CN102016315A - 泵系统 - Google Patents
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Abstract
一种泵系统包括用于将介质泵送入或泵送出容器(6)的隔膜泵(1),该隔膜泵包括致动构件(13),该致动构件用于抵抗弹簧(12)的作用将隔膜(3)在第一方向从第一端位置移动至第二端位置,该隔膜在该弹簧的作用下在相反方向从第二端位置移动至第一端位置。该泵系统包括传感装置(14)和处理装置(17),该传感装置用于生成表示隔膜(3)的所述第一端位置的地点的测量值,处理装置用于确定表示容器(6)内部压力的压力值,该容器连接至泵室(4)的入口(5)或出口(24),该处理装置(17)适于基于所述测量值确定所述压力值。
Description
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的泵系统,及一种根据权利要求7的前序部分所述的用于确定(establishing)压力值的方法。
背景技术
应用负压或正压的隔膜泵形式多样,尺寸各异,并在许多不同的应用中所使用,从工业用的大泵到医用的小泵。它们的共同之处是由隔膜的振动感应(induced)泵产生的流量和压力。例如,仅电磁装置或电磁装置结合弹簧均能够使隔膜振动。
通常的泵系统及使用隔膜泵的泵系统的一个重要方面是,当将介质泵送入或泵送出容器时,能够测量与泵连接的所述容器内的压力。此既应用于布置成产生容器内的负压的隔膜泵,又应用于布置成产生容器内的正压的隔膜泵。通常,泵系统中设有分离的压力检测器。附加的压力检测器带给泵系统额外的体积,且这使得泵系统无法小型化。此外,附加的压力检测器消耗能量,并因此增加了泵系统的能量消耗,这在某些泵系统例如,由电池供能的泵系统中是非常重要的。另外,具有集成压力检测器的泵系统比具有分离的压力检测器的泵系统的制造更加经济。
有时,期望有一种泵系统,其在容器内维持一定压力的同时将介质泵送入或泵送出容器。只要压力位于一定压力间隔中,泵系统就不需要将介质泵送入或泵送出容器,但是一旦压力开始偏离所述压力间隔,泵就需要再次开始以维持容器中所需要的压力。为了实现此状况,需要在泵系统中提供压力传感器。优选地,该压力传感器应该既能够测量当泵将介质泵送入或泵送出容器时的压力,又能够测量当泵没有泵送时的压力。
WO2007055642A1描述了一种隔膜泵,其中使用电磁体来提供隔膜泵的泵送力。
在此描述中,术语“泵送力”应该解释为施加给泵室以在与其连接的容器中产生正压或负压的力。例如,在布置成与所述泵系统的隔膜泵的泵室连接的容器中产生负压的泵系统中,泵送力是施加在泵的隔膜上以使泵室膨胀从而将介质泵送出其内产生负压的容器的力。同样地,在布置成与所述泵系统的隔膜泵的泵室连接的容器中产生正压的泵系统中,泵送力是施加在隔膜上以使泵室收缩从而将介质泵送入其内产生正压的容器的力。
WO2007058579A1描述了一种用于电磁泵的控制系统。当将介质泵送入或泵送出所述容器时,该控制系统能够测量泵系统中与隔膜泵的泵室连接的容器中的压力。这里,压力传感基于隔膜从第一端位置至第二端位置的运动的加速度。该加速度取决于容器中的压力,并且根据加速度值,能够确定表示容器中压力的压力值。因此,为了使该压力传感起作用,泵系统需要将介质泵送入或泵送出容器。当泵系统不泵送时,就无法确定该容器中的压力。
发明内容
本发明的目的是提供一种新的且有利的泵系统及方法,通过其可以简单且可靠地确定表示与隔膜泵连接的容器中的压力的压力值。
根据本发明,该目的通过具有在权利要求1中限定的特征的泵系统及具有在权利要求7中限定的特征的方法来实现。
根据本发明:
致动构件使隔膜泵的隔膜抵抗弹簧的作用在第一方向从第一端位置移动至第二端位置,并在该弹簧的作用下在相反方向从第二端位置移动至第一端位置,
泵系统包括传感装置,该传感装置用于生成表示该隔膜的所述第一端位置的地点(location)的测量值,
