CN102003072A - 一种钢绞线编束、穿束施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢绞线编束、穿束施工方法，包括截取钢绞线；将钢绞线一端的外层钢丝剥离并切断；牵引使钢绞线穿过仿型梳线板上对应的通孔；将中心钢丝按照其所属钢绞线在仿型梳线板中的位置，对应的穿过子仿型梳线板；将中心钢丝穿过子仿型梳线板后的端头安装入穿引座；对钢绞线的端头、钢绞线剥离外层钢丝的部位包裹；将穿引头引入穿过预应力构件内的波纹管或护套与穿引座旋紧固定，牵引使钢绞线穿引进预应力构件内的波纹管或护套；将钢绞线一端裸露出的中心钢丝连同穿引座切掉。本发明方法可以有效的避免穿束不当引起的钢绞线相互缠绕导致张拉时钢绞线受力不均，提高预应力结构施工质量，节约工时。

Description

一种钢绞线编束、穿束施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑施工方法，尤其涉及一种张拉预应力锚具时钢绞线的编束、穿束方法。

背景技术

在桥梁、公路等建筑中经常会使用预应力锚具，例如中国实用新型专利200410022950.0中公开了一种二次张拉预应力锚具，由垫板、支承螺母、锚环、夹片组成。垫板的一端被固定在混凝土构件中，支撑螺母叠于垫板的另一端，支撑螺母轴线上装锚环，锚环轴向开锥孔，夹片安装在锚环孔内。

大多数锚具中采用钢绞线，锚具安装时将钢绞线穿入波纹管或护套是重要的环节之一，现有钢绞线，一般由一根中心钢丝和多根外层钢丝组成，为了便于钢绞线穿入波纹管或护套中国发明专利申请200910186022.0公开了一种预应力钢绞线穿束装置，它包括钢绞线约束环，还包括自锚拖拉芯棒和锚片，自锚拖拉芯棒又由锥棒和柱棒组成，包裹有自锚拖拉芯棒的成束钢绞线套装在钢绞线约束环内，锚片楔入成束钢绞线的空隙中使成束钢绞线挤压绷紧并紧贴在钢绞线约束环的内壁上，将自锚拖拉芯棒用卡环固定于事先用人工牵引方法从卡环安装孔穿出的钢丝绳上用卷扬机拖拉就位。为了便于牵引钢绞线，中国实用新型专利200820035829.5还公开了一种预应力钢绞线牵引头，包括牵引头和预应力钢绞线固定板，其中，牵引头含有前端圆锥和后端空心圆柱，空心圆柱的内壁是设有内螺纹，圆锥的轴心设有贯通的牵引孔，预应力钢绞线固定板为圆形钢板，圆形钢板上设有与预应力钢绞线相同股数的定位孔，定位孔的孔径与单根钢绞线中的一根钢丝的直径匹配，圆形钢板的外圈设有螺纹，所述的螺纹与牵引头的空心圆柱中的内螺纹匹配。圆形钢板与多股钢绞线墩头接后，圆形钢板与牵引头连接，牵引头上设有一对固定板定位螺栓，可以防止在牵引过程中钢绞线固定板与牵引头分离。

但现有技术中由于多根钢绞线之间容易发生缠绕或交叉，不仅增加了穿套时的难度，同时在对钢绞线施加预应力时也会造成预应力数据的偏差，影响使用效果。同束的各个钢绞线受力不均，影响其使用寿命，受力大的会早期疲劳断裂，连锁反应后导致预应力丧失，进而梁体下挠、垮塌。

