印刷文件亮调、暗调、高光调的网点在印刷的可控范围之内；并确保网点不并级，不丢失和不糊版；
S200：屏幕软打样，具体包括以下步骤；
S210：清洗数码打印机打印头，并打印喷嘴测试表，检查打印头喷墨是否正常；其中，数码打印机优选采用EPSON 9910打印机；
S220：根据印刷承印物选择正确的打印曲线，并输出数码样，进行检测；
S230：将输出的数码样在标准光源D50观测，比对颜色，颜色匹配合格则出版；
S300：印刷，具体包括以下步骤：
S310：选用温度在23℃以及相对湿度在60～70％范围内的印刷房，选用pH值为5.8、温度为10.5℃以及导电率为980us的润版液，选用pH＝7的油墨，选用表面平滑度为190的纸张；
S320：对于印刷设备要求橡皮布的硬度达到83邵氏度，印刷压力通过0.03mm厚的金属箔测试有均匀的印迹；
S330：将第一套线性版上机印刷，印平；
S340：导出版材校正曲线，将C、M、Y、K各网点加载入柯达Harmony软件中，制作出版补偿曲线；
S350：输出第二套非线性版材，加载印刷补偿曲线，同时确保输出的版材网点在所需网点的公差范围内；
S360：将第二套版材上机印刷，印平，CMYK四原色色差小于3.5，RGB叠印色色差小于4.2，25％CMY色差：0.24，50％CMY色差：1.71，75％CMY色差1.05；S370：测量印张上左右两边色控条颜色、TVI网点扩大值、中性灰平衡容差的数值，合格即进行批量印刷。
本发明实施例提供的超清胶印方法中，其通过改进的各步骤的操作，可以使得所印刷的印刷品的网线数达到450lpi，其清晰度远高于一般印刷品，目视感觉不到图案边缘的不平滑，图文更细腻，印刷品生产质量高；并且印刷机生产操作速度达到7000张/小时，至少可以保持正常200线的印刷产能，印刷品生产效率高。
在本发明的另一实施例中，在步骤S220中，所述出版的要求如下：所述进行检测具体为：用GMG proof control软件检测，若Average<0.71，Maximum<1.39，Primaries_Ovps<1.01，50C/40M/40Y<0.91，25C/19M/19Y<0.92，10C/7M/7Y<0.39，则判定合格。
在本发明的另一实施例中，在步骤S230中，所述出版的要求如下：
出版房环境控制：温度21～25℃，湿度45～75％；保养出版机以及冲版机，保证机器和网点还原性各参数稳定；机器参数：冲版速度设定8档，显影液动态补充量100ml/m2，静态补充量100ml/hr；
加网线数：450LPI，加网角度：C：15，M：75，Y：0，K：45，加网方式：AM；
输出第一套印刷线性版，保证CMYK每张印版50％以下网点公差在+/-0.2范围内，50％以上的网点公差在+/-0.5范围内，印版合格。
在本发明的另一实施例中，在步骤S230中，所述印版感光涂层经过激光头曝光、版基砂目0.4～0.5μ，激光制版设备的分辨率达到6倍网线数。
在本发明的另一实施例中，在步骤S230中，所述比对颜色具体为与专业卓艺显示器电子文件比对颜色。
在本发明的另一实施例中，在步骤S310中，所述油墨的技术指标如下：
黄HPDXA：粘性为9、流动性为36.2、粘度为25、干燥时间为8小时、耐摩擦性为5小时、结皮时间为48小时、细度为14；
红HPDXB：粘性为11、流动性为36.8、粘度为43、干燥时间为8小时、耐摩擦性为5小时、结皮时间为48小时、细度为14；
蓝HPDXT：粘性为11、流动性为35.7、粘度为44、干燥时间为8小时、耐摩擦性为5小时、结皮时间为48小时、细度为14；
黑HPDXA：粘性为12、流动性为35.2、粘度为43、干燥时间为8小时、耐摩擦性为5小时、结皮时间为48小时、细度为14。
在本发明的另一实施例中，在步骤S320中，所述橡皮布的技术指标如下：
颜色：蓝色；
表面处理：精细研磨；
最大线性伸长：<1％；
硬度：80+/-3；
厚度及层数：195+/-3mm，3层布；
平均载荷量：在0.23mm凹痕下承载250N/cn。
在本发明的另一实施例中，在步骤S320中，仪器测量条件：Lab-D50,2度观测角度，密度值度量采用Status T相对纸白，色差测量模式为Delta E2000，印刷保证达到C、M、Y、K四原色色差小于3.5，R、G、B叠印色色带小于4。
在本发明的另一实施例中，在步骤S360中，所述中性灰平衡容差均小于2。
在本发明的另一实施例中，在步骤S360中，所述印张的TVI网点扩大测量值如下：