该泵系统包括处理装置,该处理装置用于确定表示所述容器内部压力的压力值,该容器与泵室的入口或出口连接,该处理装置适于基于所述测量值确定所述压力值。
隔膜由弹簧的作用从第二端位置向第一端位置移动。因为弹簧的刚度是恒定的,所以第一端位置的地点取决于泵室内的压力,因此是取决于与泵室连接的容器内的压力。通过设置如上所述的传感装置,基于隔膜的第一端位置的地点的测量值能够连续地确定起来。处理装置利用表列压力值以确定泵室及与其连接的容器内的压力,该表列压力值对应于特定的测量值或计算模型。在泵系统没有主动将介质泵送入或泵送出容器的情况下,泵室内的压力与当泵系统停止泵送时的泵室内部的压力相同。如果与泵室出口连接的容器内的压力降低,则泵室内的压力也将相应地降低,并且,如果与泵室入口连接的容器内的压力增加,则泵室内的压力也将相应地增加。泵室内压力的变化导致隔膜在第一端位置处的位移,这将由传感装置记录下来,并且,泵室内的压力,也就是容器内的压力,能够基于隔膜的第一端位置的当前地点而确定。如果例如隔膜由弹性材料制成,隔膜本身当然就可以像弹簧那样作用。因此,根据本发明的泵系统既能够确定在泵送时与泵室连接的容器内的压力,也能够确定当泵系统没有将介质泵送入或泵送出容器时与泵室连接的容器内的压力。
应该注意的是,在用隔膜泵送期间使用提供泵送力的弹簧并不普遍。通常该泵送力是由与隔膜连接并由压电力或电磁力驱动的致动构件提供。
根据本发明的一种实施方式,隔膜泵布置成当隔膜在弹簧的作用下从第二端位置移动至第一端位置以从而在容器内产生正压时,将介质泵送进容器内。
根据本发明的另一种实施方式,隔膜泵布置成当隔膜在弹簧的作用下从第二端位置移动至第一端位置以从而在容器内产生负压时,将介质从容器泵送出。
根据本发明的另一种实施方式,弹簧是板簧。
优选的是通过与隔膜直接接触的轴的附接,板簧容易地布置成与隔膜泵的隔膜接触。此外,板簧能够制造成具有十足可重复用的弹簧刚度,这一点很重要,因为表示泵室内压力的压力值的精确生成取决于弹簧刚度的精确确定。
根据本发明的另一种实施方式,传感装置包括至少一个光学传感器或其他类型传感器。
通过使用光学传感器或电感式传感器,隔膜的所述第一端位置的地点能够精确确定。
根据本发明的另一种实施方式,传感装置包括:
位于泵外壳内部的光学传感器和光源,以及
遮蔽元件,与隔膜连接并在泵送期间与隔膜一起移动,遮蔽元件部分地位于光学传感器和光源之间,以阻挡光源的光到达光学传感器,所阻挡的光的量取决于遮蔽元件的地点,因此也取决于隔膜的地点。
遮蔽元件可以是与隔膜直接连接的轴的一部分,或者可以是与隔膜直接连接的单独元件。光源定位成与隔膜泵连接,且光学传感器检测从光源到达光学传感器的光,即光的量或光强度。通过在光源和光学传感器之间的遮蔽元件的放置,遮蔽程度确定了隔膜的地点。
本发明还涉及根据本发明的用于确定表示内部体积已知的容器内的液体体积的体积值的方法的使用,隔膜泵布置成将气体介质从容器泵送出,其中:
处理装置在第一时间点生成第一压力值,该第一压力值表示容器内部的负压,
隔膜泵在所述第一时间点和第二时间点之间进行一定数量的泵冲程,
处理装置在所述第二时间点生成第二压力值,该第二压力值表示容器内部的负压,
基于所述第一压力值与所述第二压力值之间的比较确定所述体积值。
在此描述中及后面的权利要求中,术语“泵冲程”是指通过将隔膜从第一端位置移动至第二端位置,再移动回第一端位置,泵室的膨胀和收缩的完整的泵循环。
根据本发明的与隔膜泵的入口连接的容器中,隔膜泵的一定数量的泵冲程将产生容器内的气体压力的降低。该气体压力的降低,例如由压力降低百分比表示,是取决于容器的气体体积及隔膜泵的泵室的体积。例如,如果在一定数量的泵冲程之后,具有气体体积V的容器内的气体压力降低了P%,则在相同数量的泵冲程之后,具有气体体积V/2的容器内的气体压力将降低2P%。因此,容器内的气体体积能够通过一定数量泵冲程之后的已知(knowing)气体压力降低百分比而确定,因而容器内的液体体积能够通过已知容器的总体积而确定。
