CN102018555A - 易于清洁的夹紧装置 - Google Patents

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Abstract

一种易于清洁的夹紧装置(10)，该夹紧装置包括至少一个夹紧组件(20，30)，所述夹紧组件(20，30)具有提供至少一个接收部(71)的两个夹爪(11，12；13，14)，从而容纳沿着所述接收部(71)的纵向轴线而被夹紧的元件。设置有锁止单元(40)以允许抵抗弹簧元件(15)的力而闭合所述夹爪(11，12；13，14)，所述锁止单元(40)包括沿着轴线(46)且穿过所述夹爪(11，12；13，14)的孔(21，22，23，24)延伸的轴(44)、以及用于操作抵靠在最上部夹爪(11)上的夹紧动作的头部(42)。设置具有通孔的锁止元件(50)，并且所述锁止元件(50)能够布置于所述头部(42)与所述最上部夹爪(11)之间，其中，所述锁止单元(40)的一个部分(51)的直径大于第二夹爪(12)的孔(22)，而所述锁止单元(40)的头部的直径小于所述最上部夹爪(11)的孔(21)。所述锁止元件(50)包括至少一个锁止表面(52)，所述锁止表面能够与所述头部(42)的对应的表面形成形状配合式锁止，以便阻挡所述锁止元件(50)的移除。

Description

易于清洁的夹紧装置
技术领域
本发明涉及一种易于清洁的夹紧装置，更具体地，涉及一种用在外部固定系统中以便保持彼此相邻的骨骼碎片的固定夹具。
背景技术
US 5,242,240涉及一种用于外科牵开器的夹紧装置，并且涉及清洁和消毒问题。提到了当这种装置的部件丢失或错位时会出现问题，因此该夹紧装置组合有定位元件，以将该装置甚至在进行清洁操作时也维持在完全组装状态。
EP 0 972 491涉及一种夹具，其使用杠杆，该杠杆沿着允许夹爪打开的轴打开夹紧夹爪。这是一种允许更好地清洁夹爪之间的部件而不会丢失装置部件的方案。但是，所述夹紧装置相当简单。
而且，如WO 2005/096966中所示，进一步的现有技术文献推荐的是，对于复杂的装置，优选为允许简单拆卸以进行清洁和消毒。根据该文献，工业上的一个目的是，提供相对现有装置具有更少部件的新型装置，使得简单操作和清洁更易实现。
但是，新型夹具，尤其是用于外部固定系统的新型夹具被设计为用于改进操纵因此更加复杂，从而拆卸不是一种方案。
发明内容
因此，本发明的目的是克服现有技术装置的清洁和消毒问题，并且为专业人员提供了一种尤其用在外部固定系统中的夹紧装置，该夹紧装置能够容易地清洁以及消毒而不存在丢失装置的重要部件或由于重新组装而花费时间的风险。发明人注意到，这类夹紧装置包括中心轴，围绕该中心轴布置有夹紧夹爪。这些元件连同中心弹簧是装置的贵重部件。但是，这种结构使其难于对一个夹紧组件的两个夹爪之间的空隙进行清洁，而在两个夹紧组件的情况下，也难于对一个夹爪与相同组件的另一个夹爪之间以及中心轴与不同夹爪部件之间的空隙进行清洁，尤其是对于弹簧元件而言。
通过具有如权利要求1所述的特征的夹具而实现这种装置。
本发明基于这样的认识，除了夹具的上述重要部件，可以设置一个锁止部分从而允许简单抽出夹爪的一个部件。这避免了丢失装置的重要部件的风险，但允许剩余部件沿着中心轴展开，即允许进入到能够实现夹紧功能的弹簧元件以及一个或多个剩余夹爪部件。
通常，这种用于外部固定装置的夹紧装置具有多种不同尺寸。由于仅能够从中心轴装置取走一个夹爪部分，因此这避免了不同装置部件的混合。本发明尤其有利的是，对于多个夹紧装置而言，锁止元件能够是相同的，使得它们容易替换。此外，由于优选地以一个标准化尺寸或少许几个标准化尺寸来使用锁止元件，因此如果这些尺寸更小的部件中的一个丢失，则其易于替换并且以最低成本替换。
