CN102000876B - 具有下降锯片的台锯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有下降锯片的台锯。一实施例中的动力工具为台锯，其包括：一闩锁保持机构；一摇臂，可在邻近闩锁保持机构的第一摇臂位置和与闩锁保持机构间隔开的第二摇臂位置之间沿着摇臂路径移动；一闩锁，可在第一锁止位置和第二锁止位置之间移动，在第一锁止位置，摇臂保持在第一摇臂位置处，在第二锁止位置，摇臂不保持在第一摇臂位置处；一致动装置，设置用于当摇臂保持在第一位置时传递力给摇臂；和一控制系统，设置用于当摇臂保持在第一摇臂位置时控制致动装置给摇臂传递的力，该力足以将闩锁从第一锁止位置移动到第二锁止位置。

Description

具有下降锯片的台锯

技术领域

本发明涉及动力工具，更特别地涉及具有露出成型装置的动力工具。

背景技术

许多动力工具被生产出来以便于将工件加工成想要的形状。台锯就是一种这样的动力工具。多种台锯被用于各种用途。一些台锯，例如柜式台锯很重，相对来说不能移动。另一些台锯，有时称为现场用台锯，相对比较轻。因此现场用台锯方便携带，使工人可以在工作场所放置该台锯。一般来说，为了使制作的台锯足够的轻以便于移动就需要牺牲一些精度。然而，在现场设置台锯的便利，使得在如一般的建设项目应用中非常需要现场用台锯。

因为一般情况下台锯的锯片非常锋利且高速移动，因此所有的台锯，包括柜式台锯和现场用台锯，会出现安全隐患。因此，严重的损伤，例如重度指伤或深切口几乎瞬间发生。针对台锯，多种不同的安全系统已经被开发以应对高速移动的外露锯片的固有危险。一种这样的安全系统为锯片防护装置。锯片防护装置可移动地封闭锯片，从而提供了一种在旋转的锯片露出之前必须被移走的物理屏障。虽然锯片防护装置有效地预防了一些伤害，但是为了方便使用台锯，或者因为锯片防护装置与特定成型装置不兼容，锯片防护装置也会被使用者移走。例如，典型地锯片防护装置与开槽刀不兼容，并且典型地当执行非贯穿切割时锯片防护装置必须被移开。

台锯安全系统也已经开发出来，其目的在于当使用者的手接近或者接触到锯片时就停止锯片的转动。已经开发出来各种停止装置，包括用物理方法插入锯片齿中的制动装置。这样的方法非常有效。然而，由于这种类型制动装置的作用，锯片一般会因制动元件而损毁。此外，制动元件通常也被破坏。因此，每次启用该安全装置，必须花费重要的资源来替换锯片和制动元件。这类安全装置的另一个缺点是成型装置必须被咬合。还有，如果备用的锯片和制动元件不在手边，使用者必须去存贮处获得替换备件。这样，这种安全系统尽管有效，却是不经济、不方便的。

如前所述，提供一种不干扰成型过程的安全系统的动力工具是有优势的。一种当安全系统起作用时不破坏锯片或其他成型装置的安全系统将更有优势。通过可重复作用而不需要替换部件的安全系统能够实现更进一步的优势。

发明内容

依照一实施例，一台锯包括一闩锁保持机构；一可沿着摇臂路径移动的摇臂，该摇臂路径在邻近闩锁保持机构的第一摇臂位置和与闩锁保持机构间隔分开的第二摇臂位置之间；一闩锁，其可在将摇臂保持在第一摇臂位置的第一锁止位置和将摇臂不保持在第一摇臂位置的第二锁止位置之间移动；一致动装置，其被设置用来在该摇臂保持在第一摇臂位置时将力传递到摇臂上，从而在朝向第二锁止位置的方向上偏置到闩锁上；一控制系统，其被设置用来控制致动装置以在摇臂保持在第一摇臂位置上时给摇臂传递力，该力足以将闩锁从第一锁止位置移动到第二锁止位置。

在另一实施例中，动力工具包括一工件支撑面；一可在由摇臂组件所支撑的成型装置的一部分延伸到工件支撑面上方的第一摇臂位置和成型装置的一部分不延伸到工件支撑面的上方的第二摇臂位置之间移动的摇臂组件；一致动器，其设置用来使得摇臂组件离开第一摇臂位置并朝向第二摇臂位置；以及一控制系统，其设置用来响应于感应到的状况启动致动器。

依照一个方面，台锯包括：一闩锁保持机构；一可沿着摇臂路径移动的摇臂，该摇臂路径在邻近闩锁保持机构的第一摇臂位置和与闩锁保持机构间隔分开的第二摇臂位置之间；一闩锁，其可在将摇臂保持在第一摇臂位置的第一锁止位置和将摇臂不保持在第一摇臂位置的第二锁止位置之间移动；一致动装置，其被设置用来在该摇臂保持在第一摇臂位置时将力传递到摇臂上，从而在朝向第二锁止位置的方向上偏置到闩锁上；一控制系统，其被设置用来控制致动装置以在摇臂保持在第一摇臂位置上时给所述摇臂传递力，所述力足以将闩锁从第一锁止位置移动到第二锁止位置。

而按照另一方面，其中闩锁保持机构偏置朝向第一闩锁保持位置，在此位置，闩锁保持机构的至少一部分在摇臂路径内。

而按照另一方面，台锯进一步包括一可移动地设置在框架上的托架，其中闩锁保持机构和摇臂可枢转地安装在托架上。

而按照另一方面，台锯进一步包括工件支撑面，其中框架可相对于工件支撑面枢转。

而按照另一方面，其中闩锁保持机构的至少一部分包括多个回弹凸缘。

而按照另一方面，台锯进一步包括一安装于摇臂的一部分上的回弹板，使得当闩锁保持机构在所述第一闩锁保持位置时，回弹板沿着摇臂路径与闩锁保持机构的至少一部分对准，回弹板由比摇臂的部分更硬的材料制成。

而按照另一方面，台锯进一步包括安装于摇臂的一部分上的冲击板，使得当摇臂在第一摇臂位置时，冲击板与致动装置对准，冲击板由比摇臂的该部分更硬的材料制成。

而按照另一方面，动力工具包括：工件支撑面；一摇臂组件，其可在由摇臂组件支撑的成型装置的一部分延伸到工件支撑面上方的第一摇臂位置和成型装置的一部分不延伸到工件支撑面的上方的第二摇臂位置之间移动；一致动器，其设置用来使得摇臂组件离开第一摇臂位置并朝向第二摇臂位置；以及一控制系统，其设置用来响应于感应到的状况启动致动器。

而按照另一方面，动力工具还包括一销，其可在将摇臂组件保持在第一摇臂位置上的第一销位置和将摇臂组件不保持在第一摇臂位置上的第二销位置之间移动。

而按照另一方面，动力工具还包括一闩锁保持件，其在将闩锁保持件的至少一部分定位于摇动路径内的第一闩锁保持位置和将闩锁保持件的至少一部分不定位于摇动路径内的第二闩锁保持位置之间移动。

而按照另一方面，其中闩锁保持件的该至少一部分包括多个回弹凸缘。

而按照另一方面，其中摇臂组件包括安装于摇臂组件的一部分上的回弹板，使得当闩锁保持机构在第一闩锁保持位置时，回弹板沿着摇动路径与闩锁保持机构的至少一部分对准，回弹板由比摇臂组件的该部分更硬的材料制成。

而按照另一方面，其中摇臂组件包括一安装于摇臂组件的一部分上的冲击板，使得当摇臂组件在第一摇臂位置时，冲击板与致动器对准，冲击板由比摇臂组件的该部分更硬的材料制成。

而按照另一方面，动力工具进一步包括：框架；和安装于框架上且与摇动路径对准的挡板。

而按照另一方面，其中摇臂组件包括：一可操作地连接到电机输出轴上的动力轮；一锯片轮；和一可操作地连接到动力轮和锯片轮上的带。

而按照另一方面，其中输出轴限定出摇臂组件的旋转轴线。

而按照另一方面，其中摇臂组件包括：一由第一材料制成的壳体；和一安装于壳体的一部分上的回弹板，回弹板由第二材料制成，第二材料比第一材料硬。

而按照另一方面，其中摇臂组件包括一由第一材料制成的壳体；和一安装于壳体的一部分上的冲击板，冲击板由第二材料制成，第二材料比第一材料硬。

按照一方面，台锯包括：一工件支撑面；一支撑托架的框架；托架可沿与工件支撑面交叉于多个位置的第一轴线移动；一摇臂组件，其安装于托架上且可关于大体平行于工件支撑面延伸的枢转轴线枢转的且可沿多个摇动路径枢转，多个摇动路径的每一个与多个位置中相应的一个相关联；和一安装于框架上且设置用来与多个摇动路径的每一个交叉的挡板。

而按照另一方面，台锯进一步地包括用来将力传输到摇臂组件的致动器；和一响应于感应到的状况激活致动器的控制系统。

附图说明

附图阐释了本发明公开的多个实施例，并且与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1描述了按照本发明原理的结合了一减缓系统的台锯的俯视透视图；

图2描述了图1中的台锯移除了壳体后的底部透视图，其示出了一安装在工件支撑面之下的枢转框架上的可移动托架；

图3描述了图1中的台锯的摇臂组件的透视图；

图4描述了图3中的摇臂组件的局部横截面透视图，该摇臂组件通过包括一偏置于摇臂组件的闩锁保持件的闩锁组件支撑；

图5描述了一被偏置于闩锁保持件的闩锁销保持定位的摇臂组件的局部横截面图；

图6描述了图1中的摇臂组件和闩锁组件在电磁阀被致动而迫使闩锁销离开闩锁保持件以至于摇臂组件从闩锁组件上移开之后的局部透视图；

图7描述了图1中的摇臂组件和闩锁组件在摇臂组件去除闩锁保持件、使得闩锁保持件被偏置到摇动路径上之后的局部透视图；

图8描述了图1中的摇臂组件和闩锁组件在摇臂组件回弹离开挡板且被闩锁保持件凸缘捕获从而将成型装置保持在工件支撑面的表面下方之后的局部透视图；

图9描述了图1的摇臂组件和闩锁组件在摇臂组件回弹离开挡板且被第二闩锁保持件凸缘捕获从而将成型装置保持在工件支撑面的表面下方之后的局部透视图；

图10描述了图1中的分料刀的分解透视图；和

图11描述了图1中的台锯移除了壳体后的底部透视图，其示出了分料刀被置于工件支撑面之下且枢转离开摇动路径；

贯穿多个视图的相同的附图标记表示相同的零件。贯穿多个视图的相似的附图标记表示相似的零件。

具体实施方式

尽管此处描述的动力工具可以有多种改进和替换的形式，但其具体的实施例由附图中的例子示出，且将在此处详细描述。然而，应当理解，这并不是希望将动力工具限制于所公开的特定形式。相反，其目的是为涵盖所有落入所附权利要求限定出的本发明精神和范围的修改、等同特征和替换形式。

参见图1，示出了台锯100。台锯100包括一个基部壳体102和工件支撑面104。分料刀或分离器106被置于临近锯片108的位置，该锯片108从基部壳体102的内部延伸到工件支撑面104之上。锯片保护装置(未示出)连接到分离器106上。角度指示器110指示锯片108相对工件支撑面104的角度。一倾斜的调整旋转轮112用来通过枢转基部壳体102内的框架114(示于图2)设置锯片108相对于工件支撑面104的角度。

框架114支撑电机116，该电机通过设置于基部壳体102上的开关118供电。框架114进一步支撑托架组件120和挡板122。托架组件120包括一托架124和两导轨126/128。托架124沿导轨126/128的定位由锯片高度旋转轮130通过齿轮组件132控制。托架124固定地支撑闩锁组件140并且可枢转地支撑摇臂组件142。

同样地参见图3和图4，摇臂组件142包括一壳体144。一冲击板146和一回弹板148安装于壳体144上。壳体144内封入由电机116的输出轴152驱动的动力轮150。带154将旋转运动从动力轮150传递到锯片轮156。螺母158用来将锯片108(为了清楚起见，未示出在图3和图4中)固定到锯片轮156上。张紧轮160将带154维持在需要的张紧程度。

另外参见图5，摇臂组件142还包括凸起部164和闩锁销166，该闩锁销被弹簧168压向属于闩锁组件140一部分的闩锁保持件170。闩锁保持件170包括闩锁凸缘172和三个回弹凸缘174、176、和178(见于图4)。所述闩锁组件140还包括一个基部180和一带有电磁阀销184的电磁阀182。两弹簧186和188置于基部180和通过枢轴190安装到托架124之上的闩锁保持件170之间。

台锯100的操作参见图1-5描述。最初，摇臂组件142用置于闩锁凸缘172上的闩锁销166将固定在锁紧位置，如图5所示。在该位置，弹簧188和186处于压缩状态，且绕枢轴190在图4所示的顺时针方向产生偏压到闩锁保持件170上。因此闩锁保持件170被偏置到与摇臂组件142的凸起部164接触，摇臂组件142限制闩锁保持件170的旋转。

此外，锯片轮156设置得足够靠近工件支撑面104，使得锯片108延伸到工件支撑面104的上面，如图1所示。使用者操作倾斜调整旋转轮112，从而相对于工件支撑面104来旋转框架114，以在锯片108和工件支撑面104之间形成需要的角度。使用者进一步操作锯片高度调整旋转轮130，以沿着导轨126/128移动托架124，从而在工件支撑面104之上形成锯片108需要的高度。

使用开关118，将动力施加到电机116，使得输出轴152和动力轮150旋转。动力轮150的旋转使得带154带动锯片轮156和安装于锯片轮156上的锯片108旋转。这样通过移动工件接触锯片108使工件成型。

台锯100包括传感和控制电路(未示出)，其根据感测到的情况启动电磁阀182。为实现该目的可以使用任何期望的传感和控制电路。一种可接受的传感和控制电路在美国专利No.6,922,153中描述，其所有内容以引用的方式结合到本文。在专利No.6,922,153中描述了一种安全监测和保护系统，其感应出不安全的情况并提供控制信号，在台锯100中，该控制信号用来致动电磁阀182。

当电磁阀182启动时，电磁阀销184被迫从电磁阀182中退出。当摇臂组件142用靠在闩锁凸缘172上的闩锁销166保持在闩锁位置时，如图5所示，冲击板146和电磁阀182对准。因此，当电磁阀销184被迫退出电磁阀182时，电磁阀销184冲击冲击板146。

闩锁销166和闩锁凸缘172的形状这样选择，电磁阀销184施加到冲击板146上的冲击产生一趋于将闩锁销166推靠于弹簧168的力。弹簧168的弹性常量和电磁阀182的操作参数被这样选择，当电磁阀销184冲击冲击板146时，所产生的力足以压缩弹簧168并迫使闩锁销166到一位置，该位置上摇臂组件142不再通过闩锁销166保持在邻近闩锁组件140的位置。从而，摇臂组件142绕输出轴152沿如图6所示的箭头200的方向枢转，这样锯片轮156从工件支撑面104移动到图6所示的位置。从而锯片108被摇臂组件142朝向远离工件支撑面104的方向拉动。

当摇臂组件142沿着箭头200方向继续移动时，摇臂组件142的回弹板148在闩锁保持件170的回弹凸缘178下旋转。在该点，闩锁保持件170相对于枢轴190的旋转不再被摇臂组件142限制。从而，弹簧186和188使得闩锁保持件170旋转到回弹凸缘178位于摇臂组件142的摇动路径的位置，也就是，摇臂组件142移动的路径，如图7所示。

图7的结构还示出了摇臂组件142旋转到一位置，在该位置处摇臂组件142与挡板122接触。从而，摇臂组件142沿着图6的箭头方向200进一步的旋转被挡板122阻止。在该位置，锯片108完全位于工件支撑面104之下。那样，位于工件支撑面104之上的操作者不会被锯片108伤害。

