JP2011067622A - 洗浄が容易なクランプ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単に洗浄及び殺菌ができる、特に外部固定システムで使用するためのクランプ装置の提供。
【解決手段】２つのジョー１１，１２；１３，１４を有する少なくとも１つのクランプアセンブリを含み、２つのジョーが少なくとも１つの収容部７１を提供して、収容部７１の長手軸にそってクランプされる要素を収容する、洗浄が簡単なクランプ装置。
【選択図】図３

Description

本発明は、洗浄が容易なクランプ装置、特に、互いに隣り合う（ａｄｊａｃｅｎｔ ｔｏ）骨片を保持するための外部固定システムで使用するための固定クランプに関する。

特許文献１は、外科手術用の開創器具のためのクランプ装置に関し、洗浄及び殺菌問題に関している。この文献では、このような装置の構成要素を無くしたり置き間違えたりすると問題が起こるため、洗浄操作のためであっても、クランプ装置は、保持要素を用いて組み合わせ、完全に組み立てられた状態で保持すると言及される。

特許文献２は、レバーを用いるクランプに関し、このレバーでクランプジョー（ｊａｗ）をシャフトに沿って開けることによりジョーを開けることができる。これは、装置の部品を無くすことなく、ジョーの間の部品をよりうまく洗浄できるようにする解決策であるが、前記クランプ装置はかなり単純なものである。

さらに、従来技術文献は、複雑な装置に対して、特許文献３に示されるように、洗浄及び殺菌のために簡単に分解できることが好ましいと推奨する。この文献によると、この業界の目的は、簡単な操作と洗浄がより手軽にできるように、現存の装置より構成要素の少ない新しい装置を提案することである。

しかしながら、新しいクランプ、特に外部固定システム用の新しいクランプは、取り扱いが改良されるように設計されるので、より複雑となり、分解することについての問題は解決されていない。

ＵＳ５２４２２４０ ＥＰ０９７２４９１ ＷＯ２００５／０９６９６６

したがって、本発明の目的は、従来の装置の洗浄及び殺菌問題を解消し、装置の重要な部品を無くしたり、組み立て直すために時間がかかるリスクがなく、簡単に洗浄及び殺菌ができる、特に外部固定システムで使用するためのクランプ装置を施術者に提供することである。発明者によると、この種のクランプ装置は中央シャフトを含み、その周りにクランプジョーが配置される。中央バネと共にこれらの要素は、装置の重要な部分である。しかしながら、この構造は、１つのクランプアセンブリの２つのジョーの間の隙間の洗浄を困難にし、及びクランプアセンブリが２つの場合、同じアセンブリの１つのジョーともう１つジョーの間の隙間の洗浄を困難にし、さらに特にバネ要素を考慮すると中央シャフトと各ジョー部分の間の洗浄をも困難にする。

このような装置は、請求項１の特徴を有するクランプによって達成される。

本発明は、上述のクランプの重要な部分を除いて（ｂｅｓｉｄｅ）、ジョーの一部分だけを引き抜くことを可能にする１つのロック部分を提供することができるという見識に基づく。これによって、装置の重要な部品を無くすリスクを避ける一方で、中央シャフトに沿う残りの部品を広げられる。つまり、１つ以上の残りのジョー部分とクランプ機能を可能にするバネ要素を容易に寄せることができる。

通常、このような外部固定装置用のクランプ装置は、複数の異なるサイズで存在する。中央シャフトに配置された状態から１つのジョー部分を取り除くことしかできないため、異なる装置の部品の混合が避けられる。特に、本発明の有利な点は、ロック要素が複数のクランプ装置に対し同じであることが可能であるため、それらを簡単に交換できることである。さらに、これらのより小さなサイズの部品の１つがなくなった場合でも、ロック要素は好ましくは１つ又は２，３の標準サイズで使用されるため、簡単且つ最小のコストでこれを置き換えることができる。

本発明のさらなる実施形態は、従属請求項に開示する。

図１は、本発明のクランプの第１の実施形態の展開図である。 図２は、図１のクランプの斜視図である。 図３は、図１のクランプの断面図である。 図４は、図１のクランプの上からの図ある。 図５は、図１のクランプのシャフトの斜視図である。 図６は、図１のクランプのロック要素の下からの斜視図である。 図７は、図６のロック要素の上からの斜視図である。 図８は、ワッシャと接続した、図６のロック要素の断面図である。 図９は、本発明のクランプの第２の実施形態の断面図である。 図１０は、図９のクランプのロック要素の、上からの斜視図である。 図１１は、本発明のクランプの第３の実施形態の斜視図である。

