CN102003390B - 涡旋压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种涡旋压缩机。不进行大设计变更而能够将室内空气调节器等中使用的高温用(空调用)的涡旋压缩机使用于冰箱等冷冻冷藏用的用途。所述涡旋压缩机具备：从固定涡盘(12)的另一个面的中心部突出且具有喷出孔(19)的突出部(13)；固定在该突出部(13)和密闭容器(2)上并分隔密闭容器(2)内的空间的隔板(70)；位于该隔板(70)的与固定涡盘(12)相反的一侧而安装在突出部(13)上的安装部件(80)，该安装部件(80)具有与喷出孔(19)连通的贯通孔(85)，且在安装部件(80)上安装有开闭该贯通孔(85)的簧片阀(90)。

Description

涡旋压缩机

技术领域

本发明涉及在密闭容器内具备涡旋压缩要件和驱动该涡旋压缩要件的电动要件的涡旋压缩机。

背景技术

目前，在室内空气调节器等中使用的高温用(空调用)的涡旋压缩机例如在纵长圆筒状的密闭容器内的下部具备电动要件，且在该电动要件的上部具备通过该电动要件的旋转轴进行驱动的涡旋压缩要件。如图6所示，涡旋压缩要件包括：固定涡盘12，其具备圆板状的镶板12A和竖立设置在该镶板12A的一个面上的涡旋状的卷板12B；摆动涡盘14，其相对于固定涡盘12通过电动要件20的旋转轴22进行回旋运动，并且具备圆板状的镶板14A和竖立设置在该镶板14A的一个面上的涡旋状的卷板14B。并且，使形成在固定涡盘12的一个面上的卷板12B与形成在摆动涡盘14的一个面上的卷板14B相互啮合，将形成在各卷板12B、14B之间的多个密闭空间16形成为压缩室，通过使该压缩室从外侧向内侧逐渐缩小来压缩制冷剂。

在上述固定涡盘12的中心部形成有喷出口17，在外周部形成有未图示的吸入口。而且，在固定涡盘12的镶板12A的另一个面的中心部形成有突出部13，在该突出部13与密闭容器2之间设有隔板70，通过该隔板70上下分隔密闭容器2内的空间。并且，在突出部13设有与所述喷出口17连通的喷出孔19。喷出孔19是沿旋转轴22的轴向贯通突出部13的孔，一端与所述固定涡盘12的喷出口17连通，另一端经由浮子阀200与由隔板70划分的密闭容器2内的一方(上侧)的空间72连通。

通过所述构成，若利用电动要件20的通电而使摆动涡盘14旋转(公转)，从吸入口导入到形成在固定涡盘12与摆动涡盘14之间的外周侧的压缩室16内的低温低压的制冷剂气体随着朝向内侧而被逐渐压缩，成为高温高压的制冷剂气体，从喷出口17经由喷出孔19及浮子阀200向由隔板70分隔的密闭容器2内的一个空间72内喷出。该制冷剂气体反复进行如下循环：从与该空间72内连接的喷出管50向涡旋压缩机的外部喷出，依次经由冷凝器、减压装置及蒸发器，从吸入管51被吸入到隔板的下侧的密闭容器2内，之后再次从吸入口被吸入到形成在固定涡盘12与摆动涡盘14之间的外周侧的压缩空间(压缩室)16(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开平4-22781号公报。

然而，上述涡旋压缩机在用于冰箱等冷冻冷藏用的用途时，蒸发温度下降(吸入压力下降)，且需要在更高压缩比条件下运转，因此在使用浮子阀200作为喷出阀的现有的结构中，由于制冷剂的脉动而导致浮子阀200的上下运动激烈，从而产生该上下运动所引起的噪声问题。因此，需要替换浮子阀200而使用簧片阀，但是在突出部13上没有安装簧片阀的足够的面积，另外，由于在突出部13的周围具有所述隔板70，因此难以安装簧片阀。

进而，在此种冷冻、冷藏用的涡旋压缩机中，压缩比(高压与低压的比率)变高，从而需要设置用于防止压缩动作所引起的涡旋压缩要件的过热的冷却机构。因此，目前采取如下技术：向压缩空间的中间压部附近喷射制冷剂回路的液体制冷剂，并使其在那里蒸发，利用液体制冷剂蒸发时的吸热作用进行压缩室内的制冷剂气体的冷却。然而，由于所述隔板的存在，密闭容器内的空间受限制，因此难以设置用于进行所述液体喷射的结构。这样，在将现有的室内空气调节器等中使用的高温用(空调用)的涡旋压缩机转用为冰箱等冷冻冷藏用的用途时，需要多个部件的设计变更，花费制造成本，因此困难。

