CN102005549A - 大功率动力电池防爆组合盖帽 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种大功率动力电池防爆组合盖帽，其由钢帽(11)、防爆片(12)、连接片(13)、隔离圈(14)及在以上四者、外圆周包履的密封圈(15)组成，其中，所述的防爆片(12)的表面增加了镀镍层(121)，且所述钢帽(11)与防爆片(12)之间通过锡焊焊接。本发明技术方案提供的组合盖帽，在电池正常工作时，可保证低阻耗以及大功率的通流能力；在电池发生异常时，则能够可靠地将电池内部断路，从而可以更有效地发挥防爆组合盖帽的安全保护功能。

Description

大功率动力电池防爆组合盖帽
技术领域
本发明涉及一种大功率动力电池，特别涉及一种超低阻值的大功率圆柱动力电池防爆组合盖帽。
背景技术
现有技术中用于圆柱电池的组合盖帽所包括的防爆片(铝)和镀镍钢帽之间通常有三种连接方式。第一种是在防爆片和镀镍钢帽之间加设一镍片或铜片，其缺点在于成本高、阻值大且不稳定(1～3mΩ)。第二种连接方式是使用激光点焊连接，其存在的缺点包括：激光点焊连接的焊接强度不高；焊接处的电阻一般在0.5mΩ，且封口后的形变会导致阻值变化；导电时大电流通过防爆片后，铝表面会氧化，使接触电阻增大，影响通流能力；镀镍钢帽表面会因激光焊点损坏镀镍层，导致防锈能力降低，从而影响后期使用的可靠性。第三种连接方式则是使用超声或电阻焊接连接，其存在的缺点包括：因超声焊接时破坏了表面，表面存在的毛刺在电池封口时会导致短路，控制难度高；焊接的牢固度不好且阻值偏大。
发明内容
本发明的目的是提供一种大功率动力电池防爆组合盖帽，已解决现有技术中组合盖帽存在的上述缺陷。
为了达到上述目的，本发明的技术方案提出一种大功率动力电池防爆组合盖帽，由钢帽(11)、防爆片(12)、连接片(13)、隔离圈(14)及在以上四者、外圆周包履的密封圈(15)组成，其特征在于，所述的防爆片(12)的表面增加了镀镍层(121)，且所述钢帽(11)与防爆片(12)之间通过锡焊焊接。
本发明技术方案提供的防爆组合盖帽通过在防爆片上单面镀镍，可提高表面抗氧化能力，同时防止因大电流通过时导致高温而使防爆片表面氧化，从而延长盖帽的使用寿命，增强盖帽使用的可靠性；并且在防爆片和镀镍钢帽之间采用锡焊焊接，可以提高连接强度及抗形变能力，能够极大降低接触电阻(低于0.1mΩ)，从而提高大电流通过能力，同时降低发热，有利于电池高功率大电流性能的发挥。当电池正常工作时，可保证低阻耗，大功率的通流能力；当电池发生异常时能够可靠地将电池内部断路，从而可以更有效地发挥防爆组合盖帽的安全保护功能。
附图说明
图1为本发明大功率动力电池防爆组合盖帽实施例的截面结构示意图；
图2为图1所示实施例中防爆片未包边前的截面示意图；
图3A～3B分别为图1所示实施例中连接片的截面和俯视示意图；
图4A～4B分别为图1所示实施例中隔离圈的截面和俯视示意图；
图5为图1所示实施例中密封圈的截面示意图；
图6为图1所示实施例应用于电池的示意图。
图中附图标记如下：
10防爆组合盖帽11钢帽
12防爆片      121镀镍层
122包边       13连接片
14隔离圈      15密封圈
20电池体
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
图1为本发明大功率动力电池防爆组合盖帽实施例结构截面示意图，如图所示，本实施例的防爆组合盖帽10，包括钢帽11、防爆片12、连接片13、隔离圈14及在以上四者外圆周包覆的密封圈15。特别的，本发明的组合盖帽实施例在防爆片12的表面增加了镀镍层121，且在钢帽11与防爆片12之间采用了锡焊连接。