本发明的其他优点及有益特征在从属权利要求及后面的描述中将显而易见。
附图说明
参照附图,以下是作为实施例引用的本发明实施方式的特定描述。
附图中:
图1示出了根据本发明的泵系统,其布置成在容器内产生负压,以及
图2示出了根据本发明的泵系统,其布置成在容器内产生正压。
具体实施方式
在此说明的是本发明的优选实施方式,描述了本发明的泵系统及用于确定表示容器内压力的压力值的方法,该容器与隔膜泵的入口或出口连接。但是,本发明可以以多种不同的形式实施,并不限于在此阐述的示例性实施方式;而是提供这些实施方式使得本发明是彻底的、完整的,并将向本领域技术人员完整地传达本发明的理念。
图1示意性地示出了根据本发明的泵系统。该泵系统包括隔膜泵1,该隔膜泵1包括泵外壳2,隔膜3安装于该泵外壳2。隔膜3在泵外壳2内界定出泵室4。泵室4具有入口5以将介质供给进入该泵室4。容器6连接至入口5,且第一止回阀7位于所述入口5和所述泵室4之间。泵室4还具有出口8以使介质从泵室4排出,且第二止回阀9位于出口8和泵室4之间。具有突出部11的轴10附接至隔膜3,该突出部11包括磁性材料。板簧12附接至轴10,该弹簧将轴10和泵外壳2连接。轴10的突出部11的一侧面对着电磁体13形式的致动构件;轴10的突出部11的该侧也面对着泵室4。该泵系统还包括传感装置,该传感装置用于确定表示隔膜3的地点的测量值。光学传感器14和光源15位于泵外壳2中,分别在遮蔽元件16的相对侧。在本实施方式中,遮蔽元件16构成轴10的一部分,但是其也可以是与隔膜3接触的单独元件。处理装置17,例如微处理器,与光学传感器14连接,该处理装置用于基于测量值确定表示容器6内部压力的压力值,该容器与泵室4的入口5连接。
在使用如图1所示泵系统的泵送期间,在第一状态板簧12影响轴10,从而影响隔膜3,通过力在远离泵室4的方向上拉动隔膜3,由此泵室4的体积膨胀,第一止回阀7打开以允许待从容器6泵送出的介质流入泵室4中。在此第一状态中,隔膜3在弹簧12的作用下从一端位置(在此称为第二端位置)移动至另一端位置(在此称为第一端位置)。在第二状态电磁体13被激活,由此电磁体13吸引轴10的突出部11,轴10朝着泵室4的方向推进,因而隔膜3也朝着泵室4移动。从而泵室4收缩,介质通过第二止回阀9和出口8从泵室4流出。在此第二状态中,隔膜3在电磁体13的作用下抵抗弹簧12的作用从第一端位置移动至第二端位置。
因此,是板簧12影响隔膜3在远离泵室4的方向移动,进行所述泵室4的膨胀以将介质从容器6泵送出。也是板簧12的刚度限制了容器6内可以产生的负压的大小。
当隔膜3在其第一端位置时,隔膜3的地点取决于泵室4内的压力。遮蔽元件16连接至隔膜3,且遮蔽元件16的地点可通过从光源15到达光学传感器14的光强度来测量,从而给出所述测量值。测到的不同测量值的不同压力值被提前确定,并且,例如以在处理装置17中的数据存储介质的查表或计算模型的方式存储。泵室4内压力与隔膜3第一端位置的地点之间的关联可通过经验或计算来确定。
图2示意性地示出了根据本发明的另一泵系统。该泵系统包括隔膜泵18,该隔膜泵18包括泵外壳19,隔膜20安装于该泵外壳19。隔膜20在泵外壳19内界定出泵室21。泵室21具有入口22以将介质供给进入该泵室21,且第一止回阀23位于所述入口22和所述泵室21之间。泵室21还具有出口24以使介质从泵室21排出且进入与出口24连接的容器25,并且第二止回阀26位于出口24和泵室21之间。具有突出部28的轴27附接至隔膜20,该突出部28包括磁性材料。板簧29附接至轴27,该弹簧29将轴27和泵外壳19连接。轴27的突出部28的一侧面对着电磁体30形式的致动构件;轴27的突出部28的该侧也面向远离泵室21。该泵系统还包括传感装置,该传感装置用于确定表示隔膜20的地点的测量值。光学传感器31和光源32位于泵外壳19中,分别在遮蔽元件33的相对侧。在本实施方式中,遮蔽元件33构成轴27的一部分,但是其也可以是与隔膜20接触的单独元件。处理装置34,例如微处理器,与光学传感器31连接,该处理装置用于基于测量值确定表示容器25内部压力的压力值,该容器与泵室21的出口24连接。
在使用如图2所示的泵系统的泵送期间,在第一状态板簧29影响轴27,从而影响隔膜20,通过力在朝向泵室21的方向上推动隔膜20,由此泵室21的体积收缩,第二止回阀26打开以允许待泵送入容器25中的介质从泵室21流出。在此第一状态下,隔膜20在弹簧29的作用下从一端位置(在此称为第二端位置)移动至另一端位置(在此称为第一端位置)。在第二状态电磁体30被激活,由此电磁体30吸引轴27的突出部28,且轴27在远离泵室21的方向被拉动,因而隔膜20也远离泵室21移动。从而泵室21膨胀,介质通过第一止回阀23和入口22流入泵室21。在此第二状态下,隔膜20在电磁体30的作用下抵抗弹簧29的作用从第一端位置移动至第二端位置。
因此,是板簧29影响隔膜20以在朝向泵室21的方向移动,进行所述泵室21的压缩以将介质泵送入容器25。也是板簧29的刚度限制了容器25内可以产生的正压的大小。
当隔膜20在其第一端位置时,隔膜20的地点取决于泵室21内的压力。遮蔽元件33连接至隔膜20,且遮蔽元件33的地点可以通过从光源32到达光学传感器31的光强度来测量,从而给出所述测量值。测到的不同测量值的不同压力值被提前确定,并且,例如以在处理装置34中的数据存储介质的查表或计算模型的方式存储。泵室21内压力与隔膜20的第一端位置的地点之间的关联可通过经验或计算来确定。
当然,本发明并不以任何方式局限于以上所述的实施方式。相反,在不背离所附权利要求限定的本发明基本思想的情况下,多种修改的可能性对于本技术领域技术人员应当是显而易见的。
Claims (12)
1.一种泵系统,包括用于将介质泵送入或泵送出容器(6,25)的隔膜泵(1,18),所述隔膜泵(1,18)包括:
泵外壳(2,19),
隔膜(3,20),其安装于所述泵外壳(2,19),且在所述泵外壳(2,19)内部界定出泵室(4,21),
入口(5,22),用于将介质供给进入所述泵室(4,21),所述入口(5,22)具有与其连接的第一止回阀(7,23),
出口(8,24),用于使介质从所述泵室(4,21)排出,所述出口(8,24)具有与其连接的第二止回阀(9,26),以及
致动构件(13,30),用于抵抗弹簧(12,29)的作用将所述隔膜(3,20)在第一方向从第一端位置移动至第二端位置,所述隔膜(3,20)在所述弹簧(12,29)的作用下在相反方向从所述第二端位置移动至所述第一端位置,
其特征在于:
所述泵系统包括传感装置(14,31),所述传感装置用于生成表示所述隔膜(3,20)的所述第一端位置的地点的测量值,
所述泵系统包括处理装置(17,34),所述处理装置用于确定表示所述容器(6,25)内部压力的压力值,所述容器与所述泵室(4,21)的所述入口(5)或所述出口(24)连接,所述处理装置(17,34)适于基于所述测量值确定所述压力值。
2.根据权利要求1所述的泵系统,其特征在于:所述隔膜泵(18)布置成当所述隔膜(20)在所述弹簧(29)的作用下从所述第二端位置移动至所述第一端位置以从而在所述容器(25)内产生正压时,将介质泵送至所述容器(25)内。
3.根据权利要求1所述的泵系统,其特征在于:所述隔膜泵(1)布置成当所述隔膜(3)在所述弹簧(12)的作用下从所述第二端位置移动至所述第一端位置以从而在所述容器(6)内产生负压时,将介质从所述容器(6)泵送出。
4.根据前述权利要求任一项所述的泵系统,其特征在于:所述弹簧(5)是板簧。
5.根据前述权利要求任一项所述的泵系统,其特征在于:所述传感装置(14,31)包括至少一个光学传感器或其他类型传感器。。
6.根据权利要求5所述的泵系统,其特征在于:所述传感装置包括:
