CN107249695A - 用于支撑自由重量总成的支架 - Google Patents

Abstract

本文提供一种用于支撑可调整的自由重量总成的支架，所述自由重量总成包括第一和第二重量板组。所述支架的端壁和侧壁限定被调整大小成接收所述自由重量总成的空腔。当被接收在所述支架中时，所述端壁接合所述自由重量总成的最外面的重量板的板部分和锁定元件部分。所述侧壁的内侧表面接合至少所述第一重量板组中的重量板的部分，以大体上抑制所述第一重量板组在所述侧壁之间垂直或横向移动。所述侧壁的所述内侧表面的配置将所述第一重量板组中的所述重量板垂直和水平对准，使得用于接收选择器轴的所述重量板中的中心开口大体上是同心的。

Description

用于支撑自由重量总成的支架

技术领域

本公开一般涉及一种用于支撑自由重量总成的结构，更具体来说涉及一种用于对准可调整的自由重量总成的重量板的支架。

背景技术

可调整的自由重量总成包括用于选择性地将重量板固定到手柄的机构。因此，在正常使用情况下，根据所选择的重量，不同数量的重量板将在给定时间附接到手柄。未选择的重量板在去除所选择的重量板后保留在支架中。为了选择不同数量的重量板，重量总成被放回到支架中。在一些重量板总成中，选择器轴延伸以捕获额外的重量板，或缩回以从附接到手柄释放重量板。通常，重量板包括用于接收选择器轴的一部分的开口。如果未对准重量板或开口，则可能会阻碍选择机构的操作。

发明内容

在一个方面，支架将可调整的自由重量总成支撑在支架位置。自由重量总成包括第一和第二重量板组，其包括多个重量板。每个重量板包括板部分和用于选择性地将重量板固定到相邻的重量板的锁定元件。每个重量板进一步包括中心开口，其用于接收自由重量总成的选择器轴以将重量板固定到自由重量总成。支架包括第一和第二端壁，其沿着支架的纵轴彼此间隔开并且部分地限定被调整大小成在支架位置接收其中的自由重量总成的空腔，使得第一重量板组位于第一端壁附近并且第二重量板组位于第二端壁附近。第一和第二端壁中的每个包括板接合部分和从板接合部分纵向向内延伸的锁定元件接合部分。当自由重量总成在支架位置时，每个端壁的板接合部分被成形和布置成接合各自的重量板组中的最外面的一个重量板的板部分，并且锁定元件接合部分被成形和布置成接合各自的最外面的一个重量板的锁定元件。第一和第二端壁与第一和第二重量板组的最外面的板之间的接合大体上抑制可调整的自由重量总成沿着纵轴从支架位置移动。第一和第二侧壁沿着支架的横轴彼此间隔开并且大致平行于支架的纵轴延伸，以进一步限定重量总成空腔。第一和第二侧壁各自具有顶部边缘和底部边缘，以及在顶部边缘和底部边缘之间延伸的内侧表面。当内侧表面从邻近顶部边缘朝向底部边缘延伸时，内侧表面横向向内倾斜。第一和第二侧壁的内侧表面适于接合至少第一重量板组的部分，以大体上抑制第一重量板组平行于横轴并朝向第一和第二侧壁的底部边缘移动。第一和第二侧壁的内侧表面的配置将重量板垂直和水平对准，使得中心开口大体上同心。

其他目的和特征将在下文中部分显而易见并且部分地指出。

附图说明

图1是可调整的自由重量系统的透视图；

图2是可调整的自由重量系统的侧立视图；

图3是自由重量系统的哑铃总成的透视图；

图4是哑铃总成的俯视平面图；

图5是哑铃总成的侧立视图；

图6是哑铃总成的端立视图；

图7是哑铃总成的重量板的透视图；

图7A是重量板的垂直截面；

图8A是在图4的线8-8的平面中截取的截面，其图示在向内位置的哑铃总成的选择器轴；

图8B是在线8-8的平面中截取的另一截面，其图示在更向外的位置的选择器轴；

图9是自由重量系统的支架的透视图；

图10是支架的俯视平面图；

图11是支架的侧立视图；

图11A是在图10的线11A-11A的平面中截取的截面图；

图12是支架的端立视图；

图12A是在图10的线12A-12A的平面中截取的截面图；

图13是支架和哑铃总成的透视图，其图示在支架位置的哑铃总成；

图14是支架和哑铃总成的俯视平面图；

图15是支架和哑铃总成的侧立视图；

图16是支架和哑铃总成的端立视图；

图17是在图14的线17-17的平面中截取的截面；以及

图17A是图17的一部分的放大视图；

图18是通常在图15的线18-18的平面中截取的局部剖面。

相应的参考字符在整个附图中指示相应的零件。

具体实施方式

现在参看图1和图2，可调整的自由重量系统通常用参考符号10指示。自由重量系统10包括架台12，其被配置成支撑一对可调整的哑铃总成14(广泛地说，可调整的自由重量总成)。架台包括下基架16和用于接收哑铃总成14的两个支架18。显而易见的是，当哑铃总成14被放置到支架18中时，支架通过其形状和布置使用哑铃总成的重量来重复地且自动对准哑铃总成的组件，以允许选择性地从哑铃总成中添加或去除重量。另外，支架18抑制哑铃总成14或其组件的运动，以确保组件的一致的对准。

支架18固定到下基架16。在所示实施方案中，基架16包括从支架18延伸到下面的支撑表面S的一对腿部22。腿部22在从下面的支撑表面S向上延伸时稍微向后倾斜。后支撑副框架24从腿部22向后和向下延伸以接合下面的支撑表面S来将腿部22和支架18保持直立。在所示实施方案中，支架18附接到架台12，使得哑铃总成14在被接收在支架中时定向成平行于下面的支撑表面S。

参看图3至图6，每个哑铃总成14包括手柄总成32，其包括管状手柄34和安装在手柄的各自的端部上的一对套管38、40。一对重量板组36由手柄总成32支撑。每个重量板组36包括以各自的套管38、40和最外面的重量板之间的配合顺序排列的多个重量板44。旋钮46(广泛地说，“选择器元件”)安装在每个套管38、40上，以调整由手柄总成32支撑的每个各自的组36中的重量板44的数量，以改变哑铃总成14的总重量。手柄34的一部分在套管38、40之间延伸，以允许用户掌握和操纵哑铃总成14。

参看图7，每个重量板44包括主体部分49和从主体部分以倾斜角度延伸的顶部弯曲部分51。主体部分48和顶部弯曲部分51一起形成板44的板部分。如图7A中所示，重量板44具有由合适的材料(诸如钢)制成的芯44A，其用另一种更安全的材料(诸如塑料)的涂层44B包覆成型。在优选实施方案中，顶部弯曲部分51从主体部分49倾斜约14°的角度α。与没有弯曲的重量板相比，重量板44的这种配置减小了哑铃总成14的总长度。因此，重量板44的形状产生更紧凑的哑铃总成14，这使得操作更容易。为了增强与支架18的互操作性，每个重量板44的下部优选具有锥形形状，其随着朝向底端延伸而变窄。在不脱离本发明的范围的情况下，重量板44可以具有其他形状和配置。例如，重量板可以是大体上圆形。此外，板可以具有不同的弯曲或是平坦的。

重量板44被设计成从套管38、40朝向最外面的重量板按顺序锁定在一起。参看图6至图7A，重量板44各自具有用于附接到相邻板的板锁定机构50。具体来说，锁定机构50用于将两个相邻的重量板44锁定在一起。锁定机构50包括各自通过在每个板44中形成切口而形成的中心锁定柄脚54和下部锁定柄脚55(广泛地说，锁定元件)。每个切口内的区域从板44的板部分沿着以一定角度弯曲的柄脚向内弯曲，从而形成锁定柄脚54、55。由柄脚54留下的空隙形成中心锁定槽56，并且由柄脚55留下的空隙形成下部锁定槽57。在所示实施方案中，柄脚54、55具有等腰梯形的形状。然而，在不脱离本发明的范围的情况下，柄脚54可以具有其他形状，诸如非等腰梯形、三角形、矩形或半圆形。因此，可以使用任何数量的直的或弯曲的切口来形成柄脚。

锁定柄脚54、55被设计成便于在使用哑铃总成14期间锁定和解锁重量板44。每个柄脚54、55的顶端部分具有锁定表面58、59。锁定表面58、59被设计成接合并锁定到内部相邻的重量板44的各自的锁定槽56、57的相对的锁定表面60、61中。这种构造方法允许锁定柄脚54、55相对于各自的相邻的锁定槽56、57进行必要的定位，同时提供允许多个重量板44彼此齐平放置的机构。在所示实施方案中，锁定表面58、59在每个柄脚54、55的顶端处形成面向外的肩部，并且锁定表面60、61在每个槽56、57的顶端处形成相应的面向内的肩部。当重量板布置在重量板组36中时，柄脚54、55的面向外的肩部58、59被成形和布置成与内部相邻的重量板44的槽56、57的面向内的肩部60、61配合接合。应当理解，在本发明的范围内可以使用其他锁定机构或不使用锁定机构。

参看图7至图8B，每个重量板44也包括位于板的中心的选择器轴孔62(广泛地说，中心开口)，以用于允许选择器轴70(参见图8B)进入和离开重量板，以便接合并选择所需数量的重量。当重量板通过选择器轴70保持在手柄总成32上时，板44的主体部分49相对于手柄34的纵轴与锁定机构50组合的倾斜定向使得重量板44的一部分相对于手柄的纵轴保持在倾斜角度。

所需重量的选择通过操纵旋钮46来实现，旋钮46又致动手柄总成32的组件。参看图8A至图8B，手柄总成包括手柄34、选择器轴70和齿轮总成72。旋钮46和齿轮总成72广泛地说是调整总成。调整总成可操作地连接到选择器轴70，使得当转动旋钮46时，其驱动齿轮总成72沿着手柄34的纵轴向内和向外移动选择器轴。从最内部的位置(图8A)，选择器轴70通过每个重量板组36中的重量板44的选择器轴孔62，从最里面的重量板向最外面的重量板按顺序向外驱动。当选择器轴70延伸穿过重量板44中的选择器轴孔62时，其将重量板保持在哑铃总成14上。例如，如图8B中所示，最靠近每个套管38、40的四个重量板44被保持在哑铃总成14上。当图8B中所示的哑铃被提升时，选择器轴70接合每个重量板组36中的内部四个重量板44的选择器轴孔62，并且在其上施加向上定向的力。向上定向的力使每个重量板44的锁定柄脚54、55接合向内相邻的重量板的各自的锁定槽56、57。面向外的肩部58、59锁定地接合相应的面向内的肩部60、61，以防止外部保持的重量板44沿着手柄34的纵轴相对于哑铃总成移动。

重要的是，当在支架18中时，重量板44被精确地和重复地对准以促进重量选择。旋钮46和齿轮总成72仅在选择器轴70上提供少量的杠杆作用，以通过中心选择器轴孔62沿着手柄34的纵轴来驱动。此外，选择器轴70被成形和调整大小成以相对紧密的公差安装在选择器轴孔62中，以防止在使用过程中移动哑铃总成14时相对于手柄总成32移动重量板44。如果任一个重量板组36中的选择器轴孔62彼此偏心，则在致动旋钮46时，各自的选择器轴70不能延伸穿过孔。未对准的板44将阻止选择器轴70穿过选择器轴孔62。因此，可以通过选择器轴孔62的可重复的同心对准来增强调整总成的可操作性。如下面进一步详细讨论的，支架18被配置成在其支架位置中接收哑铃总成14，其中支架的壁接合重量板组36以使重量板44垂直和水平地对准，使得中心开口始终大体上同心，因此使得调整总成的不受限制的操作能够选择重量。

参看图9至图12，每个支架18包括下安装板80以及第一和第二支架托架82。安装板80是大体上平面的矩形材料片(例如，钢)，其具有延伸穿过材料厚度的安装孔，以接收用于将支架18固定到架台12的紧固件。安装板80被配置成附接到架台12的腿部22(例如，使用螺丝等)以将支架18固定到架台(图1和图2)。另外，支架托架82被配置成附接到邻近其纵向端的安装板80(例如，使用螺丝，焊接等)以形成支架18。在所示实施方案中，每个托架82是一块材料。每个托架82包括底部面板84(广泛地说，底部构件)、端板86(广泛地说，纵向端构件)和相对的侧面板88(广泛地说，侧面构件)。底部面板84包括布置成与邻近下安装板80的各自的端部的安装孔同心对准的安装孔，以接收用于将托架固定到安装板的紧固件。在某些实施方案中，托架82或安装板80中的任一个中的安装孔是细长的槽，以允许对支架18的尺寸的纵向调整。