本发明的进一步的实施方式在从属权利要求中提供。
附图说明
下文中参照附图对本发明的优选实施方式进行了描述，这些优选实施方式用于说明本发明的优选实施方式而非用于限制本发明。在所述附图中：
图1示出了本发明的夹具的第一实施方式的分解图；
图2示出了图1所示夹具的立体图；
图3示出了图1所示夹具的截面图；
图4示出了图1所示夹具的俯视图；
图5示出了图1所示夹具的轴的立体图；
图6示出了图1所示夹具的锁止元件的仰视立体图；
图7示出了图6所示锁止元件的俯视立体图；
图8示出了与垫圈结合的图6所示锁止元件的截面图；
图9示出了本发明的夹具的第二实施方式的截面图；
图10示出了图9所示夹具的锁止元件的俯视立体图；以及
图11示出了本发明的夹具的第三实施方式的立体图。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的夹具10的优选第一实施方式的立体分解图。夹具10包括第一夹紧组件20、第二夹紧组件30以及中心轴40，所述中心轴40沿着轴40的纵向轴线46穿过两个夹具组件20和30内的孔21、22、31和32而定位。孔21和22的具体特征将接合更多的图进行解释。
轴40优选地为适于使夹具组件20和30能够闭合的锁止单元。轴40穿过锁止元件50和垫圈41进入第一夹爪11。轴40包括头部42、近侧部43以及跟随有螺纹部49的直径减小部44。外螺纹部49适于旋入远侧夹爪14内的互补内螺纹，使得转动轴40的头部42能改变轴40相对于夹爪11、12、13和14的纵向位置，从而允许相对于设置在两个夹具组件20与30之间的弹簧15的力而打开或闭合整个夹具10。所述弹簧15优选地定位于夹爪12和13中对应的接收部23中。除了围绕轴40设置的弹簧15，还可以设置如贝氏垫圈或弹性可压缩固体或泡沫等不同弹簧元件。闭合夹具组件20和30后，与弹簧15相邻的夹爪能够最终接触，并且接着，设置在夹爪12和13的两个表面中的防转表面45固定各个夹紧组件20和30相对于另一个的角向。
应注意到，根据本发明的简单夹具仅包括具有两个夹爪11和12的一个夹紧组件20，连同弹簧元件15、中心轴40以及当然锁止元件50，其功能将在下文中进行描述。弹簧元件15优选地但并非必定地定位于两个夹紧组件20与30之间。其也能够设置于下夹爪13与14之间。弹簧15不远离第二夹爪12是重要的。
在附图中示出的实施方式中，在将具有螺纹49的轴40安装于夹爪14内之后，在夹爪14的远侧端部47(见图3)中延伸的、螺纹49的端部通过压力而被破坏，从而保证轴40不能从夹紧组件20和30移除。这使得能够将夹具10维持为一个单一件。也可以在所述远侧端部和凹部47中在螺纹49上设置防松螺母或螺母/埋头螺母组合。
各个夹紧组件20或30分别包括两个相对的成对的夹爪11、12以及13、14。这些夹爪在销19近旁面向彼此的侧部上基本相似地成形，所述销延伸至对应的孔18中。沿着夹紧装置10的纵向轴线46定向的该销孔连接是用于夹爪11、12以及13、14的防转装置，使得一对中的这些夹爪不能改变它们的相互角向。销19或孔18可以但并非必定地收容使销19能够弹性移动的弹性装配件。
面向夹爪12或13的平面表面的、夹爪11或14的平面表面设置有三个间隔件17，所述三个间隔件17布置于所述表面的拐角。间隔件17具有大致三角形形式，并且其高度使将在下文中解释的逆支承能够发挥作用。此外，间隔件17使夹爪11、12或13、14的两个平面表面能够彼此间隔一定距离，使得能够更加容易地对这些表面之间的夹爪间空腔66进行清洁。
此处，夹爪设置有三个凹槽61、62和63。凹槽61、62和63全部设置于与轴40的纵向轴线垂直的相同平面中。在该平面中，所述三个凹槽定向为与孔21、22、31或32中心的径向方向垂直。
