CN102021597B - 一种金属脱脂剂 - Google Patents
一种金属脱脂剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102021597B CN102021597B CN201010614902A CN201010614902A CN102021597B CN 102021597 B CN102021597 B CN 102021597B CN 201010614902 A CN201010614902 A CN 201010614902A CN 201010614902 A CN201010614902 A CN 201010614902A CN 102021597 B CN102021597 B CN 102021597B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- degreasing agent
- metal degreasing
- percent
- compressor
- cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种金属脱脂剂,由以下质量百分含量的原料组成:癸酸二乙醇胺4~6%、碳酸钠9~13%、脂肪醇聚氧乙烯醚4~6%、聚氧乙烯聚氧丙烯单丁基醚1.5~3%、苯并三氮唑0.5~1%、余量为水。本发明的金属脱脂剂对有极强的清洗力和消泡性能、低残留、与冷媒,冷冻机油相容性好,适合于冷冻压缩机零部件的清洗。同时本发明对人体无毒、无害,具有良好的环保效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洗剂,特别涉及一种适用于压缩机生产过程中脱脂处理需要的金属脱脂剂。
背景技术
在生产和加工过程中,工件的表面不可避免地会被污染,为此,需要使用相应的清洗剂进行清洗,以保证或提高产品的质量。清洗的目的一般为除去油脂、有机残留和颜料污垢及覆盖层和氧化物质。
精密金属零件是电子整机和精密机械产品的关键零件,其加工和装配比较精密,对污染物十分敏感。精密金属零件的清洗质量,直接影响到电子整机和精密机械产品的性能和可靠性。压缩机作为一种精密机械产品,其清洗效果直接影响产品的质量。因清洁度对整机品质的影响如下:
a) 造成压缩机性能不良
b) 造成压缩机杂质含量超标
c) 造成压缩机卡死
d) 导致压缩机报废
e) 造成压缩机因润滑不好性能不良或过载
f) 破坏冷冻机油
g) 破坏制冷剂
目前在冰箱、空调压缩机制造行业中,国外脱脂剂产品垄断我国脱脂剂在压缩机制造行业的市场,进口脱脂剂的价格昂贵,增加压缩机制造成本。而国内生产的脱脂剂又普遍具有如下缺陷:有污染物:造成压缩机性能不良,造成压缩机卡死、导致压缩机报废;防锈性能差,易生锈,造成压缩机杂质含量超标、造成压缩机性能不良、导致压缩机报废;不易漂洗有残留物:破坏冷冻机油、造成压缩机因润滑不好、性能不良或过载、破坏制冷剂、导致压缩机报废等。国内缺乏高端的金属脱脂剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属脱脂剂。
本发明所采取的技术方案是:
一种金属脱脂剂,由以下质量百分含量的原料组成:癸酸二乙醇胺4~6%、碳酸钠9~13%、脂肪醇聚氧乙烯醚 4~6 %、聚氧乙烯聚氧丙烯单丁基醚1.5~3 %、苯并三氮唑0.5~1 %、余量为水。
本发明的金属脱脂剂具有极强的清洗力,清洗力(4%,65℃)实验达到99%以上;
本发明的金属脱脂剂的腐蚀性低,对铸铁和黄铜的腐蚀性实验外观均为0级,腐蚀量铸铁为1.20mg、黄铜为0.60mg;
本发明的金属脱脂剂具有强的防锈能力,单片、叠片均为0级;
本发明的金属脱脂剂具有极强的消泡性能(≤1ml/10min),大大低于行业标准(≤5ml/10min);
本发明的金属脱脂剂原料均为水溶性很好的有机物,所以产品低残留,易漂洗,与冷媒,冷冻机油相容性好,适合于冷冻压缩机零部件的清洗;
本发明的金属脱脂剂不含对人体有害的物质,对人体无毒、无害,安全环保。
具体实施方式
一种金属脱脂剂,由以下质量百分含量的原料组成:癸酸二乙醇胺4~6%、碳酸钠9~13%、脂肪醇聚氧乙烯醚 4~6 %、聚氧乙烯聚氧丙烯单丁基醚1.5~3 %、苯并三氮唑0.5~1 %、余量为水。
只需将原料混合均匀即可得到本发明的金属脱脂剂。
下面结合实施例, 进一步说明本发明。
以下实施例中,如无特别说明,百分比均为质量百分比。
实施例1
金属脱脂剂,含有碳酸钠11%、癸酸二乙醇胺4%、脂肪醇聚氧乙烯醚 6 %、聚氧乙烯聚氧丙烯单丁基醚3 %、苯并三氮唑0.7 %、余量为水。
实施例2
金属脱脂剂,含有碳酸钠13%、癸酸二乙醇胺5%、脂肪醇聚氧乙烯醚 4 %、聚氧乙烯聚氧丙烯单丁基醚2 %、苯并三氮唑0.5 %、余量为水。
实施例3
金属脱脂剂,含有碳酸钠9%、癸酸二6%、脂肪醇聚氧乙烯醚 4 %、聚氧乙烯聚氧丙烯单丁基醚1.5 %、苯并三氮唑1%、余量为水。
测试实验
取实施例2的金属脱脂剂,进行性能测试,测试项目及方法如下:
外观检查:按JB/T 4323.2-1999的第4章进行。
清洗力试验:按JB/T 4323.2-1999的第6章进行(45钢65±2℃、人工油污,仅适合清洗剂)。
腐蚀性试验:按JB/T 4323.2-1999的第9章进行(70±2℃)。
消泡性试验:按JB/T 4323.2-1999的第10章进行(30±2℃ 10min后残留泡沫高度)。
高低温稳定性试验:按JB/T 4323.2-1999的第13章进行。
漂洗性试验:按JB/T 4323.2-1999的第14章进行(65±2℃,仅适合清洗剂)。
防锈性试验:按JB/T 4323.2-1999 的第8章进行。
测试结果如下表所示。
由上表中数据可知,本发明的金属脱脂剂性能优良。
相容试验:委托三菱电机(广州)压缩机有限公司送样到日本检测。实验方法,将冷媒、冷冻机油、触媒并加入金属脱脂剂混合均匀,之后175℃保温2周,取1周和2周后的溶液检测其外观和透光率(70%以上光波的透过率),结果如下表所示。
检测结果显示本发明的金属脱脂剂与冷媒,冷冻机油相容性好。
本发明使用的原料对人体无毒、无害,安全性好。
Claims (1)