光学传感器(14,31)和光源(15,32),所述光学传感器和所述光源均位于所述泵外壳(2,19)内部,以及
遮蔽元件(16,33),连接至所述隔膜(3,20),并在泵送期间与所述隔膜(3,20)一起移动,所述遮蔽元件(16,33)部分地位于所述光学传感器(14,31)和所述光源(15,32)之间以阻挡从所述光源(15,32)来的光到达所述光学传感器(14,31),被阻挡的光的量取决于所述遮蔽元件(16,33)的地点,因此也取决于所述隔膜(3,20)的地点。
7.一种用于确定表示容器(6,25)内部压力的压力值的方法,所述容器连接至隔膜泵(1,18)的所述入口(5,22)或所述出口(8,24),所述隔膜泵包括:
泵外壳(2,19),
隔膜(3,20),其安装于所述泵外壳(2,19)且在所述泵外壳(2,19)内部界定出泵室(4,21),
入口(5,22),用于将介质供给进入所述泵室(4,21),所述入口(5,22)具有与其连接的第一止回阀(7,23),
出口(8,24),用于使介质从所述泵室(4,21)排出,所述出口(8,24)具有与其连接的第二止回阀(9,26),以及
致动构件(13,30),用于抵抗弹簧(12,29)的作用将所述隔膜(3,20)在第一方向从第一端位置移动至第二端位置,所述隔膜(3,20)在所述弹簧(12,29)的作用下在相反方向从所述第二端位置移动至所述第一端位置,
其特征在于:
表示所述隔膜(3,20)的所述第一端位置的地点的测量值通过传感装置(14,31)生成,以及
表示所述容器(6,25)内部压力的压力值通过处理装置(17,34)基于所述测量值确定。
8.根据权利要求7所述的方法,其中,所述容器(25)连接至所述泵室(21)的所述出口(24),所述隔膜泵(18)布置成当所述隔膜(20)在所述弹簧(29)的作用下从所述第二端位置移动至所述第一端位置以从而在所述容器(25)内产生正压时,将介质泵送至所述容器(25)内,其特征在于:基于所述测量值,所述处理装置(34)生成表示所述容器(25)内部所述正压的压力值。
9.根据权利要求7所述的方法,其中,所述容器(6)连接至所述泵室(4)的所述入口(5),所述隔膜泵(1)布置成当所述隔膜(3)在所述弹簧(12)的作用下从所述第二端位置移动至所述第一端位置以从而在所述容器(6)内产生负压时,将介质从所述容器(6)泵送出,其特征在于:基于所述测量值,所述处理装置(17)生成表示所述容器(6)内部所述负压的压力值。
10.根据权利要求7-9任一项所述的方法,其特征在于:由包括至少一个光学传感器或电感式传感器的传感装置(14,31)进行所述测量值的生成。
11.根据权利要求7-10任一项所述的方法,其特征在于:由传感装置进行所述测量值的生成,所述传感装置包括:
光学传感器(14,31)和光源(15,32),它们均位于所述泵外壳(2,19)内部,以及
遮蔽元件(16,33),与所述隔膜(3,20)连接并在泵送期间与所述隔膜(3,20)一起移动,所述遮蔽元件(16,33)部分地位于所述光学传感器(14,31)和所述光源(15,32)之间,以部分地阻挡从所述光源(15,32)来的光到达所述光学传感器(14,31),所述测量值取决于从所述光源(15,32)到达所述光学传感器(14,31)的光。
12.根据权利要求9所述的用于确定表示内部体积已知的容器内的液体体积的体积值的一种方法的用途,所述隔膜泵布置成将气体介质从所述容器泵送出,其中:
所述处理装置在第一时间点生成第一压力值,所述第一压力值表示所述容器内部的所述负压,
所述隔膜泵在所述第一时间点和第二时间点之间进行一定数量的泵冲程,
所述处理装置在所述第二时间点生成第二压力值,所述第二压力值表示所述容器内部的所述负压,
所述体积值是基于所述第一压力值与所述第二压力值之间的比较而确定的。
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