当夹具闭合时，各个夹爪中的各对凹槽61、62或63分别限定了形成为截面成圆形半球状凹部的一个接收部，从而提供接收部71、72和73(见图2)以允许容纳具有限定直径的圆柱形销或杆并且紧固所述圆柱形销或杆。在所示实施方式中，三个凹槽61、62和63全部具有不同尺寸，使得对应的接收部71、72和73具有三种不同尺寸。换句话说，各个接收部71、72或73适于接收不同固定元件，即具有不同直径的杆、螺钉、销或线。第一夹紧组件20的一种优选实施方式具有用以接收直径分别为12mm、8mm和5mm的固定元件的凹槽。不同实施方式可以具有直径分别为8mm、6mm和4mm的序列。
根据图1的实施方式的第二夹紧组件30也包括两个夹爪部13和14，并且这些夹爪部包括三个凹槽61、62和63。
当然，夹紧组件20和30也可以是如EP 0 700 664中所示的传统的夹紧组件，该夹紧组件具有用于各对夹爪的一个接收部。如上所述，也可以将本发明的原理应用于这样的装置，该装置仅具有一对夹爪，其用于一个单一杆，以及另外功能部件。
图2示出了根据图1的夹具的立体图。在全部附图以及所有的不同实施方式中，相同或相似的特征被标以相同的附图标记。
除了图1所示的不同部件，图2所示的组装夹具清楚地示出了位于两对夹爪之间的夹具组件间空腔65以及通过间隔件17限定的夹爪间空腔66。这些空腔65和66已经难以清洁，用于弹簧15的被隐藏的接收部23以及尤其是孔21、22、31和32也是如此，因为在轴40的螺纹端49的情况下以及由于推压在轴的头部42上的夹爪11的弹簧作用，所述孔是完全密封的。在实施方式中，在头部42与夹爪11之间设置有垫圈41和锁止元件50。
图3示出了根据图1的夹具的截面图，其中，夹具10示出为处于预安装状态，即弹簧15处于张紧下。因此，第一夹紧组件20的上夹爪11将圆形垫圈41推压在锁止元件50的下侧上，所述锁止元件50进而以其锁止接收部52的表面推压在轴40的头部42中的锁止鼻部51的下侧上。夹爪11在围绕其孔21的近侧端处具有圆形凹部24以容纳垫圈41。这使得上夹爪11能够相对于轴40的轴线46进行枢转运动，因为轴40包括在两个组件20和30中的夹爪11、12以及优选地夹爪13、14的整个长度上延伸的直径减小部44。轴40与夹爪12之间也可以没有间隙；孔22仅允许以优选的一些间隙而将轴40引入。于是，夹爪12能够仅沿着轴线46进行平移运动。
作为锁止元件的一部分的轴40旋入第二夹紧组件30的下部远侧夹爪14，并且使螺纹49破坏。不同的可能方案是使用埋头螺母，从而避免轴40抽出。因此，通过转动轴40的头部42进而转动在夹爪螺纹中具有阻挡特征(螺纹被破坏的端部或使用埋头螺母)的所述轴40而能够打开和闭合两个夹具组件20和30。
轴40与埋头螺母的组合也能够由旋入第二夹紧组件30的下夹爪14的单个螺钉代替。孔中可以设置螺纹或者所述螺钉可以具有自动攻丝螺纹。相当通常地，可以设置锁止单元，该锁止单元可以是杠杆锁止单元或卡口式锁止件(bayonet lock)。在这些锁止单元中，能够选择支撑盘或带齿盘，出于简单性的目的，它们没有示出在附图中。
显然，使用最大可能的螺纹长度沿着轴线46抽出轴40不会为空腔65和66提供真正的空隙空间。
图4示出了根据1的夹具的俯视图。由于图1的实施方式包括三个凹槽61、62和63，因此对于夹爪11设有三个侧壁，当如图4那样俯视时，这提供了各个夹紧组件20或30的三角形形状。
图5示出了根据图1的夹具的轴40的立体图。除了结合其它附图所提及的特征，轴40的近侧区域43也是引人注意的。该近侧区域包括两个直径方向上相对的锁止鼻部51，所述锁止鼻部延伸超出直径减小轴部44。在这些所述锁止元件51近旁设有圆形凹部55。如从图5能够见到，这些凹部55使得小的过渡部分56基本不会延伸超出轴40的直径减小部44。此外，作为四角轴的头部42的平坦侧表面48与相应的过渡部分56齐平。