本発明の好ましい実施形態を、図を参照して以下に記載するが、これらは、本発明の好ましい実施形態を示すためのものであり、本発明を限定するものではない。
図１は、本発明によるクランプ１０の好ましい第１の実施形態の斜視展開図を示す。クランプ１０は、第１のクランプアセンブリ２０、第２のクランプアセンブリ３０、及び中央シャフト４０からなり、この中央シャフトは、シャフト４０の長手方向軸４６に沿った、２つのクランプアセンブリ２０，３０内の穴２１，２２，３１，３２を通って配置されている。穴２１，２２の具体的な特徴は、さらなる図と関連して説明する。

シャフト４０は、好ましくは、クランプアセンブリ２０，３０を閉じることが可能なように構成されたロックユニットである。シャフト４０は、ロック要素５０及びワッシャ４１を通って第１のジョー１１に入る。シャフト４０は、ヘッド４２、近位部分４３及び減径部分（ｒｅｄｕｃｅｄ ｄｉａｍｅｔｅｒ ｐｏｒｔｉｏｎ）４４とこれに続くネジ山部分４９を有する。外ネジ部４９は、シャフト４０のヘッド４２を回すとジョー１１，１２，１３，１４に対しシャフト４０の長手方向の位置が変わるように、遠位ジョー１４内の相補的な内ネジにネジ込まれるようになっており、これにより、２つのクランプアセンブリ２０，３０の間に置かれたバネ１５の力に対し、クランプ１０全体の開閉が可能となる。前記バネ１５は、好ましくは、ジョー１２，１３の対応する収容部２３に配置されている。シャフト４０の周りにバネ１５を設ける代わりに、皿バネ（Ｂｅｌｌｅｖｉｌｌｅ ｗａｓｈｅｒ）等の異なるバネ要素、又は圧縮性弾性固体又は発泡体を設けることもできる。クランプアセンブリ２０，３０を閉めると、最終的には、バネ１５に隣接するジョー同士が接触し、ジョー１２，１３の両表面に設けられた回転防止面４５が、各クランプアセンブリ２０，３０の他方に対する角度方向を固定する。

留意することは、本発明のシンプルなクランプで、バネ要素１５、中央シャフト４０、及びその機能について後述するロック要素５０とともに、２つのジョー１１，１２を備えた１つのクランプアセンブリ２０だけが含まれる点である。バネ要素１５は、好ましくは２つのクランプアセンブリ２０，３０の間に配置されるが、必ずしもそうでなくてよい。下側のジョー１３，１４の間に設けることもできる。バネ１５が第２のジョー１２の遠位側でないことが重要である。

図の実施形態においては、シャフト４０をネジ山４９を用いてジョー１４内に取り付けた後、ジョー１４の遠位端部４７（図３参照）内で延びるネジ山４９の端部を圧縮により破壊し、確実にシャフト４０がクランプアセンブリ２０，３０から取り外せないようにする。これにより、クランプ１０を一体物として保持できる。また、前記遠位端部及び凹所４７内で、ネジ山４９にジャムナット又はナット／カウンターナット結合を設けることも可能である。

各クランプアセンブリ２０又は３０は、それぞれ、２つの向かい合う対となるクランプジョー１１，１２及び１３，１４を有する。これらのジョーは、対応する穴１８内に延びるピン１９を除いて（ｂｅｓｉｄｅ）、互いに面する側で実質的に同じ形状をしている。クランプ装置１０の長手方向軸４６に沿って向いているこのピン−穴結合は、ジョー１１，１２及び１３，１４用の回転防止装置であり、その結果、一対の内のこれらのジョーは相互の角度方向を変えることができない。ピン１９又は穴１８は、ピン１９の弾力性のある動きを可能にする弾性取り付け片を受け入れる（ｒｅｃｅｉｖｅ）ことが可能であるが、必須ではない。

