CN110486355B - 可装拆的网格笼装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了可装拆的网格笼装置，包括若干网格笼和连接锁。所述网格笼包括两环形杆和若干直杆。所述连接锁包括锁座和锁盖，锁座包括主体和配合部，锁盖能转动连接在主体，锁接结构在锁盖处于合上位置时锁接以使连接锁处于锁接状态；主体顶面下凹设有第一凹部，配合部顶面下凹设有第二凹部，在配合部滑至与主体对齐时所述第一凹部和第二凹部配合构成供装槽，锁盖在连接锁处于锁接状态时盖接供装槽的槽口以通过连接锁和供装槽将相邻两网格笼之各一环形杆装接在一起。所述连接锁置于该两相邻直杆之间以限制连接锁沿环形杆活动。它具有如下优点：能通过连接锁将两网格笼装接在一起，方便装拆，装接后连接牢固可靠，结构简单，成本低。

Description

可装拆的网格笼装置
技术领域
本发明涉及网格笼机构，尤其涉及一种可装拆的网格笼装置。
背景技术
网格笼包括两环形杆和若干固接两环形杆且沿环形间隔布置的直杆。使用过程中，经常需将若干网格笼组装在一起使用。现有的网格笼组装方式有以下两种：第一，通过弹性卡片将不同网格笼组装在一起，所述弹性卡片内衬用铁棒焊连，此种方法虽然牢固，但是无法随时拆分组装好的网格笼；第二，在网格笼的一端设有卡槽，另一端设有缺口，通过缺口和卡槽交错插接将相邻两网格笼组装在一起，这种方法虽然可装拆，但是给生产带来了压力，增加了成本和生产难度。
发明内容
本发明提供了可装拆的网格笼装置，其克服了背景技术中网格笼组装方式所存在的不足。
本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：
可装拆的网格笼装置，包括若干网格笼，所述网格笼包括两环形杆和若干固接两环形杆且沿环形间隔布置的直杆；还包括将相邻两网格笼装接在一起的连接锁；所述连接锁包括锁座和锁盖，所述锁座包括主体和能上下滑接在主体侧部的配合部，所述锁盖能转动连接在主体且锁盖能相对主体在打开位置和合上位置之间转动，所述锁盖和主体之间设有锁接结构，且，所述锁接结构在锁盖处于合上位置时锁接以使连接锁处于锁接状态；所述主体顶面下凹设有第一凹部，所述配合部顶面下凹设有第二凹部，在配合部滑至与主体对齐时所述第一凹部和第二凹部配合构成水平贯穿的供装槽，所述锁盖在连接锁处于锁接状态时盖接供装槽的槽口以通过连接锁和供装槽将相邻两网格笼之各一环形杆装接在一起；所述锁座和两相邻直杆的间距适配，所述连接锁置于该两相邻直杆之间以限制连接锁沿环形杆活动。
一实施例之中：所述供装槽平行于锁盖转动轴线；所述连接锁还包括带芯轴的合页，所述合页连接在主体背面和锁盖背面。
一实施例之中：所述供装槽高度等于环形杆高度的两倍，所述供装槽宽度和环形杆宽度相等。
一实施例之中：所述主体顶面中部下凹设有配合槽，所述配合槽的槽底上固接有位于配合槽内的锁接柱，所述锁接柱顶面凹设有锁槽；所述锁盖底面凸设有凸台，所述凸台端面固设有锁头；所述锁盖的凸台在连接锁处于锁接状态时位于配合槽内；所述锁接结构包括上述的锁头和上述的锁槽，且，通过锁头插入锁槽实现锁接。
一实施例之中：所述锁头包括固接在凸台端面的颈部和固接在颈部端部的锁头部，所述锁槽呈口小内大的结构。
一实施例之中：若干所述直杆均匀间隔地固接在环形杆，所述两环形杆分别固接在若干直杆的上端和下端。
一实施例之中：所述主体具有后段部和成型在后段部之前的前段部，所述前段部左侧壁和后段部左侧壁对齐，所述后段部右侧壁伸出前段部右侧壁之右；所述前段部右侧壁凹设有上下贯穿的燕尾槽，所述配合部凸设有燕尾部，所述燕尾部适配滑接在前段部的燕尾槽，所述配合部后壁和后段部前壁接触，所述配合部右侧壁和后段部右侧壁对齐；所述燕尾槽的上端口设有导向结构。
一实施例之中：所述前段部右侧壁为倾斜壁，所述倾斜壁和后段部前壁构成钝角。
一实施例之中：所述第一凹部包括形成在主体的第一段凹槽和连接第一段凹槽的第一缺口，所述第二凹部包括形成在配合部的第二缺口，所述第一缺口和第二缺口配合构成第二段凹槽，所述第一段凹槽和第二凹槽对齐连接构成上述的供装槽。
一实施例之中：所述主体之左侧壁凹设形成有适配直杆的左配合槽，所述后段部右侧壁凹设形成第三缺口，所述配合部右侧壁凹设形成第四缺口，所述第三缺口和第四缺口配合构成适配直杆的右配合槽；所述左配合槽与右配合槽的间距和两直杆的间距适配以使得锁座和两直杆紧配合；所述锁盖介于左配合槽的槽底和右配合槽的槽底之间。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
通过主体和配合部的配合限制锁座沿环形杆活动，通过主体的第一凹部和配合部的第二凹部配合构成供装槽，及，通过锁盖盖接在供装槽的槽口以将两环形杆装接在一起，则能通过连接锁将两网格笼装接在一起，方便装拆，装接后连接牢固可靠，结构简单，成本低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
图1是两个网格笼上下并排的立体结构示意图。
图2是具体实施方式的连接锁的立体结构示意图。
图3是具体实施方式的连接锁的主视结构示意图。
图4是具体实施方式的连接锁的左视结构示意图。
图5是具体实施方式的连接锁的俯视结构示意图。
图6是具体实施方式的网格笼装置的立体示意图。
图7是具体实施方式的网格笼装置的左视示意图。
图8是具体实施方式的网格笼装置的俯视示意图。
具体实施方式
请查阅图1至图8，可装拆的网格笼装置，包括若干网格笼1和能将相邻两网格笼1装接在一起的连接锁2。
所述网格笼1包括两环形杆11和若干固接两环形杆11且沿环形间隔布置的直杆12，而且，若干所述直杆12均匀间隔地固接在环形杆11，所述两环形杆11分别固接在若干直杆12的上端和下端，根据需要，还可增设固接在直杆12中部的环形杆。所述环形杆11的截面为圆形，圆形直径为D。
所述连接锁2包括锁座和锁盖21，所述锁座包括主体22和能上下滑接在主体22侧部的配合部23。
所述锁盖21能转动连接在主体22且锁盖21能相对主体22在打开位置和合上位置之间转动。具体结构中：所述连接锁2还包括带芯轴241的合页24，所述合页24连接在主体22背面和锁盖21背面，以使锁盖21能相对主体22转动。
所述锁盖21和主体22之间设有锁接结构，且，所述锁接结构在锁盖21处于合上位置时锁接以使连接锁2处于锁接状态。具体结构中：所述主体22顶面中部下凹设有配合槽221，所述配合槽221的槽底固设有锁接柱222，所述锁接柱222后壁、左右侧壁和配合槽221槽壁都间隔，所述锁接柱222顶面下凹设有锁槽223，所述锁槽223呈口小内大的结构；所述锁盖21底面凸设有凸台211，所述凸台211端面固设有锁头，所述锁头包括固接在凸台211端面的颈部212和固接在颈部212端部的锁头部213，所述锁头部213具有伸出颈部212侧壁的卡部，以形成颈小头大的结构；所述锁盖21的凸台211在连接锁处于锁接状态时位于配合槽221内，凸台211的面积小于配合槽的面积（凸台截面和配合槽截面相似）以避免干涉；所述锁接结构包括上述的锁头和上述的锁槽，且，通过锁头插入锁槽实现锁接，根据需要也可采用其它锁接结构。