Figure BDA0002295675950000041
Figure BDA0002295675950000051
本发明实施例提供的超清胶印方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本发明实施例提供的超清胶印方法，通过改进的各步骤的操作，可以使得所印刷的印刷品的网线数达到450lpi，其清晰度远高于一般印刷品，目视感觉不到图案边缘的不平滑，图文更细腻，印刷品生产质量高；并且印刷机生产操作速度达到7000张/小时，至少可以保持正常200线的印刷产能，印刷品生产效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的超清胶印方法的流程图。
图2为本发明实施例提供的超清胶印方法中步骤印刷文件制作的具体流程图。
图3为本发明实施例提供的超清胶印方法中步骤屏幕软打样的具体流程图。
图4为本发明实施例提供的超清胶印方法中步骤印刷的具体流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种超清胶印方法，包括以下步骤：
S100：印刷文件制作，具体包括以下步骤；
S110：打开Adobe Illustrator CC软件，将颜色模式设置为CMYK模式，以及选择匹配的色彩工作空间；
S120：检查印刷文字完整无缺失、条码可读性辨识和线条粗细；
S130：检查总墨量TAC控制在320以内；
S140：设定图片的像素＝网线＊QF＝900ppi，颜色模式为8位通道的CMYK；
S150：检查印刷文件亮调、暗调、高光调的网点在印刷的可控范围之内；
S200：屏幕软打样，具体包括以下步骤；
S210：清洗数码打印机打印头，并打印喷嘴测试表，检查打印头喷墨是否正常；
S220：根据印刷承印物选择正确的打印曲线，并输出数码样，进行检测；
S230：将输出的数码样在标准光源D50观测，比对颜色，颜色匹配合格则出版；
S300：印刷，具体包括以下步骤：
S310：选用温度在23℃以及相对湿度在60～70％范围内的印刷房，选用pH值为5.8、温度为10.5℃以及导电率为980us的润版液，选用pH＝7的油墨，选用表面平滑度为190的纸张；
S320：对于印刷设备要求橡皮布的硬度达到83邵氏度，印刷压力通过0.03mm厚的金属箔测试有均匀的印迹；
S330：将第一套线性版上机印刷，印平；
S340：导出版材校正曲线，将C、M、Y、K各网点加载入柯达Harmony软件中，制作出版补偿曲线；
S350：输出第二套非线性版材，加载印刷补偿曲线，同时确保输出的版材网点在所需网点的公差范围内；
S360：将第二套版材上机印刷，印平，CMYK四原色色差小于3.5，RGB叠印色色差小于4.2，25％CMY色差：0.24，50％CMY色差：1.71，75％CMY色差1.05；S370：测量印张上左右两边色控条颜色、TVI网点扩大值、中性灰平衡容差的数值，合格即进行批量印刷。
可选地，在步骤S220中，所述出版的要求如下：所述进行检测具体为：用GMG proofcontrol软件检测，若Average<0.71，Maximum<1.39，Primaries_Ovps<1.01，50C/40M/40Y<0.91，25C/19M/19Y<0.92，10C/7M/7Y<0.39，则判定合格。
可选地，在步骤S230中，所述出版的要求如下：
出版房环境控制：温度21～25℃，湿度45～75％；保养出版机以及冲版机，保证机器和网点还原性各参数稳定；机器参数：冲版速度设定8档，显影液动态补充量100ml/m2，静态补充量100ml/hr；
加网线数：450LPI，加网角度：C：15，M：75，Y：0，K：45，加网方式：AM；
输出第一套印刷线性版，保证CMYK每张印版50％以下网点公差在+/-0.2范围内，50％以上的网点公差在+/-0.5范围内，印版合格。
可选地，在步骤S230中，所述印版感光涂层经过激光头曝光、版基砂目0.4～0.5μ，激光制版设备的分辨率达到6倍网线数。
可选地，在步骤S230中，所述比对颜色具体为与专业卓艺显示器电子文件比对颜色。
可选地，在步骤S310中，所述油墨的技术指标如下：
黄HPDXA：粘性为9、流动性为36.2、粘度为25、干燥时间为8小时、耐摩擦性为5小时、结皮时间为48小时、细度为14；
红HPDXB：粘性为11、流动性为36.8、粘度为43、干燥时间为8小时、耐摩擦性为5小时、结皮时间为48小时、细度为14；