发明内容

本发明提供一种钢绞线编束及穿束施工方法，避免了多条钢绞线之间的交叉、缠绕，使得在对钢绞线施加预应力时各个钢绞线之间受力更均匀。

一种钢绞线编束、穿束施工方法，包括如下步骤：

(1)截取指定长度的钢绞线，所述的钢绞线由一根中心钢丝和多根外层钢丝组成，例如由一根中心钢丝和六根外层钢丝组成，六根外层钢丝均匀分布在中心钢丝外围；

钢绞线的数量、直径和长度等参数可以根据实际需要来确定，截取时可以利用自动定长切割机，得到长度一致的多条钢绞线。

(2)将钢绞线一端长度为200～500mm部位的外层钢丝剥离并切断，仅仅保留中心钢丝，这样钢绞线一端裸露出200～500mm的中心钢丝；

作为优选，在钢绞线的一端剥离长度为300～350mm的外层钢丝，既保证了有足够的牵引长度，又避免了切割时的浪费。

由于裸露出中心钢丝的部分在后续加工时需要割去，因此在计算钢绞线长度时，需要将这部分考虑进去。

(3)牵引中心钢丝，使钢绞线穿过仿型梳线板上对应的通孔，对多根钢绞线进行编束，直至钢绞线末端(远离裸露中心钢丝的一端)距离仿型梳线板150～500mm，即钢绞线尚有150～500mm没有穿过仿型梳线板；

作为优选，钢绞线末端距离仿型梳线板200～250mm。

进行编束时多条钢绞线可同时牵引穿过仿型梳线板上对应的通孔，在编束过程中，大约每隔1米对穿过仿型梳线板的钢绞线进行绑扎，以防止其散乱，另外为了防止仿型梳线板掉落，在仿型梳线板两侧也可以进行绑扎。

所述的仿型梳线板为圆板状，均匀分布有与钢绞线数量相应的通孔，钢绞线外壁与仿型梳线板上的通孔内沿间隙配合，多根钢绞线在仿型梳线板的通孔的限定下彼此隔有间隙，避免了相互的缠绕。仿型梳线板在保证一定支撑强度的前提下，其厚度并没有严格限制，通孔的分布至少可以保证多根钢绞线被限定位置和间隔后，仍可以顺利穿入波纹管或护套。

(4)将中心钢丝按照其所属钢绞线在仿型梳线板中的位置，对应的穿过子仿型梳线板；

所述的子仿型梳线板形状与仿型梳线板相同，也均匀分布有与钢绞线数量相应的通孔，但尺寸略小，因为子仿型梳线板仅用于穿过、限定中心钢丝，而中心钢丝的直径明显小于整个钢绞线的直径，一般情况下，子仿型梳线板直径仅为仿型梳线板直径的1/3，中心钢丝外壁与子仿型梳线板上的通孔内沿间隙配合，子仿型梳线板直径要小于波纹管或护套的内径，这样才可以使其通过波纹管或护套。

将中心钢丝按照其所属钢绞线在仿型梳线板中的位置，对应的穿过子仿型梳线板，可以使仿型梳线板与子仿型梳线板之间的中心钢丝以及对应的钢绞线彼此互不缠绕，避免产生内部应力。

(5)将中心钢丝穿过子仿型梳线板后延伸出的端头部位安装入穿引座。

穿引座为多孔的固定板，采用镦头器对中心钢丝镦头处理然后嵌入固定板上对应的通孔，使中心钢丝无法抽出固定板，固定板外壁带有螺纹。

穿引座是与穿引头配和使用，穿引头为杯状，带有内螺纹，该内螺纹与固定板外壁的螺纹相配合，穿引头装有牵引索，穿引头与穿引座通过螺纹配合旋紧后，通过拉动穿引头的牵引索可以对钢绞线施力，使钢绞线顺利穿过波纹管或护套。

(6)为了保证安全，对钢绞线的端头、钢绞线剥离外层钢丝的部位进行包裹，可以采用胶带进行缠绕和包裹，另外也可以对穿引座中固定板与牵引头的螺纹结合部位进行包裹。

(7)将穿引头与牵引装置通过牵引索相连，将穿引头引入穿过预应力构件内的波纹管或护套，再将穿引头与穿引座旋紧固定，开动牵引装置进行牵引，使钢绞线穿引进预应力构件内的波纹管或护套。

由于穿引头以及子仿型梳线板的外径都小于波纹管或护套内径，因此钢绞线很容易穿过。

(8)整束钢绞线穿引完成后，将钢绞线一端裸露出的中心钢丝连同穿引座切掉，就完成了钢绞线的穿束。

之后按照仿型梳线板与子仿型梳线板上各个通孔的位置对应关系，将锚环对孔入座，套在钢绞线上，整个过程平顺圆滑，钢绞线顺直不扭转。然后去掉仿型梳线板和子仿型梳线板，安装张拉器具对钢绞线进行张拉，即进行预应力处理。