ジョー１２又は１３の平面と向かい合うジョー１１又は１４の平面には、３つのスペーサ１７がこの面の角に配置して設けられている。スペーサ１７はほぼ三角形で高さを持ち、以下に説明するカウンターベアリングの機能を可能にする。さらに、スペーサ１７により、ジョー１１，１２又は１３，１４の２つの平面を互いから距離をおいた状態にできるため、これらの面の間のジョー間空洞６６をより簡単に洗浄できる。

ジョーには、この場合、３つの溝６１，６２，６３が設けられている。溝６１，６２，６３はすべて、シャフト４０の長手方向軸に垂直な同じ面内に設けられている。この面内で、これらは、穴２１，２２，３１又は３２の中心から半径方向に対し垂直に向いている。

各ジョーにおいて、溝６１，６２又は６３の各組はそれぞれ、断面が丸い半球状の凹所として形成された１つの収容部を画定し、クランプを閉じると規定の直径を有する円筒状のピン又はロッドを収容してそれらを固定できる収容部７１，７２及び７３（図２参照）を提供する。この実施形態では、３つの溝６１，６２，６３全てが異なる大きさを有し、その結果、対応する収容部７１，７２，７３は３つの異なる大きさを持つ。言い換えれば、各収容部７１，７２又は７３は、異なる固定要素、すなわち、異なる直径を有するロッド、ネジ、ピン又はワイヤを受け入れるように構成されている。第１のクランプアセンブリ２０の１つの好ましい実施形態は、それぞれ１２ｍｍ、８ｍｍ及び５ｍｍの直径を有する固定要素を受け入れるための溝を有する。別の実施形態では、それぞれ８ｍｍ、６ｍｍ及び４ｍｍの一連の直径を有してもよい。

図１の実施形態による第２のクランプアセンブリ３０もまた、２つのジョー部１３，１４を有し、これらは３つの溝６１，６２，６３を有する。

もちろん、クランプアセンブリ２０，３０は、それぞれ対となるジョーが１つの収容部を有する、ＥＰ０７００６６４に記載の従来のクランプアセンブリであってもよい。上述のように、本発明の原理を、１つだけのロッド用の一対のジョーと付加的な機能部分だけを有する装置に適用することもできる。

図２は、図１のクランプの斜視図である。全図を通して及び全ての異なる実施形態に関して、同一又は同様の特徴には全て、同一の参照番号を用いた。

図１の種々の部分に加えて、図２のように組み立てられたクランプでは、二対のジョーの間のクランプアセンブリ間空洞６５と、スペーサ１７によって画定されるジョー間空洞６６がはっきりとわかる。これらの空洞６５，６６は、ただでさえ洗浄が困難であり、バネ１５のための隠れた収容部２３を考慮しても困難であるし、特に穴２１，２２，３１，３２については、シャフト４０がネジ付き端部４９を持つ場合、シャフトのヘッド４２を押すジョー１１に対するバネ作用を考慮するとこれらの穴は完全に塞がれるため、洗浄が困難である。この実施形態では、ヘッド４２とジョー１１の間に、ワッシャ４１及びロック要素５０が設けられている。

図３は、図１のクランプの断面図であり、クランプ１０を組み立てる前の状態、すなわち、バネ１５が伸びた状態にある。従って、第１のクランプアセンブリ２０の上側ジョー１１はロック要素５０の下面に対し丸いワッシャ４１を押しており、ロック要素は、シャフト４０のヘッド４２内のロックノーズ５１の下面を、そのロック収容部５２の面で押す。ジョー１１は、穴２１の周りの近位端に、ワッシャ４１を収容するための丸い凹所２４を有する。これにより、シャフト４０の軸４６に対する上側ジョー１１の旋回運動が可能になる。なぜなら、シャフト４０が、両アセンブリ２０，３０内で、ジョー１１，１２の長さ全体に渡って延び、及び好ましくはジョー１３，１４中にも延びる減径部分４４を有するからである。また、シャフト４０とジョー１２の間に遊び（ｐｌａｙ）がなくともよい、つまり、穴２２は、好ましくはいくらかの遊びを持って、単にシャフト４０の挿入を可能にする。この場合、ジョー１２は、軸４６に沿った直進運動（ｔｒａｎｓｌａｔｏｒｙ ｍｏｖｅｍｅｎｔ）だけを行うことができる。