图6示出了根据图1的夹具10的锁止元件50连同在下文进行解释的垫圈41的仰视立体图。图7示出了根据图6的锁止元件的俯视立体图。图8示出了与所述垫圈41结合的根据图6的锁止元件的截面图。
锁止元件50包括拇指轮53，以便容易地围绕轴的轴线46转动所述元件50。锁止元件50具有设有特定尺寸的贯通钻孔54。所述贯通钻孔54由平行于轴线46的表面57在相对侧上界定，其中，在俯视图中，所述界定是圆环的弦。
所述表面57彼此间隔一定距离，从而允许轴40的头部42的平坦头部表面48通过。在俯视图中，贯通钻孔54的另外的侧表面59为圆弧。这些设置允许四角头部42的即包括锁止鼻部的圆形表面58通过。另外的侧表面59限定了通过允许空腔。
锁止元件50的下侧包括凸缘74，从而允许将垫圈41的对应的内圆周锁止凸缘引入。垫圈41也能够合并于锁止元件50。垫圈41在下侧设置倾斜支承表面75，用于上夹爪11的非平移运动。
锁止元件50连同垫圈41的圆形形式允许围绕装置的纵向轴线46旋转。在这种旋转中，若干位置具有特定功能。锁止元件50能够处在图1所示的位置，在该位置中，轴40的头部42的锁止鼻部51容置于元件50的锁止接收部52内。由于设有两个直径方向上相对的鼻部和接收部，因此通过将所述元件转动180°而能够达到两个相同的位置。如果在其它实施方式中仅设置有一个鼻部-接收部对或三个鼻部-接收部对(例如处于120度的角度)，能够获得同样的功能。
在这一或这些称为锁止位置的位置中，轴40的头部42处于其横截面不能通过锁止元件的贯通钻孔54的位置。获得了考虑到上文所解释的装置的夹紧功能的轴和螺钉的锁止功能。像在传统的夹紧装置中一样，转动头部42而打开或闭合夹爪组11、12以及13、14。由于锁止元件50与头部42处于形状配合式锁止(positive locking)，因此元件50与轴40一起旋转。
设有一个或多个称为打开位置的不同位置，在该位置中，轴40的头部42处于其横截面能够通过锁止元件的贯通钻孔54的位置。头部42的平坦侧48在表面57附近通过，而圆形头部表面58在圆弧表面59附近通过。消除了考虑到装置的夹紧功能的轴和螺钉的锁止功能。因此，能够移除锁止元件50。利用一个鼻部-接收部对或例如三个鼻部-接收部对也能够获得所述结果。当然，这些鼻部-接收部对的对称布置是优选的，以避免作用于元件上的扭转力矩。
锁止元件50包括限定的高度，所述高度在围绕锁止接收部52的侧壁64中尤其可见。因此，锁止元件50不能转动成使得锁止元件50自闭合位置移动至打开位置，但设有由所述侧壁64提供的致动高度。应注意到，弹簧15从下面将锁止元件推挤在头部42的锁止鼻部51上。锁止元件50的移除需要松动轴40的螺钉以获得用于锁止元件50以及夹爪11和12的平移运动的空间。接着，锁止元件50能够沿着轴线46下压，同时保持住轴40的头部。接着，头部的锁止鼻部51脱离由其侧壁64限定的锁止接收部52，并且一旦鼻部51脱开，则拇指轮53能够用来旋转锁止元件50，同时锁止鼻部51在锁止元件50的埋头表面67上滑动。在旋转90度之后，表面48和57以及58和59对齐，并且能够沿着轴线46移除锁止元件50。
锁止元件50的这种移除允许进一步处理所述装置，如结合图3所解释。最上部的夹爪11或者在不同实施方式中夹紧装置10的与锁止元件50相邻的部件包括容纳夹紧装置的轴40的通孔21，并且所述通孔21的直径比轴40的头部42的最大直径大。这允许从轴的轴线完全移除第一夹爪11。第二夹爪12的孔22的直径比轴40的头部42的最大直径小。因此，移除第一夹爪后，由弹簧15推压在头部42上的第二夹爪12保留在夹紧装置10的轴46上。不过，现在能够对夹具组件间空腔65和夹爪间空腔66(位于夹爪13与14之间)进行清洁，并且还容易地到达弹簧的接收空间。这种部分拆卸使得能够更容易地进行清洁和消毒。