在一个实施例中，挡板122由微孔聚氨酯弹性材料(MPE)制成。MPE形成一种带有多个随机取向气孔的材料。一些气孔是闭合的，一些是连通的。另外，连通的气孔在孔间具有不同的连接角度，且连通孔的方向不同。因此，当MPE结构被压缩时，孔中的空气被压缩。当空气被压缩，一些空气保留在不同的孔中，一些空气移动到其它孔之间，一些空气从该结构中逸散出来。一种这样的MPE是MH24-65，可购于Elastogran GmbH，商标名为

在挡板122中使用MPE或其它合适的材料阻挡摇臂组件142旋转而不损坏摇臂组件142。然而在冲击挡板122前，摇臂组件142必须用足够的力移动以使摇臂组件回弹离开挡板122。在这种情况下，摇臂组件142绕输出轴152逆时针方向旋转。这样，锯片108朝工件支撑面104移动。然而，锯片108在工件支撑面104上面的移动被闩锁保持件170抑制。

具体地，如图8所示，由于弹簧186和188将闩锁保持件170偏置到摇臂组件142的摇动路径内的一位置，摇臂组件142向工件支撑面104的移动会使得回弹板148接触回弹凸缘178。在图8的位置中，即使在摇臂组件142弹离挡板122之后，锯片108仍保持在工件支撑面104的表面下。那样，在工件支撑面104上的操作者不会被锯片108伤害。

在该实施例中，托架124可沿着导轨126和128移动。因此，当闩锁保持件170锁住摇臂组件142时，摇臂组件142和挡板122之间的距离将变化。由此在锁止位置处的摇臂组件142和处于一定锯片高度处的挡板122之间的距离是这样的，在回弹板148旋转到回弹凸缘178下方之前，摇臂组件142接触挡板122。因此，当用位置更接近挡板122的托架124驱动摇臂组件142时，回弹凸缘174和176设置在回弹凸缘178上方以接触回弹板148，如图9所示。在另一些实施例中，在闩锁保持件170没有以设计速度移动的情况下，可提供回弹凸缘174和176作为安全措施。

在图2所示的实施例中，选择挡板122的角度和长度以确保与托架124的初始高度无关，摇臂组件142与挡板122都可以在底脚192(见图3)处接触。这样，当摇臂组件142接触挡板122时，底脚192吸收冲击力。因此，虽然选择用于形成底脚192、冲击板146、和回弹板148的材料以吸收多数冲击，但是在摇臂组件142的其它区域可使用更轻的材料，以使台锯100重量最小化。

分料刀106也被配置与可移动托架124一同使用。具体地，如图10所示，分料刀106包括一槽210，槽210具有一第一弧形部分212和一第二弧形部分214。用销216将分料刀安装于台锯100上，销216相对于托架124和夹紧部件218被固定，夹紧部件218包括一凸轮部分220和一把手222。

当分料刀106安装在台锯100上时，销216和凸轮220延伸通过槽212。把手222用于在需要的位置处夹紧分料刀106。因此，如图2所示，分料刀106可被设置于锯片108上面。如图11所示，槽210允许分料刀106的上端部朝向工件支撑面104移动，甚至移动到工件支撑面104的下面。弧形部分212的弧可选择成具有一在锯片108的旋转轴线上或附近的原点。因此，只要销216和凸轮部分220位于弧形部分212内，分料刀106和锯片108之间的距离基本保持恒定。

当置于工件支撑面104之下时，销216和凸轮部分220位于第二弧形部分214内。弧形部分214具有一原点，该原点与弧形部分212的原点位置不同。在一实施例中，弧形部分214的原点在分料刀106的一侧上，弧形部分212的原点在分料刀的相对的另一侧上。由于弧形部分214与弧形部分212的曲率不同，即使当托架124位于最低位置处，分料刀106仍可以枢转离开摇臂组件142的摇动路径。

一旦感应状况被清除，摇臂组件142通过移动闩锁保持件170离开摇动路径重置。这通过压缩弹簧188和186实现。摇臂组件142然后可绕输出轴152逆时针方向旋转，直至回弹板148与闩锁保持件170的上表面相邻接。然后闩锁保持件170被释放，弹簧188和186将闩锁保持件170绕枢轴190偏置到与摇臂组件142限制闩锁保持件170的旋转的凸起部164接触。此外，如图5所示，摇臂组件142用靠在闩锁保持件170上的闩锁销166保持在锁止位置。