ロック要素の一部であるシャフト４０は、第２のクランプアセンブリ３０の下側の遠位ジョー１４にねじ込まれ、ネジ山４９が破壊される。異なる可能性として、シャフト４０の引き抜きを防ぐカウンターナットを使用することも考えられる。従って、２つのクランプアセンブリ２０，３０は、シャフト４０のヘッド４２を回すことにより、つまり、ジョーのネジ山のブロック特性（ネジ山の壊れた端部又はカウンターナットの使用）を持つ前記シャフト４０を回すことにより開閉できる。

シャフト４０とカウンターナットの組み合わせは、第２のクランプアセンブリ３０の下側ジョー１４にただ1つのネジをねじ込むことによって置き換えることもできる。ねじ切り（ｔｈｒｅａｄｉｎｇ）を穴内に設けてもよいし、又はネジがセルフタッピングねじ切りであってもよい。極めて一般的に、ロックユニットを設けてもよく、レバーロックユニット又はバヨネットロックであってもよい。これらのロックユニットのうち、支持ディスク又は歯状ディスクを選択することもできるが、簡単のため図には示さない。

可能な最大のネジ山長さを用いて、軸４６に沿ってシャフト４０を引き抜いても、空洞６５，６６のための実際の隙間空間を与えないことは明らかである。

図４は、図１のクランプを上から見た図である。図１の実施形態は３つの溝６１，６２，６３を含むため、ジョー１１には３つの側壁があり、これにより、図４のように上からみると、各クランプアセンブリ２０又は３０は三角形となっている。

図５は、図１のクランプのシャフト４０の斜視図である。他の図との関連で述べた特徴以外（ｂｅｓｉｄｅ）では、シャフト４０の近位領域４３が興味深い。近位領域は２つの直径方向に向かい合うロックノーズ５１を含み、このロックノーズは減径シャフト部分４４の上側に（ｂｅｙｏｎｄ）延びている。これらロック要素５１の隣に、丸い凹所５５がある。図５からわかるように、これらの凹所５５により、小さな移行部５６がシャフト４０の減径部４４の上側に（ｂｅｙｏｎｄ）実質的に延びないようになっている。さらに、ヘッド４２は四隅のあるシャフトであるが、このヘッド４２の平らな側面４８は、各移行部５６と同一平面である。

図６は、以下で説明するワッシャ４１とともに図１のクランプ１０のロック要素５０を、下からみた斜視図である。図７は、図６のロック要素を上からみた斜視図であり、図８は、前記ワッシャ４１と接続した図６のロック要素の断面図である。ロック要素５０は、シャフトの軸４６の周りに前記要素５０を簡単に回転させるためのサムホイール５３を有する。ロック要素５０は特定の寸法を持つ貫通孔５４を有する。前記貫通孔５４は、軸４６に平行な面５７により対向する両側で境界が定められ、上から見るとこの境界は円の弦となっている。

前記面５７は互いから離れており、シャフト４０のヘッド４２の平らなヘッド面４８が通れるようになっている。貫通孔５４のさらなる側面５９は、上から見ると円弧である。これらにより、四隅のあるヘッド４２の丸い面５８、すなわちロックノーズを含む丸い面５８が通過可能となる。さらなる側面５９は空洞を与える通路を画定する。

ロック要素５０の下面はフランジ７４を有し、ワッシャ４１の対応する内周ロックフランジの導入を可能にする。ワッシャ４１はまた、ロック要素５０に組み込むことも可能である。ワッシャ４１は、上側ジョー１１の非直進運動（ｎｏｎ−ｔｒａｎｓｌａｔｉｏｎａｌ ｍｏｖｅｍｅｎｔ）のために、下面に傾斜ベアリング面７５を備える。

ワッシャ４１とともに、ロック要素５０の丸い形状は、装置の長手方向軸４６の周りの回転を可能にする。このような回転範囲内において、いくつかの位置が特定の機能を持つ。ロック要素５０は、図１のような位置を取ることができ、この位置の範囲内で、シャフト４０のヘッド４２のロックノーズ５１が、要素５０のロック収容部５２内に格納される。２つの直径方向に向かい合うノーズ及び収容部があるため、１８０°だけ要素を回転させることにより２つの同一の位置に至る。他の実施形態において、ノーズ−収容部の対が１つだけ、又は３つ（例えば１２０°の角度で）設けられる場合も、同じ機能が得られる。