利用本发明方法进行钢绞线编束、穿束，通过仿型梳线板和子仿型梳线板的限定，避免了钢绞线的缠绕，即使在牵引中心钢丝使钢绞线穿过波纹管或护套时，仍可以保持多条钢绞线的相对位置，避免穿束不当引起的钢绞线相互缠绕导致张拉时钢绞线受力不均。另外可以使钢绞线编束和穿引精细化，克服了工地嘈杂环境带来的影响，克服了人为操作误差带来的弊端。

利用本发明方法可以使钢绞线束标准化、部件化，提高预应力结构施工质量，节约工时，降低成本，易于推广。

附图说明

图1为本发明中钢绞线的截面示意图；

图2为本发明中仿型梳线板的结构示意图；

图3为利用本发明方法将多条钢绞线编束后的示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明需要编束的钢绞线由一根中心钢丝2和六根外层钢丝1组成，六根外层钢丝1均匀分布在中心钢丝2外围，当然外层钢丝的数量也可以更多。

参见图2，本发明中使用到的仿型梳线板和子仿型梳线板均为圆板状，均匀分布有与钢绞线数量相应的通孔，仿型梳线板和子仿型梳线板仅仅尺寸不同，子仿型梳线板直径为仿型梳线板直径的1/3，图2以仿型梳线板3为例，均匀分布有与钢绞线数量相应的通孔4，即七个通孔。

参见图3，进行钢绞线编束时，包括如下步骤：

(1)截取指定长度的七条钢绞线5，每条钢绞线5都由一根中心钢丝和六根外层钢丝组成，六根外层钢丝均匀分布在中心钢丝外围；

(2)将钢绞线5一端长度为300mm部位的外层钢丝剥离并切断，仅仅保留中心钢丝10，这样钢绞线一端裸露出300mm的中心钢丝10；

(3)牵引中心钢丝10，使钢绞线5穿过仿型梳线板3上对应的通孔，直至钢绞线5末端与仿型梳线板3距离200mm，即钢绞线5尚有200mm没有穿过仿型梳线板3。

所有七条钢绞线可以同时穿过仿型梳线板3(即编束的过程)，编束过程中大约每隔1米对穿过仿型梳线板3的钢绞线进行绑扎，以防止其散乱，例如图中利用铁丝6b和铁丝6c进行绑扎，另外为了防止仿型梳线板3错位，在仿型梳线板3两侧也可以进行绑扎，图中利用铁丝6d和铁丝6a进行绑扎，用于限定仿型梳线板3。

钢绞线5外壁与仿型梳线板3上的通孔内沿间隙配合，多根钢绞线在仿型梳线板3的通孔的限定下彼此隔有间隙，避免了相互的缠绕。

(4)将中心钢丝10按照其所属钢绞线在仿型梳线板3中的位置，对应的穿过子仿型梳线板9；

子仿型梳线板9形状与仿型梳线板3相同，但直径仅为仿型梳线板3直径的1/3，中心钢丝10外壁与子仿型梳线板9上的通孔内沿间隙配合，子仿型梳线板9直径要小于波纹管或护套的内径，这样才可以使其通过波纹管或护套。

(5)将中心钢丝10穿过子仿型梳线板9后延伸出的端头部位安装入穿引座13，采用镦头器对中心钢丝10镦头，再分别穿过穿引座13上对应的通孔后，使中心钢丝10无法抽出穿引座13。

穿引座13是与穿引头11配和使用，穿引头11为杯状，带有内螺纹与穿引座13外壁的螺纹配合，穿引头11装有牵引索12，穿引头11与穿引座13螺纹配合后，通过拉动穿引头11的牵引索12可以对钢绞线5施力，使钢绞线5穿过波纹管或护套，也可以对钢绞线5施以预应力。