发明内容

本发明用于解决所述现有技术的课题而提出，其目的在于，不进行大设计变更而能够将室内空气调节器等中使用的高温用(空调用)的涡旋压缩机使用于冰箱等低温用(冷冻冷藏用)的用途。

即，本发明的第一方面提供一种涡旋压缩机，其在密闭容器内设有涡旋压缩要件和驱动该涡旋压缩要件的电动要件，并且涡旋压缩要件包括：在镶板的一个面上竖立设置有涡旋状的卷板的固定涡盘；在电动要件的旋转轴的作用下相对于该固定涡盘进行回旋运动且在镶板的一个面上竖立设置有涡旋状的卷板的摆动涡盘，所述涡旋压缩机通过使两卷板相互啮合而形成的多个压缩空间从外侧向内侧逐渐缩小，而压缩制冷剂，所述涡旋压缩机的特征在于，具备：从固定涡盘的另一个面的中心部突出且具有喷出孔的突出部；固定在该突出部和密闭容器上并分隔密闭容器内的空间的隔板；位于该隔板的与固定涡盘相反的一侧而安装在突出部上的安装部件，该安装部件具有与喷出孔连通的贯通孔，且在安装部件上安装有开闭该贯通孔的簧片阀。

本发明的第二方面以第一方面所述的涡旋压缩机为基础，其特征在于，具备：用于向涡旋压缩要件导入液体制冷剂的液体喷射回路；形成在固定涡盘内并在该固定涡盘的一个面开口的第一液体喷射通路；形成在安装部件内并与第一液体喷射通路连通的第二液体喷射通路，使液体喷射回路与第二液体喷射通路连通。

本发明的第三方面以第二方面所述的涡旋压缩机为基础，其特征在于，安装部件具备沿与贯通孔正交的方向延伸出的延伸部，簧片阀螺纹固定在延伸部上，第二液体喷射通路延伸到避开簧片阀的螺纹固定部位的位置的延伸部内，液体喷射回路与该延伸部连接。

本发明的第四方面以第二方面或第三方面所述的涡旋压缩机为基础，其特征在于，在固定涡盘的突出部与安装部件之间设有位于两个液体喷射通路的外侧的密封件。

本发明的第五方面以第一方面至第四方面中任一方面所述的涡旋压缩机为基础，其特征在于，利用具有开口的消声用盖来覆盖安装部件。

由于本发明的涡旋压缩机在密闭容器内设有涡旋压缩要件和驱动该涡旋压缩要件的电动要件，并且涡旋压缩要件包括：在镶板的一个面上竖立设置有涡旋状的卷板的固定涡盘；在电动要件的旋转轴的作用下相对于该固定涡盘进行回旋运动且在镶板的一个面上竖立设置有涡旋状的卷板的摆动涡盘，所述涡旋压缩机通过使两卷板相互啮合而形成的多个压缩空间从外侧向内侧逐渐缩小，而压缩制冷剂，所述涡旋压缩机的特征在于，具备：从固定涡盘的另一个面的中心部突出且具有喷出孔的突出部；固定在该突出部和密闭容器上并分隔密闭容器内的空间的隔板；位于该隔板的与固定涡盘相反的一侧而安装在突出部上的安装部件，该安装部件具有与喷出孔连通的贯通孔，且在安装部件上安装有开闭该贯通孔的簧片阀，因此，在目前难以安装簧片阀的在突出部的周围设有隔板的涡旋压缩机上能够安装簧片阀。

尤其是，根据本发明的第一方面，由于仅通过在突出部安装安装部件，而在该安装部件上安装簧片阀，就能够在涡旋压缩机上安装簧片阀，因此，也能够抑制从现有的浮子阀向簧片阀变更时的设计变更。

根据本发明的第二方面，在第一方面的基础上，由于具备：用于向涡旋压缩要件导入液体制冷剂的液体喷射回路；形成在固定涡盘内并在该固定涡盘的一个面开口的第一液体喷射通路；形成在安装部件内并与第一液体喷射通路连通的第二液体喷射通路，使液体喷射回路与第二液体喷射通路连通，因此，即使在突出部的周围具备隔板的构成下，也能够设置液体喷射结构。