ロック位置と呼ばれるこの又はこれらの位置の範囲では、シャフト４０のヘッド４２は、その断面がロック要素の貫通孔５４を通れないような位置にある。上で説明したような装置のクランプ機能を考慮したシャフトとネジのロック機能が得られる。ヘッド４２を回して、従来のクランプ装置におけるような、ジョー１１，１２と１３，１４のセットを開け閉めする。ロック要素５０はヘッド４２とポジティブロックにあるため、要素５０はシャフト４０とともに回転する。

オープン位置と呼ばれる１つ以上の異なる位置があり、この位置の範囲では、シャフト４０のヘッド４２は、その断面がロック要素の貫通孔５４を通ることができる位置にある。ヘッド４２の平らな側面４８は面５７の近くを通り、丸いヘッド面５８は円弧面５９の近くを通る。装置のクランプ機能を考慮するとシャフトとネジのロック機能が解除される。従って、ロック要素５０を取り外すことができる。このような結果は、ノーズ−収容部の対が１つ、又は例えばノーズ−収容部の対が３つでも得ることができる。もちろん、ねじりモーメントが要素に作用するのを避けるため、これらの対の配置は対称的であることが好ましい。

ロック要素５０は規定の高さを有し、この高さは特にロック収容部５２の周りの側壁６４内に現れる。従って、ロック要素５０は、ロック要素５０をクローズ位置からオープン位置へ動かすためにそれ自体を回転させることはできず、前記側壁６４によって与えられる作動高さがある。留意することは、バネ１５がロック要素をヘッド４２のロックノーズ５１に下側から押しつける（ｕｒｇｅ）点である。ロック要素５０を取り外すには、ロック要素５０とジョー１１，１２の直進運動（ｔｒａｎｓｌａｔｉｏｎａｌ ｍｏｖｅｍｅｎｔ）のための空間を得るために、シャフト４０のネジを緩める必要がある。それにより、ロック要素５０を軸４６に沿って押し下げることができる一方で、シャフト４０のヘッド４２は維持される。ヘッドのロックノーズ５１は、側壁６４によって画定されるロック収容部を離れる。一旦ノーズ５１が開放されると、ロック要素５０を回すためにサムホイール５３を使用することができ、一方でロックノーズ５１がロック要素５０の対向面６７を滑る。９０度回転させた後、面４８，５７及び５８，５９が揃い、ロック要素５０を軸４６に沿って取り外すことができる。

ロック要素５０のこうした取り外しにより、図３との関連で説明した装置のさらなる取り扱いが可能となる。最上のジョー１１、又は他の実施形態ではロック要素５０に隣り合う（ａｄｊａｃｅｎｔ ｔｏ）クランプ装置１０の一部は、クランプ装置のシャフト４０を収容する貫通孔２１を含み、この貫通孔２１はシャフト４０のヘッド４２の最大径より大きい直径を有する。これにより、シャフト軸から第１のジョー１１の完全な引き抜きが可能となる。第２のジョー１２の孔２２は、シャフト４０のヘッド４２の最大径より小さい直径を有する。従って、第１のジョーを取り外すと、第２のジョー１２は、ヘッド４２に対しバネ１５によって押されるが、クランプ装置１０のシャフト４６上にとどまる。とはいえ、クランプアセンブリ間空洞６５及びジョー間空洞６６（ジョー１３，１４の間の）は洗浄可能で、バネの収容空間にも容易に届く。この部分的な分解により、より簡単な洗浄や殺菌が可能となる。

留意することは、シャフト４０のいわゆる減径部分４４の直径は、好ましくはその長さ全体に対して減少されるが、必須ではない点である。減径が必要なのは、第１のジョー１１を取り外す際に第２のジョー１２が動こうとする領域においてであり、ロック要素５０が位置しようとする領域においてである。しかしながら、通常は好ましくはないものの、前記第１のジョー１１の純粋な直進運動（ｔｒａｎｓｌａｔｉｏｎａｌ ｍｏｖｅｍｅｎｔ）を安定させるために、シャフト４０の、ちょうどロック要素を越えた所（ｂｅｙｏｎｄ）や、第１のジョーの丸い凹所２４が位置するところに、例えばリブを設けることもできる。ジョー１２，１３及びバネ１５はシャフト４２に、シャフトの遠位端から、つまり、ジョー１２，１３の孔及びバネ１５の内側開口部より小さい直径を有するネジ付き部分４９の上を通って取り付けることができる。