(6)为了保证安全，采用胶带对钢绞线5的端头7、钢绞线5剥离外层钢丝的部位8以及穿引座13的螺纹部位进行包裹。

经过以上步骤进行编束后的钢绞线5，通过仿型梳线板3和子仿型梳线板9的限定，避免了多条钢绞线之间的缠绕以及内部应力的产生。

(7)将穿引头11的牵引索12与牵引卷扬机相连，将穿引头11引入穿过预应力构件内的波纹管，再将穿引头11与穿引座13旋紧固定，开动牵引卷扬机进行牵引。

由于穿引头11以及子仿型梳线板9的外径都小于波纹管内径，因此钢绞线很容易穿过波纹管。

(8)整束钢绞线穿引完成后，将钢绞线5一端裸露出的中心钢丝10连同穿引座13切掉，完成整束钢绞线的穿引。

之后按照仿型梳线板3与子仿型梳线板9的对应标示，将锚环对孔入座，套在钢绞线上，整个过程平顺圆滑，钢绞线顺直不扭转。然后去掉仿型梳线板3和子仿型梳线板9，安装张拉器具对钢绞线进行张拉。

本发明方法重点改进在于钢绞线的编束以及在预应力构件内的波纹管或护套中的穿引，可以有效的避免编束或穿束不当引起的钢绞线相互缠绕导致张拉时钢绞线受力不均，使钢绞线束标准化、部件化，提高预应力结构施工质量，节约工时，降低成本，易于推广。

Claims (10)

1.一种钢绞线编束、穿束施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)截取指定长度的钢绞线，所述的钢绞线由一根中心钢丝和多根外层钢丝组成；

(2)将钢绞线一端长度为200～500mm部位的外层钢丝剥离并切断，仅保留中心钢丝；

(3)牵引中心钢丝，使钢绞线穿过仿型梳线板上对应的通孔，对多根钢绞线进行编束；

(4)将中心钢丝按照其所属钢绞线在仿型梳线板中的位置，对应的穿过子仿型梳线板；

(5)将中心钢丝穿过子仿型梳线板后延伸出的端头部位安装入穿引座。

(6)对钢绞线的端头、钢绞线剥离外层钢丝的部位进行包裹；

(7)将穿引头与牵引装置通过牵引索相连，将穿引头引入穿过预应力构件内的波纹管或护套，再将穿引头与穿引座旋紧固定，开动牵引装置进行牵引，使钢绞线穿引进预应力构件内的波纹管或护套；

(8)整束钢绞线穿引完成后，将钢绞线一端裸露出的中心钢丝连同穿引座切掉。

2.如权利要求1所述的钢绞线编束、穿束施工方法，其特征在于，所述的钢绞线由一根中心钢丝和六根外层钢丝组成。

3.如权利要求1所述的钢绞线编束、穿束施工方法，其特征在于，步骤(2)中在钢绞线的一端剥离长度为300～350mm的外层钢丝。

4.如权利要求1所述的钢绞线编束、穿束施工方法，其特征在于，步骤(3)中牵引中心钢丝，使钢绞线穿过仿型梳线板上对应的通孔，直至钢绞线末端距离仿型梳线板150～500mm。

5.如权利要求3或4所述的钢绞线编束、穿束施工方法，其特征在于，在编束过程中，每隔1米对穿过仿型梳线板的钢绞线进行绑扎，在仿型梳线板两侧也对钢绞线进行绑扎。

6.如权利要求1所述的钢绞线编束、穿束施工方法，其特征在于，步骤(3)中所述的仿型梳线板为圆板状，均匀分布有与钢绞线数量相应的通孔，钢绞线外壁与仿型梳线板上的通孔内沿间隙配合。

7.如权利要求1所述的钢绞线编束、穿束施工方法，其特征在于，步骤(4)中所述的子仿型梳线板形状为圆板状，均匀分布有与钢绞线数量相应的通孔，中心钢丝外壁与子仿型梳线板上的通孔内沿间隙配合。

8.如权利要求7所述的钢绞线编束、穿束施工方法，其特征在于，所述的子仿型梳线板直径为仿型梳线板直径的1/3。

9.如权利要求1所述的钢绞线编束、穿束施工方法，其特征在于，所述的穿引座为多孔的固定板，采用镦头器对中心钢丝镦头处理后嵌入固定板上对应的通孔，使中心钢丝无法抽出固定板，固定板外壁带有螺纹。

10.如权利要求9所述的钢绞线编束、穿束施工方法，其特征在于，所述的穿引头带有内螺纹，该内螺纹与固定板外壁的螺纹相配合，穿引头装有用于对其施力的牵引索。

Images