进一步的，所述主体22顶面和锁盖21底面在连接锁2处于锁接状态时相靠接。其中，锁槽设在锁接柱，锁接柱是位于配合槽内，锁接柱至少有部分侧壁和配合槽的槽壁间隔，因此锁接柱具有一定弹性，方便锁接，能实现自动锁接。
所述主体22顶面下凹设有第一凹部，所述配合部23顶面下凹设有第二凹部，在配合部23滑至与主体22对齐时（顶、底面对齐）所述第一凹部和第二凹部配合构成水平贯穿的供装槽25，所述锁盖21在连接锁2处于锁接状态时盖接供装槽的槽口以通过连接锁2和供装槽25将相邻两网格笼1之各一环形杆11装接在一起。所述锁座和两相邻直杆12的间距适配，所述连接锁2置于该两相邻直杆12之间以限制连接锁1沿环形杆11活动。本具体实施方式之中，通过两直杆12限制连接锁2沿环形杆11活动，通过供装槽25和连接锁的锁接将两网格笼1之各一环形杆11锁接在一起，从而将两网格笼组装在一起。
本具体实施方式之：所述主体22具有后段部224和成型在后段部224之前的前段部225，所述前段部225左侧壁和后段部224左侧壁对齐，所述后段部224右侧壁伸出前段部225右侧壁之右；所述前段部225右侧壁凹设有上下贯穿的燕尾槽226，所述配合部23凸设有燕尾部231，所述燕尾部231适配滑接在前段部225的燕尾槽226，所述配合部23后壁和后段部224前壁接触，所述配合部23右侧壁和后段部224右侧壁对齐；而且，所述前段部225右侧壁为倾斜壁，所述倾斜壁和后段部224前壁构成钝角。其中，通过燕尾槽的结构使得配合部只能上下滑动连接主体，配合部和主体之间构成上下滑动连接。
所述第一凹部包括形成在主体22的第一段凹槽227和连接第一段凹槽的第一缺口228，所述第二凹部包括形成在配合部的第二缺口232，所述第一缺口和第二缺口配合构成第二段凹槽，所述第一段凹槽和第二凹槽对齐构成上述的供装槽25，所述供装槽25沿左右向水平布置，且所述供装槽平行于锁盖转动轴线。所述供装槽25高度等于环形杆高度的两倍即高度等于2D，所述供装槽宽度和环形杆宽度相等即宽度为D，以能在锁盖盖接后能牢固连接两网格笼。
所述主体22之左侧壁凹设形成有适配直杆的左配合槽229，所述后段部右侧壁凹设形成第三缺口，所述配合部23右侧壁凹设形成第四缺口，所述第三缺口和第四缺口配合构成适配直杆的右配合槽233；所述左配合槽与右配合槽的间距和两直杆的间距适配以使得锁座和两直杆紧配合；所述锁盖介于左配合槽的槽底和右配合槽的槽底之间。上述连接两网格笼的供装槽的部分系位于主体上，部分系位于配合部上，同样的，右配合槽的部分系位于主体上，部分系位于配合部上，再结合“紧配合连接”，能使连接锁牢固将两网格笼连接在一起，使本发明的锁接如采用如下方式：将两网格笼对齐；定位好主体和网格笼的位置；配合部滑接进主体的燕尾槽，并滑动到对齐位置，以定位及锁接该锁座和网格笼的位置；转动锁盖使锁盖和锁座锁接在一起。装拆时，先滑动配合部以拆离配合部和主体，然后再将锁座从网格笼拆除。因此，它具有方便装拆，装拆方便，连接牢固可靠的优点。燕尾槽设在倾斜壁上，方便用户拆装配合部。