继续如图1所示，本实施例中，防爆片12为内表面设有镀镍层121的铝片，也即镀镍层121位于防爆片12朝向钢帽11的一侧表面上。并且，防爆片12的外缘向内圈弯折形成一圈包边122，该包边122包覆住钢帽11的外缘。未包边之前的防爆片12截面示意图则如图2所示。
在上述本发明的组合盖帽实施例中，钢帽11为表面镀镍的钢；连接片13为铝片，其位于防爆片12的下方，起到连接该组合盖帽10和电池电芯的作用，连接片13的截面和俯视示意图分别如图3A～3B所示；隔离圈14则位于防爆片12与连接片13之间，其为聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT或聚四氟乙烯烷氧基树脂PFA的材料，从而在电池发生异常，内部产生较大的热量、内压升高而拉断防爆片12和连接片13之间的连接时，起到绝缘隔离防爆片12和连接片13的作用，隔离圈14的截面和俯视示意图分别如图4A～4B所示；密封圈15为聚丙烯材料，其包覆在上述钢帽11、防爆片12、连接片13及隔离圈14的外圆周，密封圈15的截面示意图则如图5所示。
图6为上述实施例的防爆组合盖帽10应用于圆柱电池的示意图，如图所示，防爆组合盖帽10与电池体20组装成为圆柱电池成品，该组装结构与现有技术并无不同，其并非本发明的关键所在，此处不再加以赘述。图中的断面线表示中间省略的长度部分。
综上所述，本发明技术方案提供的防爆组合盖帽通过在防爆片上单面镀镍，可提高表面抗氧化能力，同时防止因大电流通过时导致高温而使防爆片表面氧化，从而延长盖帽的使用寿命，增强盖帽使用的可靠性；并且在防爆片和镀镍钢帽之间采用锡焊焊接，可以提高连接强度及抗形变能力，能够极大降低接触电阻(低于0.1mΩ)，从而提高大电流通过能力，同时降低发热，有利于电池高功率大电流性能的发挥。当电池正常工作时，可保证低阻耗，大功率的通流能力；当电池发生异常时能够可靠地将电池内部断路，从而可以更有效地发挥防爆组合盖帽的安全保护功能。
以上为本发明的最佳实施方式，依据本发明公开的内容，本领域的普通技术人员能够显而易见地想到一些雷同、替代方案，均应落入本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种大功率动力电池防爆组合盖帽，由钢帽(11)、防爆片(12)、连接片(13)、隔离圈(14)及在以上四者外圆周包履的密封圈(15)组成，其特征在于，所述的防爆片(12)的表面增加了镀镍层(121)，且所述钢帽(11)与防爆片(12)之间通过锡焊焊接。
2.如权利要求1所述的大功率动力电池防爆组合盖帽，其特征在于，所述钢帽(11)为表面镀镍的钢。
3.如权利要求1所述的大功率动力电池防爆组合盖帽，其特征在于，所述防爆片(12)为内表面镀有所述镀镍层(121)的铝片。
4.如权利要求1所述的大功率动力电池防爆组合盖帽，其特征在于，所述密封圈(15)为聚丙烯。
5.如权利要求1所述的大功率动力电池防爆组合盖帽，其特征在于，所述连接片(13)为铝片。
6.如权利要求1所述的大功率动力电池防爆组合盖帽，其特征在于，所述隔离圈(14)为聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT或聚四氟乙烯烷氧基树脂PFA。
7.如权利要求1～6任一项所述的大功率动力电池防爆组合盖帽，其特征在于，所述防爆片(12)的外缘向内圈弯折形成一圈包边(122)，所述包边(122)包覆住所述钢帽(11)的外圆周。
8.如权利要求7所述的大功率动力电池防爆组合盖帽，其特征在于，所述连接片(13)用于连接该组合盖帽与电池电芯，所述隔离圈(14)则位于所述防爆片(12)与所述连接片(13)之间。
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