1.一种金属脱脂剂,由以下质量百分含量的原料组成:癸酸二乙醇胺4~6%、碳酸钠9~13%、脂肪醇聚氧乙烯醚 4~6 %、聚氧乙烯聚氧丙烯单丁基醚1.5~3 %、苯并三氮唑0.5~1 %、余量为水。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010614902A CN102021597B (zh) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | 一种金属脱脂剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010614902A CN102021597B (zh) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | 一种金属脱脂剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102021597A CN102021597A (zh) | 2011-04-20 |
CN102021597B true CN102021597B (zh) | 2012-09-19 |
Family
ID=43863363
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201010614902A Expired - Fee Related CN102021597B (zh) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | 一种金属脱脂剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102021597B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112342555A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-02-09 | 武汉科润表面新材料有限公司 | 一种高效的碱性分散除灰脱脂剂 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101476131A (zh) * | 2009-01-21 | 2009-07-08 | 东北大学 | 一种无泡低温脱脂剂 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7678835B2 (en) * | 2006-04-10 | 2010-03-16 | Momentive Performance Materials Inc. | Low-foaming gas processing compositions and uses thereof |
-
2010
- 2010-12-30 CN CN201010614902A patent/CN102021597B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101476131A (zh) * | 2009-01-21 | 2009-07-08 | 东北大学 | 一种无泡低温脱脂剂 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
王建平.低温低泡脱脂剂的研制与应用.《表面技术》.1993,第22卷(第1期),37-41. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102021597A (zh) | 2011-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103483998B (zh) | 钢丝防锈剂及其制备方法 | |
CN104099621A (zh) | 一种弱碱性环保铝材表面脱脂剂以及其制作方法 | |
CN103710717A (zh) | 环保型金属防锈剂 | |
CN105754698A (zh) | 水溶性镁合金加工液 | |
CN106221869B (zh) | 一种高寿命耐用润滑油 | |
CN104862729A (zh) | 一种金属表面抛光清洗剂 | |
CN102021597B (zh) | 一种金属脱脂剂 | |
CN1386907A (zh) | 金属除油除锈液及其制造方法 | |
CN102021594B (zh) | 一种金属脱脂剂 | |
CN105255553A (zh) | 一种耐酸碱腐蚀环保绿色型润滑脂组合物及制备方法 | |
CN102703187A (zh) | 一种防锈切削液 | |
CN103710709A (zh) | 一种水基乳液型防锈液及其制备方法 | |
CN102766872A (zh) | 复方腐蚀抑制剂及其应用 | |
CN103666670B (zh) | 铜及其合金箔材冷轧润滑剂 | |
CN103589481B (zh) | 一种金属加工清洗皂化液 | |
CN110055124A (zh) | 一种清洁型拉拔油组合物及其制备方法 | |
CN103555408B (zh) | 起重机伸缩臂润滑脂组合物及制备方法 | |
CN107764621A (zh) | 一种用于不锈钢制轴承零件表面磨削烧伤检测的酸洗腐蚀方法 | |
CN104498138A (zh) | 防盗窗专用润滑脂 | |
CN102504918B (zh) | 一种环保型水性防锈剂及其制备方法 | |
CN117187004B (zh) | 一种半导体封装业用水基清洗剂及其制备方法 | |
CN104962377A (zh) | 环保型切削清洗液 | |
CN103668266A (zh) | 一种具有防锈功能的金属清洗液 | |
CN104087946A (zh) | 一种水洗清洁后用防锈油 | |
CN107858691A (zh) | 有色金属二合一清洗剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120919 Termination date: 20151230 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |