SU969498A1

SU969498A1 - Устройство дл выпрессовки деталей типа вал-втулка

Info

Publication number: SU969498A1
Application number: SU813272696A
Authority: SU
Inventors: Валентина Прокофьевна Червоная; Вадим Павлович Гучин; Петр Константинович Зайцев
Original assignee: Проектно-Конструкторский Технологический Институт Министерства Угольной Промышленности Ссср
Priority date: 1981-04-13
Filing date: 1981-04-13
Publication date: 1982-10-30

Description

1. .

Изобретение относитс к мехакосбороч ному производству, в частности, к оборудованию дл выпрессовки деталей тташ вал - втулка, например, дл выпрессовки цилиндра и резиновых амортизаторов из стакана гидравлической стойки.

Известно устройство дл выпрессовки деталей типа вал-втулка, содержащее смонтированные на основании силовой цилиндр с закрепленной на его шгоке плитой и подпружиненные захватные кулачки, установленные с возможностью радиального перемещени l Однако известное устройство не обеспечивает нужной производительности.

Цель изобретени - повыщение производительности .

Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл выпрессовки деталей типа вал-втулка, содержащее С1 онтированные на основании силовой цилиндр с закрепленной на его штоке опорной плитой и подпружиненные захватные кулачки, установленные с возможностью радиального

перемещени , снабжено установленным на опорной плите по оси выпрессовки фикси-; рующим кольцом с профилированной внутренней поверхностью, а захватные кулачки выполнены с опорными выступами и раоположены на опорной плите с возможностью взаимодействи с внутренней поверхностью фиксирующего кольца.

Кроме того, оно снабжено технологической разрезной втулкой ид установки по оси выпрессовки на опорные выступы захватных кулачков.

На фиг. 1 представлено устройство дл выпрессовки деталей типа вал-втулка, преимущественно дл . выпрессовки ципиндра и резиновых амортизаторов из стакака гидравлической стойки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - технологичеока разрезна втулка; на фиг. 4 - демон2Q тируемый узел гидравлической стойки; на фиг. 5 - вид по стрелке Б ш фиг. 4.

Устройство содержит смонтированные на основании 1 верхнюю 2 и шокнюю 3 плиты. На нижней плите 3 установлен сиповой ошшндр 4 с закрепленной на его штоке 5 опорной плитой 6. На опорной плите 6 закреплены три направл ющие скалки 7, которые проход т через втулки 8, установленные на нижней плите 3. На опорной плите 6 по оси выпрессовки установлено фиксирующее кольцо 9 с профилированной внутренней повер;|сностью 10 и подпружиненные пружинами 11 захватные кулачки 12, выполненные с опорными выступами 13 и взаимодействующие с внут реиней поверхностью Ю фиксирующего .кольца 9. Фиксирующее кольцо 9 имеет руко тку 14. На верхней плите 2 расположены поворотные захваты 15 дл креплени демонтируемого узла. На основании 1 установлен распределитель 16. Кроме того, устройство снабженотехнологичеокой разрезной втулкой, состо щей из двух половинок 17 и 18, соединенных шты i рем 19.

Устройство работает следующим образом .

На верхшою плиту 2 основани 1 уста навливаетс демонтируемый узел, состо т ; щий из стакана 2О, цилиндра 21 и резиновых амортизаторов 22. Стакан 20 удерживаетс от смещени поворотными захватами 15. Подаетс масшо в поршневую полость силового цилиндра 4 и шток 5 перемещаетс вверх. Опорна плита 6 подводитс к нижн0v y торцу цилиндра 21.

. Руко ткой 14 фиксирующее кольцо 9 поворачиваетс и, воздейству профшгарованной внутреннейповерхностью 10 на захватные кулачки 12, прижимает их к фаске 23 на цилиндре 21. Затем масло подаетс в штоковую полость силового цилиндра 4. Шток 5 т нет вниз опорную плиту б вместе с захватными кулачками 12 и цилиндром 21. Цилиндр 21 перемещаетс вниз до предела. В зазор между нижним торцом 24 стакана 20 и наружной фаской 23 на поверхности цилиндра 21 по оси выпрессовки устанавливают на опорные выступы 13 захватных кулачков 12 две половинки 17 и 18 технологической разрезной втулки, которые по верхнему торцу соедин ютс штырем 19. При подаче масла в поршневую полость силового шщиндра 4 шток 5 перемещаетс вверх вместе с опорной плитой 6, цилиндром 21 и технологической разъемной втулкой, котора выпрессовывает вз стакана 2О резиновые амортизаторы 22. После этого поворотные захваты 15 отвод тс в сторону и стакан 2О снимаетс . Поворотом фиксирующего кольца 9 освобождаютс захватные кулачки 12, которые пружинами 11 возвращакзтс в исходное положение . Цилиндр 21 освобождаетс и снимаетс с устройства. Цикл закончен.

Внедрение изобретени позволит повысить надежность конструкции за счет упрощени узлов подвижных фиксаторов и производительность.

Claims

1.Устройство дл выпрессовки деталей типа вал-втулка, преимущественно дл выпрессовки цилиндра и резиновых амортизаторов из стакана гидравдичеокой стойки, содержащее смонтированные на основании силовой цилиндр с закрепленной на его штоке опорной плитой и подпружиненные захватные кулачки, установленные с возможностью радиального перемещени , отличающеес тем, что, с целью повышени производительности , оно снабжено установленным на опорной плите по оси выпрессовки фиксирующим кольцом с профилированной внутренней поверхностью, а захватные кулачки выполнены с опорными выступами и расположены на опорной плите с возможностью взаимодействи с внутренней поверхностью фиксирующего кольца.

2.Устройство поп. l,oтличaJC щ е е с тем, что оно снабжено технологической разрезной втулкой дл установки по оси выпрессовки на опорные выступы захватных кулачков.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2S26v508, кл. В 23D 19/О 1979,

t/л