当两个托架82安装在安装板80上时，端板86形成支架18的沿着支架的纵轴L1彼此间隔开的第一和第二端壁90。两个托架构件82的相对的侧面板88形成支架18的第一和第二侧壁92，其沿着横轴L2彼此间隔开并且大致平行于纵轴L1延伸。两个支架托架82的底部面板84和安装板80形成支架18的底壁94，其大致平行于纵轴L1和横轴L2延伸。尽管在所示实施方案中，侧壁92分别由两个单独的支架托架82的面板88形成，侧壁沿着支架18的纵轴L1间隔开，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，侧壁可以是大体上连续的。同样地，在不脱离本发明的范围的情况下，支架可以由单片形成。

支架18的第一和第二端壁90、第一和第二侧壁92以及底壁94限定空腔96。如图13至图18中所示，空腔96被调整大小成在支架位置接收哑铃总成14，使得重量板组36中的第一个位于第一端壁附近，并且重量板组中的第二个位于第二端壁附近。再次参看图9至图12，每个支架托架82的底部面板84、端板86和侧面板88限定重量板组接收空腔98，其被调整大小成当哑铃总成14在支架位置时接收其中的重量板组36中的各自的一个。如图13至图18中所示并且如下面将更详细地讨论的，第一和第二端壁90被调整大小和布置成接合各自的组36中的重量板44的最外面的重量板，以抑制哑铃总成14沿着纵轴L1从支架位置移动。同样地，第一和第二侧壁92被调整大小和布置成接合每个重量板组36中的重量板44的外周表面的一部分，以抑制重量板组从支架位置朝向底壁94平行于横轴L2或沿着垂直轴V移动。

如图9至图12中所示，每个支架托架82的端板86从底部面板84向上弯曲。端板86的主体部分接合面100(广泛地说，端壁90的板接合部分)定位成直接邻近底部面板84。主体部分接合面100被成形和布置成当哑铃总成14在支架位置被接收在空腔96中时，接合最外面的重量板44的主体部分49。如图11A中所示，主体部分接合面100相对于底部面板84以约104°的角度β定向，并且相对于垂直轴V(例如，大体上垂直于下面的支撑表面S的轴)形成约14°的角度α。

中心锁定柄脚接合面102和下部锁定柄脚接合面104(各自广泛地说，端壁90的锁定元件接合部分)从主体部分接合面100向内延伸。更具体来说，中心锁定柄脚接合面102从主体部分接合面100的顶部向内弯曲。通过在面板86中形成切口来形成下部锁定柄脚接合面104。切口内的区域从主体部分接合面100向内弯曲，以匹配重量板44的下部锁定柄脚55的形状。锁定柄脚接合面102、104中的每个大致平行于垂直轴V定向并且以约14°的角度α从主体部分接合面100倾斜，以匹配锁定柄脚54、55相对于重量板44的主体部分49的倾斜角度α。锁定柄脚接合面102、104被成形和布置成当哑铃总成14被接收在空腔96中时，接合最外面的重量板44的锁定柄脚54、55。应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，端板86可以形成为没有锁定柄脚接合面102、104中的任一个或两个。

如图17中所示，当哑铃总成14在支架位置被接收在空腔96中时，端板86接合每个重量板组36中的最外面的板44，以使哑铃总成居中在支架18的端壁90之间。锁定柄脚接合面102、104在平行垂直平面中接合各自的最外面的板44的锁定柄脚54、55，并且主体部分接合面100在纵向向外和向上倾斜的各自的平面中接合主体部分49。每个重量板组36的端板86和最外面的板44之间的接合大体上抑制哑铃总成14沿着纵轴L1从支架位置移动。当在使用小于保持在手柄总成32上的重量板组36中的所有板44从支架18提升哑铃总成14时，端板86和最外面的板之间的接合在所示的直立位置支撑未固定的板，并且抑制未固定的板移动。

参看图12A，对于每个支架托架82，每个侧面板88从底部面板84向上弯曲。侧面板88各自具有顶部边缘和底部边缘以及在顶部边缘和底部边缘之间延伸的内侧表面106。每个内侧表面106在从邻近各自的侧面板88的顶部边缘朝向底部边缘延伸时横向向内倾斜。在所示实施方案中，内侧表面106大体上是平面的，但是在不脱离本发明的范围的情况下，内侧表面106也可以是波状外形的(例如，弯曲的)。每个侧面板88的内侧表面106以相对于底部面板86的角度σ和相对于垂直轴V的相同的角度θ适当定向。在一个或多个实施方案中，内侧表面106以相对于底部面板86的约115°至约155°的角度σ定向。在所示实施方案中，角度σ是约120°。在一个或多个实施方案中，内侧表面106以相对于垂直轴V的约25°至约65°的角度θ定向。在所示实施方案中，角度θ是约30°。

