重型销轴开销器
技术领域
本发明涉及拆卸工具,尤其涉及一种针对吨位在1500吨以内的大型轴进行拆卸的重型销轴开销器,属于海洋石油工程领域。
背景技术
海上油田浮式生产储油系统(FPSO)是一种主要用于原油、天然气的储存、生产加工、外输,并为油田提供水、电及生活支持的大型生产储油船,一般在:5~30万吨,是海上油气生产的核心设施。
系泊系统主要由单点系泊头、摇克(YOKE)及系泊腿组成,系泊腿和摇克(YOKE)作为可缓冲的连接装置,将海上油田浮式生产储油系统(FPSO)长期系泊在单点上,使海上油田浮式生产储油系统(FPSO)能够随风、浪、流绕单点旋转。海底油、气、水管及电缆均通过单点连接到系泊头与油田浮式生产储油系统(FPSO)之间的软管上,用于输送油、气、水、电,以保证油田的正常生产。
海上油田浮式生产储油系统(FPSO)在海上服役达到一定年限后(一般为:10~15年),需要解脱到码头进行维修,以保证其正常运行。
当海上油田浮式生产储油系统(FPSO)解脱靠港后,首先,需要对系泊腿及摇克(YOKE)进行拆卸、检测、修复或者更换,拆卸系泊腿必须先将系泊腿顶部的铰接轴与铰接件拆开。由于海上油田浮式生产储油系统(FPSO)在海上服役多年,许多零件锈蚀严重,系泊腿铰接轴和铰接件孔的配合间隙非常小(一般为:0.15mm),拆卸起来非常困难;以往的做法是:先在铰接轴上焊上拖拉点,然后,用手拉葫芦配合大吨位千斤顶拆卸铰接轴。拆卸时用加热及冷冻法辅助,这种方法既耗时又费力,拽拉力量不均时还容易损伤铰接轴。有时铰接轴最终还是拆不下来,只能将铰接轴切割断开,重新订做一件铰接轴,造成资源的浪费。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点,而提供一种重型销轴开销器,其可以在不损伤铰接轴的同时,将铰接轴安全完整性拆卸下来,省时省力,提高了拆卸工作效率;且在不使用时还可以拆解,便于运输,组装方便。
本发明的目的是由以下技术方案实现的:
一种重型销轴开销器,其特征在于:包括:左顶轴工具及右顶轴工具,其中,左顶轴工具的中部设有一孔,一拉拔套管与该孔相配安装在该孔中,拉拔套管的一端安装一拉拔工具,该拉拔工具与左顶轴工具之间安装有数台液压千斤顶;右顶轴工具的中部安装有数台液压千斤顶;左顶轴工具及右顶轴工具上相互对应各设有数个孔,数根拉杆分别穿过该孔将左顶轴工具及右顶轴工具连接为一体,使三者之间构成一个封闭的受力框架。
所述左顶轴工具、右顶轴工具及拉拔工具是由上面板、下面板、加强筋板及圆管连接而成的钢结构支撑架。
所述拉拔套管一端安装有拉轴头,该拉轴头为向内钩的环型结构,拉拔套管的另一端安装有套管头,该套管头为向外钩的环型结构。
本发明的有益效果:本发明可以在不损伤铰接轴的同时,将铰接轴安全完整性拆卸下来,省时省力,降低了成本,提高了拆卸工作效率;使用此重型销轴开销器最大拆卸力可达到1100吨。在不使用时还可以拆解,便于运输,组装方便。
附图说明:
图1为本发明立体结构示意图。
图2为本发明剖视示意图。
图3为本发明使用状态剖视结构示意图。
图4为本发明使用状态立体结构示意图。
图5为本拉拔套管使用状态示意图。
图中主要标号说明:
