CN102022140B - 叶片可独立拆装的透平机转子叶片安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种叶片可独立拆装的透平机转子叶片安装方式，转子各级叶片和用于隔离定位相邻两级叶片的隔叶块通过各自枞树型根部嵌入沿转子本体轴向设计的枞树型榫槽内，安装在一个枞树型榫槽内的各级叶片均由设置在枞树型榫槽底上的定位销在一个方向轴向定位，最后嵌入转子本体枞树型榫槽内的叶片由位于其与榫槽之间且轴向不可移动的安置在榫槽体上的锁紧片反扣轴向锁紧，使一个枞树型榫槽内的全部叶片在另一个方向轴向定位，隔离定位相邻两级叶片的隔叶块只隔离定位本榫槽内的相邻两级叶片，与相邻枞树型榫槽内的叶片不发生干涉。本发明与现有技术相比，叶片更换容易方便，可节约大量的劳动成本。

Description

叶片可独立拆装的透平机转子叶片安装方法

技术领域

本发明涉及透平机转子叶片安装技术领域，更为具体地说，是涉及一种透平机转子叶片可独立拆装的叶片安装方式。

背景技术

高炉煤气余压透平发电装置(Blast Furnace Top Gas Recovery TurbineUnit，以下简称TRT)是利用高炉冶炼的副产品——高炉炉顶煤气具有的压力能及热能，使煤气通过透平机膨胀做功，将其转化为机械能，驱动发电机发电，进行能量回收的一种动力装置。TRT的核心部分为透平主机，而透平主机的核心部件为转子。转子是由转子本体安装在本体上的叶片构成，安装在本体上的叶片必须考虑叶片的强度、刚度等安全问题，同时叶片的检修也要简单方便。

现有技术各级叶片数量相同的透平机转子，其叶片和隔离相邻两级叶片的隔叶块都是通过各自枞树型根部嵌入转子本体轴向枞树型榫槽内进行安装的，其安装步骤顺序如附图4所示。在转子本体轴向枞树型榫槽内，先安装用于轴向定位末级叶片的定位销，接着嵌入末级叶片，之后在该叶片上安装联接相邻同级叶片的T型联接块，然后依次在相邻榫槽内嵌入同级相邻叶片和T型联接块，直至同级的叶片整圈安装完毕后，才开始安装隔离相邻两级叶片的隔叶块，待整圈隔叶块安装完毕后，再开始安装下一级的叶片，直至转子的各级叶片安装完毕。其中，在安装第一级最后一片叶片时，先安装位于叶片与榫槽之间轴向不可移动地设置在榫槽体上的锁紧片，再安装叶片，通过将锁紧片外伸端向上反扣包住该叶片进行锁紧定位，使叶片不能在另一方向的轴向移动，由于同级叶片间设有T型联接块，因此也使转子全部叶片在另一方向的轴向得到定位。隔离相邻两级叶片的隔叶块，相邻两隔叶块间的接缝与其所隔离的相邻两叶片间的接缝相错，即一块隔叶块同时隔离相邻两级的四片叶片。现有技术透平机转子叶片安装方式，整个透平机转子仅在一个枞树型榫槽内安装一个用于轴向定位最先安装叶片的定位销，和仅在最后安装的叶片与榫槽之间设置一个用于在另一个方向轴向锁紧定位叶片的锁紧片，整个转子的叶片安装是环环相扣，相互交错。这种安装方式最大的不足是，在透平机转子组装或运行过程中，当先安装的某片叶片出现质量问题需要更换时，必需依次将在该叶片安装后所安装的全部叶片及隔叶块拆除，才能更换该叶片，操作非常麻烦，特别是更换最先安装的叶片，这种更换操作更加困难，也更加费时费力。

发明内容

针对现有技术的透平机转子叶片安装方式存在的不足，本发明的目的旨在提供一种新的透平机转子叶片安装方法，以降低透平机转子在叶片组装过程和检修过程更换在先安装叶片存在的的劳动成本高，工作难度大。

发明人仔细分析了现有技术的透平机转子叶片安装方法，找到了产生更换在先安装叶片困难的原因，这就是由于现有技术的透平机转子叶片安装方式使得整个转子的叶片相互联系，位于不同榫槽内的叶片环环相扣，更换任何一片在先安装的叶片都须触动在其后安装的其它叶片。发明人基于上述分析，设想每个榫槽内的叶片单独安装，相邻榫槽内的叶片之间互不影响，则透平机转子叶片组装及检修就比较容易，工作难度就会大大降低。基于这样的设想发明人提出了本发明的技术方案。

本发明公开的叶片可独立拆装的透平机转子叶片安装方法，转子各级叶片和用于隔离定位相邻两级叶片的隔叶块通过各自枞树型根部嵌入沿转子本体轴向设计的枞树型榫槽内，安装在一个枞树型榫槽内的各级叶片均由设置在枞树型榫槽底上的定位销在一个方向轴向定位，最后嵌入转子本体枞树型榫槽内的叶片由位于叶片与榫槽之间且轴向不可移动的安置在榫槽体上的锁紧片反扣轴向锁紧，使一个枞树型榫槽内的全部叶片在另一个方向轴向定位，隔离定位相邻两级叶片的隔叶块只隔离定位本榫槽内的相邻两级叶片，与相邻枞树型榫槽内的叶片不发生干涉。