参看图18，每个支架托架82的倾斜的内侧表面106形成截断的V形支撑结构，其被配置成接收和支撑其中一个重量板组36，并且在哑铃总成14的重量下自动使重量板组的重量板44居中在支架18的侧壁92之间。每个支架托架82的内侧表面106适于接合各自的重量板组36中的每个重量板44的周边部分，以大体上抑制重量板组沿着支架18的横轴L2移动。另外，支架托架82的内侧表面106支撑各自的板组36的重量，以大体上抑制重量板组沿着垂直轴V朝向侧面板88的底部边缘移动。重量板44的重量将重量组36向下驱动抵靠支架18的大体上刚性的支撑件。每当将哑铃总成14放置在支架18中时，重量组36的重量将重量板44向下拉入支架托架82中。在其重量的力下，重量板44与侧面板88的接合使板被垂直和水平地驱动，以将每个重量板相对于横轴L2和垂直轴V重复地对准在相同的位置。参看图17A，侧面板88支撑各自的重量板组36，使得重量板44的底端与支架托架82的底部面板84(广泛地说，在重量板组下面的表面)间隔开。因此，当哑铃总成14在支架位置被接收在空腔96中时，在重量板44的底端和底部面板84之间形成间隙108。

如图17至图18中所示，每个支架托架82的侧面板88的内侧表面106的配置使用重量板44的重量，以垂直和水平地重复对准各自的重量板组36中的重量板44，使得重量板中的选择器轴孔62大体上是同心的。因为每个支架托架82的侧面板88的内侧表面106向内倾斜，并且每个重量板44具有向内渐缩的下周边形状，所以内侧表面和重量板的周边之间的接合自动使重量板居中在支架18的侧壁92之间。此外，因为每个重量板44具有相同的周边形状，所以内侧表面106接触每个重量板的周边的相同部分，由此将所有重量板沿着横轴L2布置在相同的位置。侧面板88的内侧表面106也大体上支撑每个板44的重量，以将板沿着垂直轴V对准在相同的位置。因此，每个相对于各自的重量板44的周边定位在相同位置的选择器轴孔62由于侧面板88的内侧表面106和各自的重量板的周边之间的接合而彼此同心对准。

参看图9至图12，在所示实施方案中，侧面板88形成相对的侧壁92的纵向间隔开的部分。一个支架托架82的内侧表面106适于接合和对准一个重量板组36的重量板44，并且另一个支架托架的内侧表面适于接合和对准另一个重量板组的重量板。两个侧面板88形成每个侧壁92的端部并且沿着纵轴L1彼此间隔开，以在侧壁中提供横向延伸间隙110。如图13至图15中所示，当哑铃总成被接收在空腔96中时，间隙110与哑铃总成14的管状手柄34纵向对准。间隙110为用户提供空间以进入空腔96抓住管状手柄34或操纵哑铃总成14的旋钮46。在替代实施方案中，支架可以由在端壁90之间连续延伸的一块侧壁92形成。

参看图1和图2，在使用中，用户调整旋钮46以选择要保持到哑铃总成14的所需数量的重量板44。使用所选择的所需数量的重量板44，用户从支架18提升哑铃总成14。任何未选择的重量板44相对于各自的支架托架82的端板86向外倾斜而不翻倒。哑铃总成14可以通过插入空腔96中而返回到支架位置。因为重量板44的下端部分纵向向内倾斜，所以空腔96中有足够的空间用于接收哑铃总成14和选择的重量板44。此外，当哑铃总成14被插入支架18中时，重量板44的倾斜的主体部分49彼此接合，以使哑铃总成居中在支架的端壁90之间。同样地，支架18的向内倾斜的侧壁92提供宽的侧向开口来接收重量组36，并且当哑铃总成被插入支架中时水平地使哑铃总成14居中。随着处于支架位置的哑铃总成14在各自的支架18中，侧面板88的内侧表面106接合重量板44的外周边的部分，以使选择器轴孔62同心地对准以接收选择器轴70。

已经详细描述了本发明，显而易见的是，在不脱离在所附权利要求中限定的本发明的范围的情况下，修改和变化是可能的。

当引入本发明或其优选实施方案的元件时，冠词“一”、“该”和“所述”旨在表示存在一个或多个元件。术语“包含”、“包括”和“具有”旨在是包括性的，并且表示除了所列出的元件之外可能存在额外的元件。