尤其是，仅通过在用于与喷出孔对应而安装簧片阀的安装部件上形成第二液体喷射通路，而在固定涡盘内形成与该第二液体喷射通路连通的第一液体喷射通路，就能够容易地确保用于向压缩空间内进行液体喷射的路径。由此，能够更进一步抑制设计变更而形成用于进行液体喷射的通路，从而能够实现制造成本的减少。

根据本发明的第三方面，在第二方面的基础上，由于安装部件具备沿与贯通孔正交的方向延伸出的延伸部，簧片阀螺纹固定在延伸部上，第二液体喷射通路延伸到避开簧片阀的螺纹固定部位的位置的延伸部内，液体喷射回路与该延伸部连接，因此，能够以更简单的结构在安装部件上形成簧片阀及用于进行液体喷射的通路。

根据本发明的第四方面，在第二方面或第三方面的基础上，由于在固定涡盘的突出部与安装部件之间设有位于两个液体喷射通路的外侧的密封件，因此，能够确保突出部与安装部件之间的密封性。由此，能够防止用于进行液体喷射的液体制冷剂从突出部与安装部件之间泄漏到密闭容器内的不良情况。

根据本发明的第五方面，在第一方面至第四方面中任一方面的基础上，由于利用具有开口的消声用盖来覆盖安装部件，因此，能够使从喷出孔向密闭容器内喷出的高温高压的制冷剂气体暂时喷出到盖内，在该盖内使制冷剂的脉动减少，之后将制冷剂从盖的开口向密闭容器内喷出。由此，能够抑制喷出到密闭容器内的制冷剂的脉动，减少噪声。

附图说明

图1是适用了本发明的一实施例的涡旋压缩机的纵剖侧视图。

图2是示出图1的(用于说明本发明的构成的)涡旋压缩机的压缩要件周边部的放大纵剖侧面的图。

图3是图2的安装有盖的状态下的安装部件的俯视图。

图4是图3的取下盖的状态下的安装部件的俯视图。

图5是图2的固定涡盘的突出部与安装部件之间的局部放大图。

图6是示出用于说明现有的涡旋压缩机的局部的纵剖侧面的图。

符号说明：

1涡旋压缩机

10涡旋压缩要件

12固定涡盘

12A镶板

12B  卷板

13突出部

14摆动涡盘

14A镶板

14B卷板

16压缩空间

17喷出口

19喷出孔

20电动要件

22旋转轴

22A偏心部

50喷出管

51吸入管

60喷出消声室

65消声用盖

67开口

70隔板

72上侧的空间

74下侧的空间

80安装部件

81安装部

82延伸部

83螺栓

85贯通孔

87螺栓

88密封部件

90簧片阀

92背承阀(バツカ一バルブ)

95液体喷射回路

97第一液体喷射通路

97A、97B  通路

98连通路

99第二液体喷射通路

99A、99B  通路

100液体喷射配管

105O环(密封件)

具体实施方式

以下，基于附图，详细说明本发明的实施方式。图1是适用了本发明的密闭式涡旋压缩机的一实施例的纵剖侧视图。图2是图1的局部放大图，图3及图4分别表示图1的涡旋压缩机的下述的安装部件80的俯视图。此外，在图3及图4中，为了说明，以截面表示下述的密闭容器2、喷出管50及液体喷射配管100，以俯视表示其它部件。本实施例的涡旋压缩机1与未图示的冷凝器、减压装置及蒸发器(冷却器)连接，构成周知的制冷剂回路。在各图中，2是密闭容器。该密闭容器2包括：呈纵长圆筒状的容器主体4；以封闭该容器主体4的一端(上端)的开口的方式安装的大致碗状的端盖4A；以封闭该容器主体4的另一端(下端)的开口的方式安装的大致碗状的底盖4B。

在该密闭容器2内设有隔板70，该隔板70固定于下述的突出部13和密闭容器2，而上下分隔密闭容器2内的空间。即，密闭容器2的内部由隔板70分隔为上侧的空间72和下侧的空间74。

