SU761578A1 - Станок для индукционной закалки изделий 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к индукционному нагреву изделий.

Известен станок для индукционной закалки изделий, содержащий индуктор, спрейер, каретку с закрепленными на ней центрами для установки обрабатываемого изделия, имеющую возможность перемещения относительно индуктора [1].

В таком станке относительно просто осуществляется непрерывно — последовательная закалка деталей, установленных в центрах каретки и перемещаемых относительно неподвижных, соединенных между собой индуктора и спрейера. Не требует дополнительных устройств и осуществление одновременной закалки в кольцевом индукторе — спрейере: деталь, установленная на каретке, во время нагрева и охлаждения остается неподвижной относительно индуктора-спрейера.

Однако ряд деталей, например шестерни и вал — шестерни, закаливают с применением кольцевого многовиткового индуктора и отдельного кольцевого спрейера. Для таких деталей требуется следующее: деталь закрепляют в центрах или на нижнем центре, ее закаливаемую поверхность устанавливают в зоне индуктора. Деталь нагревают, после чего каретку с деталью с боль2

шой скоростью перемещают в охлаждающий спрейер.

Такое конструктивное решение требует повышения мощности привода перемеще5 ния каретки, который должен обеспечить ее перемещение с деталью в зону спрейера с максимально возможной скоростью во избежание снижения температуры изделия. Однако и в этом случае потеря тепла закаливаемой поверхностью неизбежна. Одновременно снижается и производительность

станка.,

Известен станок для индукционной закалки изделий, содержащий индуктор со спрейером, каретку — с центрами для установки изделий, механизм перемещения каретки и закалочный бак [2].

Недостатком станка является то,, что спрейер невозможно соединить с индуктором и приходится применять дополнительные конструктивные элементы, например, в станке спрейер размещен отдельно от активного провода индуктора и поэтому выполнен в виде раскрывающихся полуколец, соединяемых с гидропитателем. Необходимость такой конструкции вызвана тем, что в процессе нагрева спрейер расположен под корпусом нижнего центра и для введения в его зону изделия спрейер

761578

3

должен раскрыться и пропустить нижний центр с деталью.

Целью изобретения является повышение качества закалки изделий с одновременного индукционного нагрева, упрощение конструкции станка и повышение его производительности.,

Для достижения этой цели нижний центр снабжен приводом перемещения относительно каретки, а спрейер жестко закреплен на корпусе нижнего центра.

Привод выполнен в виде пневмоцилиндра. Верхний центр выполнен в виде скалки, свободно установленной в корпусе,» опускающейся под действием собственного веса, и снабжен хомутом для закрепления его на изделии.

На чертеже схематично изображен в общем виде станок.

Станок состоит из станины 1, на которой установлена каретка 2 с центрами 3 и 4 для установки закаливаемого изделия. Центры 3 и 4 смонтированы соответственно в корпусах 5 и 6, закрепленных на каретке 2. Имеется также механизм перемещения 7 каретки 2, индуктор 8, спрейер 9, смонтированный на корпусе 6 нижнего центра 4, и закалочный бак 10.

Верхний центр 3 выполнен в виде скалки, свободно установленной в корпусе 5 и зафиксированной в нём посредством фиксатора 11. Скалка снабжена хомутом 12, закрепляемым на закаливаемой детали 13.

Нижний центр 4 поддерживает закаливаемую деталь и обеспечивает ее вращение. Корпус нижнего центра со спрейером размещен в закалочном баке 10, наполненном закалочной жидкостью. На нижней части корпуса 6 смонтирован механизм 14 ускоренного осевого перемещения нижнего центра 4,. соединенный с последним муфтой 15. В качестве конкретного примера этот механизм выполнен в виде пневмоцилиндра.

Работа станка осуществляется следующим образом.

Деталь 13, в частности вал-шестерню, закрепляют в центрах станка; деталь опирается на нижний центр 4, а сверху ее поджимают свободно опирающимся на нее центром 3. При этом деталь соединяют с верхним центром с помощью хомута 12. Нагреваемая часть детали движением каретки центров вводится в активный провод индуктора 8. Закалочный бак 10 заполняют охлаждающей жидкостью до уровня выше закалочного спрейера 9. Фиксатор 11 верхнего центра освобожден и допускает свободное перемещение верхнего центра 3 в корпусе 5. После нагрева детали в активном проводе срабатывает механизм 14 ускоренного осевого перемещения нижнего

4

центра, обеспечивающий перемещение нагретой части детали в зону охлаждающего спрейера 9. В спрейер подается закалочная жидкость и происходит закалка детали. Верхний центр 3, свободно перемещающийся в своем корпусе 5 и опирающийся на деталь 13, сопровождает деталь в ее движении за счет хомута 12. Аналогично работает станок и в том случае, когда деталь устанавливают лишь на нижнем центре (например, с помощью оправки). Во всех случаях одновременной закалки механизм перемещения каретки 7 отключен. Он используется лишь для установочных перемещений и непрерывно-последовательной закалки, не требующих больших скоростей перемещения. Тем самым удается значительно снизить мощность привода перемещения каретки центров и упростить его конструкцию. Значительно упрощается спрейер, выполняемый в виде стационарной конструкции, не имеющей движущихся частей и специального гидропитателя. Применение механизма ускоренного перемещения нижнего центра обеспечивает повышение производительности за счет сокращения хода детали по сравнению с прототипом. Значительно увеличивается производительность по сравнению с переброской детали в жидкость вручную. Спрейерное охлаждение в сравнении с окунанием, а также закалка с оптимальной температуры, возможная при применении предлагаемого механизма ускоренного перемещения, обеспечивают существенное улучшение качества и повышение долговечности закаливаемых деталей.

Claims (3)

1. Формула изобретения

   1. Станок для индукционной закалки изделий, содержащий индуктор со спрейером, каретку с центрами для установки изделий, механизм перемещения каретки и закалочный бак, отличающийся тем, что, с целью повышения качества закалки изделий, нижний центр снабжен приводом его перемещения относительно каретки, а спрейер жестко закреплен на корпусе нижнего центра.
2. 2. Станок по π. 1, отличающийся тем, что верхний центр выполнен в виде скалки, свободно установленной в корпусе и снабжен хомутом для закрепления на детали.
3. 3. Станок по π. 1, отличающийся тем, что привод перемещения нижнего центра выполнен в виде пневмоцилиндра.