在上述技术方案中，一个枞树型榫槽内的叶片安装，是先在枞树型榫槽内安装用于定位末级或第一级叶片的定位销，之后依次安装该级叶片和隔叶块，接着再安装用于定位前一级或后一级叶片的定位销、该级叶片和隔叶块，按上述方式安装各级叶片，最后安装第一级或末级叶片。通常优先采取，先在枞树型榫槽内依次安装用于定位末级叶片的定位销、末级叶片和隔叶块，最后依次安装用于定位第一级叶片的定位销、锁紧片和第一级叶片。这种安装顺序，叶片的安装安全性更好。

在上述技术方案中，转子不同榫槽内的叶片安装顺序，可采取将一个枞树型榫槽内的各级叶片固定安装好后，再安装另一个枞树型榫槽内的各级叶片。也可采取多个枞树型榫槽同时安装叶片。

本发明公开的叶片可独立拆装的透平机转子叶片安装方式，与现有技术的透平机转子叶片安装方式相比，由于相邻的枞树型榫槽内的叶片之间互不影响，各自独立，因此在透平机转子叶片组装过程中或使用运行过程中，如某片叶片存在质量问题需要更换，只涉及该叶片所在榫槽内的叶片及其辅件，不触动其它榫槽内的叶片及其辅件，因此更换工作的难度大大降低，叶片更换大为容易方便，能节约大量的劳动和人力，降低透平机转子叶片组装成本和维修成本。

附图说明

附图1是本发明的透平机转子叶片安装结构布局展开示意图。

附图2是附图1中的A-A向剖面结构示意图。

附图3是透平机转子叶片安装结构轴向局部示意图。

附图4是现有技术的透平机转子叶片安装结构布局展开示意图。

附图中各图示标号的标识对象为：1-锁紧片；2-一级叶片；3-定位销；4-隔叶块；5-二级叶片；6-T型定位块；7-现有技术透平机转子最后安装的一级叶片；8-现有技术透平机转子普通一级叶片；9-现有技术透平机转子普通二级叶片；10现有技术透平机转子最先安装的二级叶片。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体的描述，但有必要在此指出的是，实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容作出一些非本质的改进和调整进行具体实施是不需付出创造性劳动的。

实施例1

本实施例所述透平机转子是某高炉煤气余压透平发电装置中的透平机转子，透平机转子设计有两级叶片，两级叶片的数量一致，透平机转子结构和叶片安装方式如附图1、附图2和附图3所示。透平机转子的一级叶片2、二级叶片5和用于隔离定位两级叶片的隔叶块4都分别通过各自的枞树型根部嵌入安装在沿转子本体轴向设计的枞树型榫槽内，安装在一个枞树型榫槽内的一、二级叶片均由各自匹配的设置在枞树型榫槽底上的定位销3在一个方向轴向定位，最后嵌入安装在转子本体枞树型榫槽内的一级叶片由位于叶片与榫槽之间且轴向不可移动的安置在榫槽体上的锁紧片1反扣轴向锁紧，使安装在一个枞树型榫槽内的一、二级叶片在另一个方向轴向定位，而隔离定位两级叶片的隔叶块4只隔离定位本榫槽内的一、二级叶片，与相邻枞树型榫槽内的叶片不发生干涉。在一个枞树型榫槽内，一、二级叶片安装顺序是，先在枞树型榫槽内安装用于定位二级叶片5的定位销3，之后依次嵌入叶片5和隔叶块4，接着再在枞树型榫槽内安装用于定位一级叶片2的定位销3，之后再在转子本体枞树型榫槽体上安装锁紧片1，最后安装一级叶片2。锁紧片设计有与榫槽体上所设计的榫眼相匹配的榫头，锁紧片通过榫头榫眼联接副轴向不可移动地安装在榫槽体上，然后将位于榫槽体与叶片之间的锁紧片外伸端向上反扣将一级叶片轴向锁紧，使一个榫槽内的两级叶片都得到在另一个方向轴向定位。当一个枞树型榫槽内的一、二级叶片安装好后，再安装另一个枞树型榫槽内的一、二级叶片，直至转子本体上的全部一、二级叶片全部安装完毕。

Claims (4)

1.一种叶片可独立拆装的透平机转子叶片安装方法，转子各级叶片（2、5）和用于隔离定位相邻两级叶片的隔叶块（4）均通过各自枞树型根部嵌入沿转子本体轴向设计的枞树型榫槽内，其特征在于，在一个枞树型榫槽内先安装用于在一个方向轴向定位末级或第一级叶片的定位销（3），之后依次安装叶片和隔叶块（4），接着再安装用于定位前一级或后一级叶片的定位销、该级叶片和隔叶块，按上述方式安装各级叶片，最后安装的第一级或末级叶片由位于其与榫槽之间且轴向不可移动地安置在榫槽体上的锁紧片（1）反扣轴向锁紧，使安装在一个枞树型榫槽内的全部叶片在另一个方向轴向定位，隔离定位相邻两级叶片的隔叶块（4）只隔离定位本榫槽内的相邻两级叶片，与相邻枞树型榫槽内的叶片不发生干涉。

2.根据权利要求1所述的叶片可独立拆装的透平机转子叶片安装方法，其特征在于先在枞树型榫槽内依次安装用于定位末级叶片的定位销（3）、末级叶片（5）和隔叶块（4），最后依次安装用于定位第一级叶片的定位销（3）、锁紧片（1）和第一级叶片（2）。

3.根据权利要求1或2所述的叶片可独立拆装的透平机转子叶片安装方法，其特征在于将一个枞树型榫槽内的各级叶片固定安装好后，再安装另一个枞树型榫槽内的各级叶片。

4.根据权利要求1或2所述的叶片可独立拆装的透平机转子叶片安装方法，其特征在于多个枞树型榫槽同时安装叶片。

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