図９は、本発明のクランプ１００の第２の実施形態の断面図である。以下の説明は、クランプ１０とは異なる、このクランプ１００の特徴のみに関する。
他の特徴は、クランプ１０の対応する特徴と同一であり、同じ参照番号を付与した。図１０は、図９のクランプのロック要素１５０を上からみた斜視図である。

クランプ１００のジョー１１はシャフト４０を収容するための内穴２１を有し、この穴２１は、第１の実施形態と同じくジョー１２の穴２２の直径より大きい直径を有する。この実施形態では、シャフト４０が減径部分４４より大きい直径を有するフランジ１５１を有し、穴２１は通り抜けられるがジョー１２はブロックする。シャフト４０のヘッド４２は同様の直径を持つが、このことは必須ではない。以下で説明するように、ヘッド４２も、ロック要素１５０と組み合わせて、シャフト４０の近位部分１４３の直径に応じて、かなり小さい直径を有することができる。

ロック要素１５０は閉じたリングではなく側部開口部１５９を有する。リングの内径は貫通孔画定のための円形内面１５７を画定する。開口部１５９の側面１５４の間隔は貫通孔の直径より小さく、特に、側面１５４の一方から他方への距離はシャフト４０の直径より小さい。これにより、シャフト４０はカチッと治まることができる。ロック要素１５０の下面１４１には、第１の実施形態のワッシャ４１の傾斜面が組み込まれる。円形内面１５７はロックリム１５２に隣接して終わり、このロックリムが、ジョー１２，１１を介してヘッド４２の下面に対しバネ１５の作用によって押されるロック要素１５０のフランジ面を画定する。これは、ロック要素が所定の位置にある場合クランプ装置をロックする。ジョー１１を取り外すためには、第１の実施形態でのように、ロック要素１５０が予め取り外されなければならない。

下面１４１によって取り囲まれる要素１５０の開いている側１５９がジョー１１によっても保持されているため、ロック要素１５０は直接に取り外すことができない。従って、ネジ４０を緩めて、ジョー１１をロック要素から押し離せるようにしなければならない。さらに、ロックリム１５２が側壁１６４に隣接するため、この追加の高さに対しネジを緩める必要がある。なぜなら、側面１５４の一部であるブロック面１６５により、ヘッド４２の下側部分２５１をロック要素１５０から横へ押し出すことができないからである。

留意することは、ヘッド４２の部分５１若しくは２５１、又は移行区間１４３を越えて離れている部分１５１が、第２のジョーの穴２２より大きい直径を有し、移行区間１４３の直径がより大きい場合、ヘッド４２は、ヘッド４２のブロックノーズ５１又はフランジ２５１がそれぞれ当接面（ａｂｕｔｍｅｎｔ ｓｕｒｆａｃｅ）５２又は１５２によって係合され得さえすれば、より小さい直径を有することができる点である。

図１１は、本発明のクランプ１１０の第３の実施形態の斜視図である。このクランプ装置１１０の第１のクランプアセンブリ１０及び第２のアセンブリ２０は、例えば、図１の実施形態の対応するクランプアセンブリと同一である。さらなる任意の実施形態としては、シャフト４０を収容する穴の３つの直径が、図１の実施形態と異なる場合である。ジョー１２内の穴２２及びジョー１３内の穴３１が、ジョー１１の中の穴２１の有する直径と同様の大きさの直径を有してもよい。穴２２，３１が、シャフト４０のヘッド４２の最大直径より大きな直径を有する場合、第２のジョー１２及び第３のジョー１３のシャフト軸からの引き抜きも可能となる。