应注意到，尽管在其整个长度上减小轴40的所谓的直径减小部44的直径是优选的，但这并不是必须的。在第二夹爪12在第一夹爪11移除后将要移动的区域中需要减小直径以及在锁止元件50将要被放置的区域中需要减小直径。但是，可以在轴40上刚好超出锁止元件处以及第一夹爪的圆形凹部24的定位处设置例如肋，用于稳定所述第一夹爪11的完全平移运动，尽管这通常不是优选。夹爪12和13以及弹簧15能够自其远端即经过螺纹部49而安装在轴42上，所述螺纹部的直径比夹爪12和13的孔以及弹簧15的内开口小。
图9示出了本发明的夹具的第二实施方式100的截面图。下面的描述仅涉及该夹具100与夹具10不同的特征。其它特征与夹具10的对应特征相同并且已被标以相同的附图标记。图10示出了根据图9的夹具的锁止元件150的俯视立体图。
夹具100的夹爪11具有用于容纳轴40的内孔21，该孔21的直径如第一实施方式中的那样大于夹爪12的孔22的直径。在所示实施方式中，轴40包括凸缘151，该凸缘151的直径大于直径减小部44的直径，从而允许夹爪11经由孔21通过但是阻挡夹爪12。轴40的头部42具有相似直径，但这不是必须的。如将在下文进行解释，取决于与锁止元件150组合的、轴40的近侧部143的直径，头部42也能够具有小得多的直径。
锁止元件150不是闭环而是包括侧开口159。环的内径限定了内环形表面157以便限定通孔。开口159的侧表面154的距离小于通孔的直径，尤其是，侧表面154彼此间的距离小于轴40的直径。这允许轴40能够卡入就位。锁止元件150的下侧141合并有第一实施方式的垫圈41的倾斜表面。内环形表面157在锁止缘边152邻近处终止，从而限定了锁止元件150的凸缘表面，以通过弹簧15的作用经由夹爪12和11而被推压在头部42的下侧上。当锁止元件就位时，这使夹紧装置锁止。为了移除夹爪11，必须如在第一实施方式中的那样预先移除锁止元件150。
由于由其下侧141环绕的元件150的开口侧159也由夹爪11维持，因此不能直接移除锁止元件150。因此，必须松动螺钉40以允许从锁止元件将夹爪11推离。此外，锁止缘边152与侧壁164相邻，使得同样需要针对该附加高度而松动螺钉，因为作为侧表面154的一部分的阻挡表面165不允许从锁止元件150将头部42的下部251侧向地推出。
应注意到，与过渡区域143分开并且超出过渡区域143的头部42的部分51或251或者部分151的直径大于第二夹爪的孔22，其中，在过渡区域143的直径更大的情况下，则头部42能够具有更小直径，只要允许头部42的阻挡鼻部51或凸缘251分别由抵接表面52或152接合。
图11示出了本发明的夹具的第三实施方式110的立体图。该夹紧装置110的第一夹紧组件10和第二组件20例如与图1的实施方式的对应夹紧组件是相同的。如果容纳轴40的孔的直径与图1的实施方式不同，则是另一个备选的实施方式。夹爪12内的孔22以及夹爪13内的孔31可以与夹爪11中的孔21具有相似大的直径。当孔22和31的直径比轴40的头部42的最大直径大时，也可以从轴的轴线抽出第二夹爪12和第三夹爪13。