鉴于上述内容，可以看出，实现了本发明的几个目的并获得了其他有利的结果。

由于在不脱离本发明的范围的情况下可以在上述构造、产品和方法中进行各种改变，所以意图是包含在上述描述中并在附图中示出的所有内容应被解释为说明性的而不是限制性的。

Claims (11)

1.一种用于将可调整的自由重量总成支撑在支架位置的支架，所述自由重量总成包括第一和第二重量板组，其包括多个重量板，每个重量板包括板部分和用于选择性地将所述重量板固定到相邻的重量板的锁定元件，每个重量板进一步包括中心开口，其用于接收所述自由重量总成的选择器轴以将所述重量板固定到所述自由重量总成，所述支架包括：

第一和第二端壁，其沿着所述支架的纵轴彼此间隔开并且部分地限定被调整大小成在所述支架位置接收其中的所述自由重量总成的空腔，使得所述第一重量板组位于所述第一端壁附近并且所述第二重量板组位于所述第二端壁附近，所述第一端壁和所述第二端壁中的每个包括板接合部分和从所述板接合部分纵向向内延伸的锁定元件接合部分，当所述自由重量总成在所述支架位置时，每个端壁的所述板接合部分被成形和布置成接合所述各自的重量板组中的最外面的一个所述重量板的所述板部分，并且所述锁定元件接合部分被成形和布置成接合所述各自的最外面的一个所述重量板的所述锁定元件，所述第一和第二端壁与所述第一和第二重量板组的所述最外面的板之间的所述接合大体上抑制所述可调整的自由重量总成沿着所述纵轴从所述支架位置移动；以及

第一和第二侧壁，其沿着所述支架的横轴彼此间隔开并且大致平行于所述支架的所述纵轴延伸，以进一步限定所述重量总成空腔，所述第一和第二侧壁各自具有顶部边缘和底部边缘，以及在所述顶部边缘和所述底部边缘之间延伸的内侧表面，当所述内侧表面从邻近所述顶部边缘朝向所述底部边缘延伸时，所述内侧表面横向向内倾斜，所述第一和第二侧壁的所述内侧表面适于接合至少所述第一重量板组的部分，以大体上抑制所述第一重量板组平行于所述横轴并朝向所述第一和第二侧壁的所述底部边缘移动，所述第一和第二侧壁的所述内侧表面的配置将所述重量板垂直和水平对准，使得所述中心开口大体上同心。

2.根据权利要求1所述的支架，其中所述第一和第二侧壁的所述内侧表面相对于垂直于所述纵轴和所述横轴定向的垂直轴以约25°和约65°之间的角度定向。

3.根据权利要求1所述的支架，其中所述第一和第二侧壁的一部分适于接合和对准所述第一重量板组，并且所述第一和第二侧壁的另一部分适于接合和对准所述第二重量板组。

4.根据权利要求3所述的支架，其中所述第一和第二侧壁的所述一部分沿着所述纵轴与所述第一和第二侧壁的所述另一部分间隔开，以在所述侧壁中提供横向延伸间隙，所述间隙被布置成与手柄总成纵向对准。

5.根据权利要求1所述的支架，其中所述第一和第二侧壁以与所述第一重量板组下面的表面间隔开的关系支撑所述第一重量板组。

6.根据权利要求1所述的支架，进一步包括一体式支架托架，其具有形成所述第一端壁的纵向端构件，形成所述第一和第二侧壁的各自的部分的相对的侧面构件，以及在其底部边缘处形成在所述纵向端构件和侧面构件之间延伸的底部构件的部分的基部构件。

7.根据权利要求6所述的支架，其中所述纵向端构件和相对的侧面构件从所述底部构件向上弯曲。

8.根据权利要求7所述的支架，其中所述支架构件进一步包括锁定元件构件，其沿着所述纵轴从所述纵向端构件向内弯曲并且形成所述锁定元件接合部分。

9.根据权利要求1所述的支架，其结合所述自由重量总成。

10.根据权利要求1所述的支架，其结合基架，所述基架固定到所述支架并且以相对于所述基架下面的表面间隔开的关系支撑所述支架。

11.根据权利要求1所述的支架，其结合根据权利要求1所述的另一支架，所述支架被配置成支撑另一自由重量总成和基架，所述基架被配置成以彼此间隔开的关系支撑每个所述支架。