図１１の実施形態は、付加的なブロック手段を含む。図１１は、上述の本発明の装置及びクランプアセンブリと接続して用いる前記ブロック手段３００を示す。ネジ４０のヘッド４２は、ネジ山を有する内部開口部３０１を有し、この中にブロック手段３００の外ネジ山を固定できる。ブロック要素３００は、ヘッド４２上に取り付けられるか、又はバヨネット連結することもできる。ブロック手段３００はさらに、外ネジ山３０１に隣接してシャフト３０２を、及びもう一つの自由端にブロックフランジ３０３を有する。シャフト３０２の直径は、好ましくは、減径部分４４の直径より小さいか又は同じである。ブロックフランジ３０３の直径は、ロック要素の貫通孔５４及びジョー１１の対応する穴２１より大きい。従って、洗浄前に、ロック要素５０及び第１のジョー１１を取り外す準備としてネジ４０を緩め、次にネジ４０のヘッドにブロック手段３００を固定し、最後に、上記説明したようなロック要素５０及び第１のジョー１１をシャフトから引き抜くことができる。しかしながら、これらの要素は、ネジの延長された軸４６上にブロックされるため、前記第１のジョーを無くすことなく要素を容易に洗浄することができる。穴２２，３１がより大きい直径を有する上述の実施形態では、ジョー１１，１２，１３の全て並びにバネ１５及びブロック要素５０を、シャフト４０＋シャフト３０２の合計である長いシャフト上において洗浄できる。この実施形態では、ロックユニットがネジ４０及びロックユニット３００を含むと考えることができる。

ネジを回してロックユニット４０のブロック部分４２，４３を軸４６に沿って動かすことのできるシャフト４４を有するロックユニット４０が記載されているが、ブロック部分４２又は４３は、上側ジョー１１の当接面（ａｂｕｔｍｅｎｔ ｓｕｒｆａｃｅ）に作用するフランジを含むことができ、このフランジはロックユニットとしてレバーによって作動される。

側面６４又は１６４に規定の高さを持たせることによって、クランプ装置１０のクランプ前の位置、つまり、バネ１５がジョー１１を押し、ロック要素５０を所定の位置に保持するが、クランプ動作自体は行っていない位置において、ロック要素５０を簡単に無くしたり、又は取り違えたりしないことを確実にする。

穴２１，２２の直径という文言は、通常、円筒形の穴に関し、ヘッド４２の直径、又はロックユニット４０の直径は、通常、円筒ロックユニットの直径に関するものであるが、図に示すように非円筒形ユニットの場合には最大直径に関するものとする。もちろん、非円筒形のシャフトを備えることも可能である。この場合、より大きいとは、対応するジョーの穴を通り抜けられる非円筒形のシャフトの向き（ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ）が存在するという意味であり、より小さいとは、このような向きが存在しないという意味である。もちろん、ロック要素５０は常にポジティブロック特性を有し、これにより、適当に回転させるとヘッドを越えた要素５０の通り抜けが可能となる。

１０ クランプ
１１ 第１のジョー
１２ 第２のジョー
１３ 遠位ジョー
１４ 遠位ジョー
１５ バネ要素
１７ スペーサ
１８ 穴
１９ ピン
２０ 第１のクランプアセンブリ
２１ 拡大穴
２２ ブロック穴
２３ 収容部
２４ 丸い凹所
３０ 第２のクランプアセンブリ
３１ 穴
３２ 穴
４０ 中央シャフト
４１ ワッシャ
４２ ヘッド
４３ 近位部分
４４ 減径部分
４５ 回転防止面
４６ 長手方向軸
４７ 遠位端
４８ 平らなヘッド面
４９ ネジ山部分
５０ ロック要素
５１ ロックノーズ
５２ ロック収容部
５３ サムホイール
５４ 貫通孔
５５ 丸い凹所
５６ 移行部
５７ 弦面
５８ 丸いヘッド面
５９ 円弧面
６１ 溝
６２ 溝
６３ 溝
６４ 側壁
６５ クランプアセンブリ間空洞
６６ ジョー間空洞
６７ 対向面
７１ 収容部
７２ 収容部
７３ 収容部
７４ フランジ
７５ ベアリング面
１００ クランプ
１１０ クランプ
１４１ 下面
１４３ 近位部分
１５０ ロック要素
１５１ フランジ
１５２ ロックリム
１５４ 側面
１５７ 内側円弧
１５９ 側部開口部
１６４ 側壁
１６５ ブロック面
２５１ ヘッドの下側部分
３００ ブロック手段
３０１ ３００の外ネジ山
３０２ ３００のシャフト
３０３ ３００のフランジ

Claims (9)