根据图11的实施方式包括附加阻挡工具。图11示出了与如上所述的根据本发明的夹紧组件和装置结合使用的所述阻挡工具300。螺钉40的头部42包括具有螺纹的内开口301，阻挡工具300的外螺纹能够固定于所述内开口内。还将可能的是，阻挡元件300被夹于头部42上或者包括卡口式联接件。阻挡工具300还包括与外螺纹301相邻的轴302以及位于另一个自由端的阻挡凸缘303。轴302的直径优选地小于或等于直径减小部44的直径。然后，阻挡凸缘303的直径大于锁止元件的通孔54以及夹爪11的对应孔21。然后，在清洁之前，可以使螺钉40松动而作为移除锁止元件50以及第一夹爪11的准备，接着将阻挡工具300固定在螺钉40的头部上，最后将锁止元件50和第一夹爪11如上文所解释地在轴上抽出。但是，这些元件现在被阻挡在螺钉的延伸轴线46上，因此能够容易地清洁所述元件而不会丢失所述第一夹爪。在孔22和31具有更大直径截面的上述实施方式中，于是，所有夹爪11、12、13以及弹簧15和阻挡元件50能够在是轴40加上轴302的总和的长轴上进行清洁。在该实施方式中，能够将锁止单元视为包括螺钉40以及锁止单元300。
锁止单元40描述为具有轴44，所述轴44能够旋拧从而造成锁止单元40的阻挡部件42和43沿着轴线46移动。但是，阻挡部件42或43也可以包括作用于上夹爪11的抵接表面上的凸缘，并且所述凸缘由作为锁止单元的杠杆致动。
侧表面64或164的限定的高度的设置保证了在夹紧装置10的预夹紧位置中，即在弹簧15推压在夹爪11上并且将锁止元件50维持就位、但是本身没有夹紧动作的位置中，锁止元件50不容易丢失或移位。
如附图所示，用词“孔21和22的直径”通常涉及圆筒形孔，而用词“头部42的直径”或“锁止单元40的直径”通常涉及圆柱形锁止单元的直径，但是在非圆柱形单元情况下也涉及最大直径。当然，还可以设置非圆柱形轴。在这种情况下，“更大”意味着存在非圆柱形轴的允许对应夹爪的孔通过的定向，而“更小”意味着不存在这种定向。当然，锁止元件50总是具有形状配合式锁止特征，从而允许元件50在适当旋转后经过头部而通过。
附图标记清单
10夹具                    42头部
11第一夹爪                43近侧部
12第二夹爪                44直径减小部
13远侧夹爪                45防转表面
14远侧夹爪                46纵向轴线
15弹簧元件                47远端
17间隔件                  48平坦头部表面
18孔                      49螺纹部
19销                      50锁止元件
20第一夹紧组件            51锁止鼻部
21加大孔                  52锁止接收部
22阻挡孔                  53拇指轮
23接收部                  54贯通钻孔
24圆形凹部                55圆形凹部
30第二夹紧组件            56过渡部分
31孔                      57弦表面
32孔                      58圆形头部表面
40中心轴                  59圆弧表面
41垫圈                    61凹槽
63凹槽                    164侧壁
64侧壁                  165阻挡表面
65夹具组件间空腔        251头部的下部
66夹爪间空腔            300阻挡工具
67埋头表面              310 300的外螺纹
71接收部                302 300的轴
72接收部                303 300的凸缘
73接收部
74凸缘
75支承表面
100夹具
110夹具
141下侧
143近侧部
150锁止元件
151凸缘
152锁止缘边
154侧表面
157内圆弧