1拉拔工具、2左顶轴工具、3右顶轴工具、4液压千斤顶、5液压千斤顶、6拉杆、7拉拔套管、8铰接轴、9系泊铰接头、10上面板、11下面板、12加强筋板。
具体实施方式
如图1-图5所示,本发明主要包括:左顶轴工具2及右顶轴工具3,其中,左顶轴工具2的中部设有一与拉拔套管7相配合的孔,拉拔套管7安装在该孔中,拉拔套管7的一端采用轴孔配合方式安装一拉拔工具1,拉拔工具1的作用是为左侧液压千斤顶5提供支撑。拉拔工具1与左顶轴工具2之间采用螺栓连接方式安装有数台液压千斤顶5,根据施工情况可安装3台或4台200吨的液压顶5。本实施例为:安装3台200吨的液压千斤顶5,液压千斤顶5在拆除铰接轴8时起到拉拔作用。右顶轴工具3的中部采用螺栓连接方式安装有数台液压千斤顶4;本实施例为:安装一台500吨的液压千斤顶4,该液压千斤顶4在拆除铰接轴时起到推进作用。左顶轴工具2及右顶轴工具3的两端相互对应各设有两个孔,两根拉杆6分别穿过该孔将左顶轴工具2及右顶轴工具3连接为一体,使三者之间构成一个封闭的受力框架。
本实施例为:左顶轴工具2、右顶轴工具3及拉拔工具1是由上面板10、下面板11、加强筋板12及圆管采用焊接方式连接而成的钢结构支撑架。左顶轴工具2中部焊接的圆管及两侧焊接的面板上开孔尺寸与拉拔套管7相配,可使左顶轴工具2套入拉拔套管7中。设置在左顶轴工具2两侧的圆管及面板上开孔尺寸与拉杆6相配,可使拉杆6穿过。右顶轴工具3与左顶轴工具3结构相似,只是在右顶轴工具3中间位置不开孔,以便在中间位置设置一液压千斤顶4。
本实施例的拉杆6为圆形杆状结构,两端套丝。拉杆6穿过左顶轴工具2和右顶轴工具两侧开设的圆孔,并在左顶轴工具2和右顶轴工具外侧面板上用垫片及螺母固定,将左顶轴工具2、右顶轴工具3连接成一体。
使用时,在系泊铰接头9的两侧分别设置左顶轴工具2、右顶轴工具3,并用两根拉杆6穿过左顶轴工具2及右顶轴工具3两侧的圆形孔中,在拉杆6两端用螺母、垫片进行紧固。在右顶轴工具3和铰接轴8之间设置一台500吨的液压千斤顶4,该液压千斤顶4与铰接轴8水平接触,启动液压源,分挡缓慢加载,使液压千斤顶4向前推进,给铰接轴8以500吨的推力,迫使铰接轴8滑动。如果在500吨推力作用下,铰接轴8不能滑动,则在左顶轴工具2一侧的铰接轴8轴槽内安装拉拔套管7和拉拔工具1。
如图5所示,拉拔套管7为圆形管状结构,分为数段在现场安装并焊接。靠近铰接轴端的部分为拉拔套管7的拉轴头为向内钩的环型结构,安装在铰接轴8轴槽内,起固定作用。远离铰接端的部分为拉拔套管7的套管头为向外钩的环型结构,为拉拔工具1起限位作用。在拉轴头与套管头之间为拉拔套管7的主管。安装过程中,拉轴头、主管、套管头依次安装并焊接成一体,组成拉拔套管7。
在拉拔工具1与左顶轴工具2之间对称安装3台200吨的液压千斤顶5,液压千斤5顶推动拉拔工具1,通过拉拔套管7给铰接轴8施加拉力。本实施例为:3台液压千斤顶5通过拉拔套管7给铰接轴施加600吨的拉力。铰接轴8在推力和拉力共同作用下,慢慢克服摩擦力和油污的粘滞力,缓慢滑动并移出铰接头,完成对铰接轴8的拆除。
上述液压千斤顶为现有产品。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。