1. 特に、固定要素の助けを借りて、互いに隣り合う（ａｄｊａｃｅｎｔ ｔｏ）骨片を保持するための外部固定システムにおいて使用するための、洗浄が簡単なクランプ装置（１０；１００；１１０）であって、
   ２つのジョー（１１，１２；１３，１４）を有する少なくとも１つのクランプアセンブリ（２０，３０）を含み、この２つのジョーが少なくとも１つの収容部（７１）を提供して、前記収容部（７１）の長手方向軸に沿ってクランプされる要素を収容し、
   バネ要素（１５）の力に対して前記ジョー（１１，１２；１３，１４）を閉じることができるように、ロックユニット（４０，３００）が設けられ、
   前記ロックユニット（４０，３００）が、軸（４６）に沿って、前記ジョー（１１，１２；１３，１４）の穴（２１，２２，２３，２４）を通って延びるシャフト（４４）、及び前記最上のジョー（１１）に当接する（ａｂｕｔｔｉｎｇ ａｇａｉｎｓｔ）クランプ作用を操作するためのヘッド（４２）を含むクランプ装置において、
   貫通孔（５４；１５７，１５９）を有するロック要素（５０，１５０）が設けられ、このロック要素（５０，１５０）は前記ヘッド（４２）と前記最上のジョー（１１）の間に配置可能であり、
   前記ロックユニット（４３，３０３）の一部分（５１，１５２；１５１）が、前記第２のジョー（１２）又は前記第３のジョー（１３）の穴（２２）より大きい直径を有し、前記ロックユニット（４０）のヘッドが、少なくとも前記最上のジョー（１１）の穴（２１）より小さい直径を有し、
   前記ロック要素（５０，１５０）が、少なくとも１つのロック面（５２；１５２）を含み、このロック面が、前記ロック要素（５０；１５０）の取り外しをブロックするために、前記ヘッド（４２）の対応する面とポジティブロックの状態になることが可能なクランプ装置。
2. 前記ロックユニット（４０）のヘッド（４２）が、前記第２のジョー（１２）の穴（２２）より大きい直径を有する前記ヘッド（４２）の部分（５１；２５１）を有する、請求項１に記載のクランプ装置（１０；１００）。
3. 前記ロックユニット（４０）が、前記第２のジョー（１２）の穴（２２）より大きい直径を有する、前記ヘッド（４２）とは離れた部分（１５１）を含み、任意に前記ヘッド（４２）が前記穴（２２）より小さい直径を有する、請求項１に記載のクランプ装置（１０；１００）。
4. 前記少なくとも１つのロック面（５２；１５２）が、前記装置の軸（４６）に平行な、前記ポジティブロックを外すための作動高さを与える隣接する壁（６４；１６４）を含む、請求項１又は２に記載のクランプ装置（１０；１００）。
5. 前記少なくとも１つのロック面（５２）が、それぞれ１８０又は１２０度の角度間隔の範囲で、２つ（５２）又は３つのロック面を含む、請求項１〜４のいずれかに記載のクランプ装置（１０）。
6. 前記ロック要素（５０）が、それぞれ１８０又は１２０度の角度間隔の範囲で面を与える２つ（５９）又は３つの通路を含む、請求項５に記載のクランプ装置（１０）。
7. 前記ロック要素（１５０）が側部開口部（１５９）を含み、前記ロック面（１５２）が、円形のロックリム（１５２）、及び前記ポジティブロックを外すための作動高さを与える隣接する側壁（１６４；１６５）を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載のクランプ装置（１００）。
8. 前記側部開口部（１５９）が、その開口部を画定し、前記ロックユニットのシャフト（４４）の直径より小さい直径を有する平行な側壁（１５４，１６４）を含む、請求項６に記載のクランプ装置（１００）。
9. 前記ロックユニット（４０，３００）が、作動ネジ（４０）及びブロック要素（３００）を含み、
   作動ネジ（４０）は、前記ブロック要素（３００）の対応する接合部分（３０１）のための接続部分を含み、
   前記ブロック要素（３００）は、ネジ（４０）のシャフトの延長部分に取り付けられるように構成されるシャフト（３０２）と、前記クランプアセンブリ（２０，３０）の前記第２のジョー（１２）及び／又は前記第３のジョー（１３）の穴（２２）より大きい直径を有するフランジ（３０３）を有する、請求項１〜８のいずれかに記載のクランプ装置（１１０）。
   

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