159侧开口

Claims (9)

1.一种易于清洁的夹紧装置(10；100；110)，更具体地，所述夹紧装置用在外部固定系统中以便借助于固定元件而保持彼此相邻的骨骼碎片，所述夹紧装置包括至少一个夹紧组件(20，30)，所述夹紧组件具有提供至少一个接收部(71)的两个夹爪(11，12；13，14)，从而容纳沿着所述接收部(71)的纵向轴线而被夹紧的元件，其中，设置有锁止单元(40，300)以允许抵抗弹簧元件(15)的力而闭合所述夹爪(11，12；13，14)，所述锁止单元(40，300)包括沿着轴线(46)且穿过所述夹爪(11，12，13，14)的孔(21，22，23，24)延伸的轴(44)、以及用于操作抵靠在最上部夹爪(11)上的夹紧动作的头部(42)，其特征在于，设置具有通孔(54；157，159)的锁止元件(50，150)，并且所述锁止元件(50，150)能够布置于所述头部(42)与所述最上部夹爪(11)之间，其中，所述锁止单元(43，303)的一个部分(51，152；151)具有比第二夹爪(12)的孔(22)或第三夹爪(13)的孔更大的直径，而所述锁止单元(40)的头部的直径小于至少所述最上部夹爪(11)的孔(21)，其中，所述锁止元件(50，150)包括至少一个锁止表面(52；152)，所述锁止表面能够与所述头部(42)的对应的表面形成形状配合式锁止，以便阻挡所述锁止元件(50；150)的移除。
2.如权利要求1所述的夹紧装置(10；100)，其中，所述锁止单元(40)的所述头部(42)包括所述头部(42)的部分(51；251)，该部分具有大于所述第二夹爪(12)的孔(22)的所述更大的直径。
3.如权利要求1所述的夹紧装置(10；100)，其中，所述锁止单元(40)包括与所述头部(42)分开且超出所述头部(42)的部分(151)，该部分具有大于所述第二夹爪(12)的孔(22)的所述更大的直径，其中，任选地，所述头部(42)的直径小于所述孔(22)。
4.如权利要求1或2所述的夹紧装置(10；100)，其中，所述至少一个锁止表面(52；152)包括相邻的壁(64；164)，所述相邻的壁平行于所述装置的轴线(46)并且提供用于解除所述形状配合式锁止的致动高度。
5.如权利要求1至4中任一项所述的夹紧装置(10)，其中，所述至少一个锁止表面(52)包括角度间距分别为180度或120度的两个或三个锁止表面(52)。
6.如权利要求5所述的夹紧装置(10)，其中，所述锁止元件(50)包括角度间距分别为180度或120度的两个或三个通过允许表面(59)。
7.如权利要求1至4中任一项所述的夹紧装置(100)，其中，所述锁止元件(150)包括侧开口(159)，并且，所述锁止表面(152)包括环形锁止缘边(152)，以及相邻的侧壁(164；165)，以提供用于解除所述形状配合式锁止的致动高度。
8.如权利要求6所述的夹紧装置(100)，其中，所述侧开口(159)包括平行侧壁(154；164)，所述平行侧壁限定其口部并且具有小于所述锁止单元的轴(44)的直径的直径。
9.如权利要求1至8中任一项所述的夹紧装置(110)，其中，所述锁止单元(40，300)包括致动器螺钉(40)以及阻挡元件(300)，其中，所述致动器螺钉(40)包括用于所述阻挡元件(300)的对应的接合部(301)的连接接合部，其中，所述阻挡元件(300)包括轴(302)，所述轴(302)适于安装于所述螺钉(40)的轴的延长部分，并且包括凸缘(303)，所述凸缘具有大于所述夹紧组件(20，30)的第二夹爪(12)的孔(22)和/或第三夹爪(13)的孔的所述更大的直径。
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