分别地，在密闭容器2内的下侧的空间74内，在上部收纳有通过旋转轴22驱动的涡旋压缩要件10，而在该涡旋压缩要件10的下方收纳有电动要件20。而且，空间74内的底部(即，底盖4B的内表面)6作为贮存润滑油的储油部，该润滑油润滑涡旋压缩要件10等。此外，在图1中，虽然未图示，但是在电动要件20和涡旋压缩要件10之间的密闭容器2的容器主体4上形成有圆形的安装孔，该安装孔内安装有用于向电动要件20供给电力的接线柱。

在涡旋压缩要件10和电动要件20之间的密闭容器2的空间74内设有上支承架28。在该上支承架28的中央部形成有连续向下方延伸的轴承部30。而且，在与轴承部30相对应的位置的容器主体4(密闭容器2)上焊接固定有由金属管构成的吸入管51，该吸入管51的一端向容器主体4内延伸规定尺寸，并向上支承架28下侧的密闭容器2内的空间74开口。该吸入管51的另一端与未图示的外部的蒸发器的出口侧连接。

上述涡旋压缩要件10包括：固定在上支承架28上的固定涡盘12；在电动要件10的旋转轴22的作用下相对于该固定涡盘12进行回旋运动的摆动涡盘14。固定涡盘12包括：圆板状的镶板12A；竖立设置在该镶板12的一个面(摆动涡盘14侧的面(下表面))上，并形成为渐开线曲线或近似渐开线的曲线的卷板12B。而且，固定涡盘12在中心部具备喷出口17，在外周部具备吸入口(未图示)。

并且，固定涡盘12的镶板12A在该镶板12A的另一个面(与摆动涡盘14相反的一侧的面(上表面))的中心部具备圆筒状的突出部13，该突出部13突出且具有一端(下端)与所述喷出口17连通的喷出孔19。并且，该突出部13与形成在隔板70上的保持孔70A嵌合，该突出部13的端面(上表面)13A与隔板70的上侧的空间72相面对。在该突出部13的端面13A设有下述的本发明的安装部件80。

另外，在与突出部13的端面13A相对应的位置的密闭容器2(端盖4A)上焊接固定有由金属管构成的喷出管50，该喷出管50的一端向容器主体4内延伸规定尺寸，并向隔板70的上侧的密闭容器2内的空间72开口。该喷出管50的另一端与未图示的外部的冷凝器的入口侧连接。进而，在与安装部件80相对应的位置的密闭容器2(端盖4A)上固定有下述的液体喷射回路95的配管100。

上述摆动涡盘14包括：圆板状的镶板14A；竖立设置在该镶板14A的一个面(固定涡盘12侧的面(上表面))上，形成为与固定涡盘12的卷板12B大致同一形状的卷板14B；突出形成在镶板14A的与形成有卷板14B的面(上表面)相反的一侧的面(下表面)上，且在中心具备凸起孔的凸起29。并且，在上支承架28的中央部形成有上述的轴承部30，该轴承部30支承旋转轴22的上部。

并且，在旋转轴22的下部设有油泵76。该油泵76在旋转轴22的旋转的作用下吸上在密闭容器2内底部(底盖4B的内表面)构成的储油部6所贮存的润滑油，并经由沿铅垂方向形成在旋转轴22内的未图示的油通路而向涡旋压缩机1的摆动部(旋转轴22与轴承部30之间、下述的偏心轴22A与凸起29之间、摆动涡盘14与上支承架28之间等)供给。

电动要件20包括：形成为大致圆环状，且固定在密闭容器2的容器主体4的内表面上的定子23；与该定子23的内表面具有少许间隔，在该定子23的内侧设为能够旋转的转子25。定子23包括：层叠有多张电磁钢板的层叠体23A；卷绕安装在层叠体23A的齿部的定子绕组24。而且，转子25也与定子23相同地，由电磁钢板的层叠体26形成。

在该转子25的中心嵌合有对上述涡旋压缩要件10进行驱动的旋转轴22。并且，旋转轴22的下部由作为副轴承的下支承架52轴支承。该下支承架52通过焊接等固定在电动要件20的下侧的密闭容器2的容器主体4上。

在上述旋转轴22的上部前端设有轴心与该旋转轴22的轴心偏离规定尺寸的偏心轴(销)22A，该偏心轴22A插入摆动涡盘14的凸起29的凸起孔内，且能够旋转。而且，固定涡盘12通过多根螺栓31固定在上支承架28上，摆动涡盘14由欧氏机构40支承在上支承架28上，该欧氏机构40由欧氏环(オルダムリング)41及欧氏楔(オルダムキ一)构成。由此，摆动涡盘14相对于固定涡盘12不进行自转而进行回旋运动。