根据需要，两个网格笼之间可设多个连接锁，以将该些网格笼固定组装在一起。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (9)

1.可装拆的网格笼装置，包括若干网格笼，所述网格笼包括两环形杆和若干固接两环形杆且沿环形间隔布置的直杆；其特征在于：还包括将相邻两网格笼装接在一起的连接锁；所述连接锁包括锁座和锁盖，所述锁座包括主体和能上下滑接在主体侧部的配合部，所述锁盖能转动连接在主体且锁盖能相对主体在打开位置和合上位置之间转动，所述锁盖和主体之间设有锁接结构，且，所述锁接结构在锁盖处于合上位置时锁接以使连接锁处于锁接状态；所述主体顶面下凹设有第一凹部，所述配合部顶面下凹设有第二凹部，在配合部滑至与主体对齐时所述第一凹部和第二凹部配合构成水平贯穿的供装槽，所述锁盖在连接锁处于锁接状态时盖接供装槽的槽口以通过连接锁和供装槽将相邻两网格笼之各一环形杆装接在一起；所述锁座和两相邻直杆的间距适配，所述连接锁置于该两相邻直杆之间以限制连接锁沿环形杆活动；所述主体顶面中部下凹设有配合槽，所述配合槽的槽底上固接有位于配合槽内的锁接柱，所述锁接柱顶面凹设有锁槽；所述锁盖底面凸设有凸台，所述凸台端面固设有锁头；所述锁盖的凸台在连接锁处于锁接状态时位于配合槽内；所述锁接结构包括上述的锁头和上述的锁槽，且，通过锁头插入锁槽实现锁接。
2.根据权利要求1所述的可装拆的网格笼装置，其特征在于：所述供装槽平行于锁盖转动轴线；所述连接锁还包括带芯轴的合页，所述合页连接在主体背面和锁盖背面。
3.根据权利要求1所述的可装拆的网格笼装置，其特征在于：所述供装槽高度等于环形杆高度的两倍，所述供装槽宽度和环形杆宽度相等。
4.根据权利要求1或2或3所述的可装拆的网格笼装置，其特征在于：所述锁头包括固接在凸台端面的颈部和固接在颈部端部的锁头部，所述锁槽呈口小内大的结构。
5.根据权利要求1或2或3所述的可装拆的网格笼装置，其特征在于：若干所述直杆均匀间隔地固接在环形杆，所述两环形杆分别固接在若干直杆的上端和下端。
6.根据权利要求1或2或3所述的可装拆的网格笼装置，其特征在于：所述主体具有后段部和成型在后段部之前的前段部，所述前段部左侧壁和后段部左侧壁对齐，所述后段部右侧壁伸出前段部右侧壁之右；所述前段部右侧壁凹设有上下贯穿的燕尾槽，所述配合部凸设有燕尾部，所述燕尾部适配滑接在前段部的燕尾槽，所述配合部后壁和后段部前壁接触，所述配合部右侧壁和后段部右侧壁对齐；所述燕尾槽的上端口设有导向结构。
7.根据权利要求6所述的可装拆的网格笼装置，其特征在于：所述前段部右侧壁为倾斜壁，所述倾斜壁和后段部前壁构成钝角。
8.根据权利要求6所述的可装拆的网格笼装置，其特征在于：所述第一凹部包括形成在主体的第一段凹槽和连接第一段凹槽的第一缺口，所述第二凹部包括形成在配合部的第二缺口，所述第一缺口和第二缺口配合构成第二段凹槽，所述第一段凹槽和第二凹槽对齐连接构成上述的供装槽。
9.根据权利要求6所述的可装拆的网格笼装置，其特征在于：所述主体之左侧壁凹设形成有适配直杆的左配合槽，所述后段部右侧壁凹设形成第三缺口，所述配合部右侧壁凹设形成第四缺口，所述第三缺口和第四缺口配合构成适配直杆的右配合槽；所述左配合槽与右配合槽的间距和两直杆的间距适配以使得锁座和两直杆紧配合；所述锁盖介于左配合槽的槽底和右配合槽的槽底之间。
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