蓝HPDXT：粘性为11、流动性为35.7、粘度为44、干燥时间为8小时、耐摩擦性为5小时、结皮时间为48小时、细度为14；
黑HPDXA：粘性为12、流动性为35.2、粘度为43、干燥时间为8小时、耐摩擦性为5小时、结皮时间为48小时、细度为14。
可选地，在步骤S320中，所述橡皮布的技术指标如下：
颜色：蓝色；
表面处理：精细研磨；
最大线性伸长：<1％；
硬度(SHOREA)：80+/-3；
厚度及层数：195+/-3mm，3层布；
平均载荷量：在0.23mm凹痕下承载250N/cn。
可选地，在步骤S320中，仪器测量条件：Lab-D50,2度观测角度，密度值度量采用Status T相对纸白，色差测量模式为Delta E2000，印刷保证达到C、M、Y、K四原色色差小于3.5，R、G、B叠印色色带小于4。
可选地，在步骤S360中，所述中性灰平衡容差均小于2。
可选地，在步骤S360中，所述印张的TVI网点扩大测量值如下：
Figure BDA0002295675950000081
Figure BDA0002295675950000091
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种超清胶印方法，其特征在于：包括以下步骤：
S100：印刷文件制作，具体包括以下步骤：
S110：打开Adobe Illustrator CC软件，将颜色模式设置为CMYK模式，以及选择匹配的色彩工作空间；
S120：检查印刷文字完整无缺失、条码可读性辨识和线条粗细；
S130：检查总墨量TAC控制在320以内；
S140：设定图片的像素＝网线＊QF＝900ppi，颜色模式为8位通道的CMYK；
S150：检查印刷文件亮调、暗调、高光调的网点在印刷的可控范围之内；
S200：屏幕软打样，具体包括以下步骤：
S210：清洗数码打印机打印头，并打印喷嘴测试表，检查打印头喷墨是否正常；
S220：根据印刷承印物选择正确的打印曲线，并输出数码样，进行检测，所述进行检测具体为：用GMG proof control软件检测；
S230：将输出的数码样在标准光源D50观测，比对颜色，所述比对颜色具体为与专业卓艺显示器电子文件比对颜色，颜色匹配合格则出版，所述出版的要求如下：
出版房环境控制：温度21～25℃，湿度45～75％；保养出版机以及冲版机，保证机器各参数稳定；机器参数：冲版速度设定8档，显影液动态补充量100ml/m2，静态补充量100ml/hr；
加网线数：450LPI，加网角度：C：15°，M：75°，Y：0°，K：45°，加网方式：AM；
输出第一套版材，第一套版材为印刷线性版，保证CMYK每张印版50％以下网点公差在+/-0.2范围内，50％以上的网点公差在+/-0.5范围内，印版合格，印版感光涂层经过激光头曝光，版基砂目0.4～0.5μm，激光制版设备的分辨率达到6倍网线数；
S300：印刷，具体包括以下步骤：
S310：选用温度在23℃以及相对湿度在60～70％范围内的印刷房，选用pH值为5.8、温度为10.5℃的润版液，选用pH＝7的油墨，选用表面平滑度为190的纸张；
S320：对于印刷设备要求橡皮布的硬度达到83邵氏度，印刷压力通过0.03mm厚的金属箔测试有均匀的印迹；所述橡皮布的技术指标如下：
颜色：蓝色；
表面处理：精细研磨；
最大线性伸长：<1％；
厚度及层数：195+/-3mm，3层布；
S330：将第一套版材上机印刷，印平；
S340：导出版材校正曲线，将C、M、Y、K各网点加载入柯达Harmony软件中，制作出版补偿曲线；
S350：输出第二套版材，第二套版材为非线性版材，加载印刷补偿曲线，同时确保输出的版材网点在所需网点的公差范围内；
S360：将第二套版材上机印刷，印平，CMYK四原色色差小于3.5，RGB叠印色色差小于4.2，25％CMY色差：0.24，50％CMY色差：1.71，75％CMY色差1.05；S370：测量印张上左右两边色控条颜色、TVI网点扩大值、中性灰平衡容差的数值，所述印张的TVI网点扩大测量值如下：
Figure FDA0003283445070000021
Figure FDA0003283445070000031
，
所述中性灰平衡容差均小于2，合格即进行批量印刷。
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