即，在通过偏心轴22A驱动相对于旋转轴22的轴心偏心插入的凸起29时，摆动涡盘14在欧氏环41的作用下相对于固定涡盘12不进行自转而在圆轨道上公转。并且，固定涡盘12和摆动涡盘14构成为，通过该公转，在使固定涡盘12和摆动涡盘14的各卷板12B、14B相互啮合的状态下，使固定涡盘12与摆动涡盘14之间形成的月牙状的多个压缩空间16(压缩室)从外侧向内侧逐渐缩小，而对制冷剂进行压缩。通过所述构成，从外侧的吸入口进入到压缩空间16内的低温低压的制冷剂气体随着从压缩空间16朝向内侧而被逐渐压缩，成为高温高压的制冷剂气体，从喷出口17向喷出室42喷出。

在此，使用图2说明上述的安装部件80。安装部件80位于隔板70的与固定涡盘12相反的一侧(上侧)。该安装部件80呈大致圆筒状，下表面与突出部13的上表面13A抵接，具备安装在该突出部13的上侧的安装部81。在该安装部81上设有贯通孔85，该贯通孔85沿旋转轴22的轴向(上下方向)贯通该安装部81，并与形成在突出部13上的喷出孔19连通。而且，安装部件80构成为，在形成有贯通孔85的安装部81中，该安装部81的上方的部分沿与该贯通孔85正交的方向延伸。此外需要说明的是，将沿与该贯通孔85正交的方向延伸出的部分称为延伸部82。即，安装部件80包括：呈大致圆筒状的安装部81；沿与形成在该安装部81上的贯通孔85正交的方向延伸出的延伸部82。

在形成于安装部81上的贯通孔85的下端(下侧的开口)与突出部13的喷出孔19的上端(上侧的开口)相对应配置的状态下，上述安装部件80由螺栓83固定在突出部13上。而且，上述贯通孔85是与所述喷出孔19一起将压缩空间16与密闭容器2内的空间72连通的通路。在与贯通孔85的上端(上侧的开口)相对应的安装部件80的上表面设有簧片阀90(图4)。簧片阀90是安装在贯通孔85的上端且能够开闭地封闭该贯通孔85的阀装置。

簧片阀90由弹性部件构成，该弹性部件由纵长形状的金属板构成，在该簧片阀90的上侧配置有作为簧片阀抑制板的背承阀92，并安装在安装部件80的上表面。具体来说，簧片阀90的一侧与安装部81的上述贯通孔85的上端开口抵接，而能够开闭地封闭该贯通孔85的上端开口，与此相对，背承阀92的一端位于与该簧片阀90的一端留有规定间隔的上方。并且，簧片阀90和背承阀92的另一侧通过螺栓87螺纹固定于在安装部件80的延伸部82上设置的未图示的安装孔内。

并且，在固定涡盘12与摆动涡盘14之间形成的压缩空间16内被压缩而达到规定的压力的制冷剂气体从喷出口17经由喷出孔19，压起从图1及图2的下方关闭贯通孔85的上侧的开口的簧片阀90，从而打开该贯通孔85的上端的开口，由此，将下述的喷出消声室60内与压缩空间16内连通。

此时，由于簧片阀90的另一端与背承阀92一起固接在安装部件80的延伸部82上，因此与该贯通孔85的上端开口抵接的一端翘起，而与对该簧片阀90的打开量进行限制的背承阀92(背承阀92的一端)抵接。并且，当制冷剂气体的喷出结束时(即，与喷出口17连通的压缩空间16内的压力从规定压力开始下降时)，簧片阀90的一端离开背承阀92，并与贯通孔85的上端开口抵接，从而封闭贯通孔85。

另一方面，各图所示的95是用于向涡旋压缩要件10导入液体制冷剂的液体喷射回路。具体来说，该液体喷射回路95用于进行如下过程：利用细通路将制冷剂回路的高压侧的液体制冷剂流动的部分(例如，未图示的冷凝器出口侧的制冷剂液管等)与压缩中途的中间压附近的压缩空间16内连通，在压力差的作用下，所述液体制冷剂被导入压缩空间16内，并在压缩空间16内进行膨胀，利用此时的吸热作用，对压缩空间16内的压缩过程的制冷剂气体进行冷却。本实施例的液体喷射回路95包括：形成在固定涡盘12内，在固定涡盘12的一个面(下表面)上开口的第一液体喷射通路97；形成在安装部件80内，与第一液体喷射通路97连通的第二液体喷射通路99；与第二液体喷射通路99连通的液体喷射配管100。

液体喷射配管100的一端连接到将制冷剂回路的冷凝器的出口侧与减压装置连接的配管的中途部、或设置在冷凝器与减压装置之间的储液管上。并且，另一端从该一端贯通涡旋压缩机1的密闭容器2(端盖4A)，并插入设置在安装部件80的延伸部82上的第二液体喷射通路99而进行连接，在该通路99内开口。即，液体喷射回路95的配管100与安装部件80的延伸部82连接。

另外，第二液体喷射通路99包括：在旋转轴22的轴向(上下方向)上延伸的通路99A；沿与该通路99A正交的方向延伸的通路99B。通路99A与贯通孔85并列而设置在安装部件80的安装部81内的贯通孔85的外周侧。该通路99A的下端在安装部81的下表面开口，上端位于安装部81内。通路99B设为，一端与所述通路99A的上端连通，并从该上端沿与所述通路99A正交的方向(横向)在延伸部82内延伸，而另一端在延伸部82的外周面开口。尤其是，该通路99B设置在避开所述螺栓87的位置上，该螺栓87将所述簧片阀90及背承阀92螺纹固定在延伸部82上。此外，在通路99B的另一端的开口内插入连接有上述液体喷射回路95的配管100。

另一方面，所述第一液体喷射通路97包括：形成在固定涡盘12的突出部13上的第一通路97A；沿与该第一通路97A正交的方向延伸的第二通路97B；与位于固定涡盘12的镶板12A的下表面上的固定涡盘12与摆动涡盘14之间所形成的压缩空间16连通的连通路98。

具体来说，通路97A与所述喷出孔19并列而设置在如下位置上，该位置是固定涡盘12的突出部13内的与形成在所述安装部件80上的通路99A相对应的位置。即，将所述安装部件80安装在突出部13的上表面13A上时，形成在安装部件80的安装部81上的通路99A的下端与形成在该突出部13上的通路97A的上端一致，从而将两通路99A、97A连通。

另外，在固定涡盘12的突出部13与安装部件80之间设有位于两液体喷射通路97、99的外周的作为密封件的O环105。如图5所示，该O环105设置在突出部13的上表面13A和安装部件80之间的第一液体喷射通路97的通路97A的上端与第二液体喷射通路99的通路99A的下端所抵接的部分的外周，为了防止液体喷射回路的液体制冷剂从通路97A与通路99A的连接部泄漏到密闭容器2内而设置。在本实施例中，在安装部件80的下表面的通路99A的外周形成有圆形的槽107，在该槽107内安装有O环105。通过所述构成，能够密封两液体喷射通路97、99的连接部，能够可靠地避免液体喷射回路95的液体制冷剂从固定涡盘12的突出部13与安装部件80之间泄漏到密闭容器2内的不良情况。

上述通路97A的下端位于在所述固定涡盘12与摆动涡盘14之间形成的压缩空间16的上侧的固定涡盘12的镶板12A内。而且，通路97B的一端与所述通路97A的下端连通，并从该下端开始在固定涡盘12的镶板12A内沿与通路97A正交的方向(横向)延伸。并且，通路97B的另一端在镶板12A的外周面开口，与隔板70的下侧的密闭容器2的空间74连通。在该另一端的开口内插入有密封部件88，能够可靠地防止该通路97B内与密闭容器2的空间74的连通。

另外，连通路98是在固定涡盘12的镶板12A中与喷出孔19并列设置的通路。该连通路98比通路97A靠外周，且在通路97A的下侧，而形成在镶板12A的未设有所述卷板12B的位置。该连通路98的上端与通路97B的中途部连通，下端在该镶板12A的下表面开口(开口98A)，能够通过该开口98A与所述卷板12B之间的空间(压缩空间16)连通。即，液体喷射回路95构成为能够与压缩空间16连通。

具体来说，在形成在固定涡盘12与摆动涡盘14之间的压缩空间16内，该连通路98的开口98A设置在与所述喷出口17不连通的位置。在本实施例中，开口98A设置在该压缩空间16内的制冷剂气体的压力成为大致中间压的位置。该连通路98的开口98A的直径小于摆动涡盘14的卷板14B的厚度尺寸，能够通过卷板14B的上端面开闭该开口98A。

即，在卷板14B位于连通路98的开口98A的正下方时，通过卷板14B的上端面封闭该开口98A。这种情况下，由于压缩空间16内与液体喷射回路95不连通，因此无法从液体喷射回路95向压缩空间16内导入液体制冷剂。另一方面，在卷板14B的上端偏离开口98A而打开开口98A时，压缩空间16内与液体喷射回路95连通。由此，从液体喷射回路95向压缩空间16内导入液体制冷剂。

另一方面，所述喷出消声室60是用于对由于所述簧片阀90的打开而从喷出口17经由喷出孔19、贯通孔85喷出的压缩空间16内的制冷剂气体的脉动进行抑制的消声用的空间。如图1至图3所示，该喷出消声室60通过利用消声用盖65覆盖安装部件80的上表面而形成。在该消声用盖65上形成有贯通该消声用盖65的开口67(图2及图3)，通过该开口67将喷出消声室60与密闭容器2内的空间72连通。

通过以上的构成，接下来说明涡旋压缩机1的动作。此外，说明在制冷剂回路中封入规定的制冷剂和预先封入与该制冷剂相溶性良好的油的情况。若通过来自所述接线柱的供电，对电动要件20的定子绕组24通电，而使转子25旋转，则其旋转力经由旋转轴22传递给摆动涡盘14，使摆动涡盘14进行公转。

即，摆动涡盘14由凸起29驱动，在欧氏环41的作用下相对于固定涡盘12不进行自转而在圆轨道上公转，该凸起29具备相对于旋转轴22的轴心偏心插入在该旋转轴22的偏心轴22A上的凸起孔。

并且，固定涡盘12和摆动涡盘14使形成在所述卷板12B、14B之间的压缩空间16从外侧朝向内侧逐渐缩小，而对制冷剂进行压缩。由此，从吸入管51喷出到密闭容器2内的空间74内的低温低压的制冷剂气体从吸入口被导入固定涡盘12与摆动涡盘14之间形成的外周侧的压缩空间16内，且该制冷剂气体随着朝向内侧而被慢慢压缩，成为高温高压的制冷剂气体。

在所述制冷剂气体的压力的作用下，安装在安装部件80的上表面上的簧片阀90的一端被向上方压起，贯通孔85被打开，从而喷出消声室60与压缩空间16内经由喷出口17、喷出孔19及贯通孔85而连通。由此，压缩空间16内的高温高压的制冷剂气体依次通过喷出口17、喷出孔19及贯通孔85而向喷出消声室60内喷出。

通过将喷出到喷出消声室60内的高温高压的制冷剂气体向该空间内喷出而降低制冷剂的脉动。之后，该制冷剂气体通过形成在消声用盖65上的开口67而向隔板70的上侧的密闭容器2内的空间72喷出。喷出到该空间72中的制冷剂进入在该空间72开口的喷出管50，从涡旋压缩机1流出，在所述冷凝器中冷凝，在减压装置中减压后，在蒸发器中蒸发而成为低温低压的制冷剂气体，从吸入管51返回涡旋压缩机1。反复进行从涡旋压缩要件10的吸入口吸入到在固定涡盘12与摆动涡盘14之间形成的外周侧的压缩空间16内的循环。

如以上详细叙述所示，根据本发明，由于具备位于隔板70的与固定涡盘12相反的一侧而安装在突出部13上的安装部件80，且该安装部件80具有与喷出孔19连通的贯通孔85，将开闭该贯通孔85的簧片阀90安装在安装部件80上，因此，在现有难以安装簧片阀的、在突出部13的周围设有隔板70的涡旋压缩机1上能够安装簧片阀90。

尤其是，根据本发明，仅通过在突出部13上安装安装部件80，而在该安装部件80上安装簧片阀90，就能够在涡旋压缩机1上安装簧片阀90，因此，能够极力抑制从图6所示的现有的浮子阀200向簧片阀变更时的设计变更。

进而，本发明具备：用于向涡旋压缩要件10导入液体制冷剂的液体喷射回路95；形成在固定涡盘12内，且在该固定涡盘12的一个面(上表面)上开口的第一液体喷射通路97；形成在安装部件80内，并与第一液体喷射通路97连通的第二液体喷射通路99，由于使液体喷射回路95的液体喷射配管100与第二液体喷射通路99连通，因此即使构成为在突出部13的周围具备隔板70的结构，也能够将液体喷射回路95安装在涡旋压缩机1上。

尤其是，仅通过在用于与喷出孔19对应而安装簧片阀90的安装部件80上形成第二液体喷射通路99，而将与该第二液体喷射通路99连通的第一液体喷射通路97形成在固定涡盘12内，就能够容易地确保用于向压缩空间16内进行液体喷射的液体喷射回路95。由此，能够极力抑制设计变更而形成用于进行液体喷射的通路。

进而，安装部件80具备沿与贯通孔85正交的方向延伸出的延伸部82，簧片阀90螺纹固定在延伸部82上，第二液体喷射通路99延伸到避开簧片阀90的螺纹固定部位的位置的延伸部82内，液体喷射回路95的配管100与该延伸部82连接，因此，能够以更简单的构成在安装部件80上形成簧片阀90及用于液体喷射的通路(第二液体喷射通路99)。

更进一步，由于在固定涡盘12的突出部13与安装部件80之间设有位于两液体喷射通路97、99的外侧的O环105，因此能够确保突出部13与安装部件80之间的密封性。由此，能够可靠地防止用于液体喷射的液体制冷剂从突出部13与安装部件80之间泄露到密闭容器2内的不良情况。

另外，由于通过具有开口67的消声用盖65覆盖安装部件80，因此能够使从喷出孔19喷出到密闭容器2内的高温高压的制冷剂气体暂时喷出到盖65内，在该盖65内使制冷剂的脉动降低，之后从盖65的开口67向密闭容器2内喷出。由此，能够抑制向密闭容器2内喷出的制冷剂的脉动，从而降低噪声。

如以上详细叙述所示，根据本发明，不需要对现有的室内空气调节器等中使用的高温用(空调用)的涡旋压缩机进行大设计变更，而仅进行局部变更就能够作为冰箱等低温用(冷冻冷藏用)而使用。由此，能够显著抑制涡旋压缩机的制造成本。

Claims (6)

1.一种涡旋压缩机，其在密闭容器内设有涡旋压缩要件和驱动该涡旋压缩要件的电动要件，并且所述涡旋压缩要件包括：在镶板的一个面上竖立设置有涡旋状的卷板的固定涡盘；在所述电动要件的旋转轴的作用下相对于该固定涡盘进行回旋运动且在镶板的一个面上竖立设置有涡旋状的卷板的摆动涡盘，所述涡旋压缩机通过使所述两卷板相互啮合而形成的多个压缩空间从外侧向内侧逐渐缩小，而压缩制冷剂，

所述涡旋压缩机的特征在于，具备：

从所述固定涡盘的另一个面的中心部突出且具有喷出孔的突出部；

固定在该突出部和所述密闭容器上并分隔所述密闭容器内的空间的隔板；

位于该隔板的与所述固定涡盘相反的一侧而安装在所述突出部上的安装部件，

所述安装部件具有与所述喷出孔连通的贯通孔，且在所述安装部件上安装有开闭该贯通孔的簧片阀，

所述安装部件具备沿与所述贯通孔正交的方向延伸出的延伸部，所述簧片阀螺纹固定在所述延伸部上。

2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，具备：

用于向所述涡旋压缩要件导入液体制冷剂的液体喷射回路；

形成在所述固定涡盘内并在该固定涡盘的一个面开口的第一液体喷射通路；

形成在所述安装部件内并与所述第一液体喷射通路连通的第二液体喷射通路，

使所述液体喷射回路与所述第二液体喷射通路连通。

3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，

所述第二液体喷射通路延伸到避开所述簧片阀的螺纹固定部位的位置的所述延伸部内，所述液体喷射回路与所述延伸部连接。

4.根据权利要求2或3所述的涡旋压缩机，其特征在于，

在所述固定涡盘的突出部与所述安装部件之间设有位于所述第一液体喷射通路及所述第二液体喷射通路的外侧的密封件。

5.根据权利要求2或3所述的涡旋压缩机，其特征在于，

利用具有开口的消声用盖来覆盖所述安装部件。

6.根据权利要求4所述的涡旋压缩机，其特征在于，

利用具有开口的消声用盖来覆盖所述安装部件。

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