由此，台锯100主动监视不安全状况，如果感应到不安全状况，自动启动减缓动作。此外，不需要和锯片108物理接触就可以实现摇臂组件172的移动和随后的停止。因此，锯片108不会因减缓动作被损坏。

因此，由于减缓动作不需要与锯片108相互作用，台锯100的减缓系统不需要作任何修改就可被用于其它成型装置中，例如砂轮、具有不同开槽刃的锯片、和成型头刀具。此外，由于减缓系统的移动部件可被安装于框架114上，所以减缓系统可具有任何需要的锯片高度或倾斜角度。

关于台锯100的上述减缓系统可用很轻的材料来实现，由此，台锯100的减缓系统能结合到包括台式顶锯和便携锯在内的一系列动力工具中。例如，在减缓系统中承受升高的压力的组件，例如电磁阀销184、闩锁保持件170、回弹板148和冲击板146，这些组件由包括金属在内的更耐用的材料制成，以承受启动减缓系统的冲击及压力。其他的组件，包括壳体，可由更轻质的材料制成以使动力工具的重量最小化。

虽然本发明已经在附图和前面的描述中被详细的解释和说明，这些解释和说明应当被认为是示意性的而不是对特征的限定。可以被理解的是，所示的仅仅是较佳的实施例，而不脱离本发明精神的所有变化、修改以及进一步的应用都在本发明的保护范围内。

Claims (18)

1.一种台锯，包括：

一闩锁保持机构；

一摇臂，可在邻近闩锁保持机构的第一摇臂位置和与闩锁保持机构间隔开的第二摇臂位置之间沿着摇臂路径移动；

一闩锁，可相对于摇臂而在第一锁止位置和第二锁止位置之间移动，在第一锁止位置，摇臂保持在第一摇臂位置处，在第二锁止位置，摇臂不保持在第一摇臂位置处；

一致动装置，设置用于当摇臂保持在第一摇臂位置时传递力给摇臂，从而引起闩锁在朝向第二锁止位置的方向上偏置；和

一控制系统，设置用于控制致动装置以当摇臂保持在第一摇臂位置时给摇臂传递力，该力足以将闩锁从第一锁止位置移动到第二锁止位置，

其中闩锁保持机构被偏置朝向第一闩锁保持位置，在此位置，闩锁保持机构的至少一部分处于摇臂路径内。

2.如权利要求1所述的台锯，进一步包括:

一可移动地安装在框架上的托架，其中闩锁保持机构和摇臂可枢转地安装在托架上。

3.如权利要求2所述的台锯，进一步包括:

一工件支撑面，其中框架可相对于工件支撑面枢转。

4.如权利要求1所述的台锯，其中闩锁保持机构的至少一部分包括：

多个回弹凸缘。

5.如权利要求1所述的台锯，进一步包括：

一安装于摇臂的一部分上的回弹板，使得当闩锁保持机构在第一闩锁保持位置时，回弹板沿着摇动路径与闩锁保持机构的至少一部分对准，回弹板由比摇臂的该部分更硬的材料制成。

6.如权利要求1所述的台锯，进一步包括：

一安装于摇臂的一部分上的冲击板，使得当摇臂在第一摇臂位置时，冲击板与致动装置对准，冲击板由比摇臂的该部分更硬的材料制成。

7.一种动力工具，包括：工件支撑面；一摇臂组件，其可在由摇臂组件支撑的成型装置的一部分延伸到工件支撑面上方的第一摇臂位置和成型装置的一部分不延伸到工件支撑面的上方的第二摇臂位置之间移动；一致动器，其设置用来使得摇臂组件离开第一摇臂位置并朝向第二摇臂位置；一控制系统，其设置用来响应于感应到的状况启动致动器；以及一销，其可相对于摇臂组件的摇臂而在将摇臂组件保持在第一摇臂位置上的第一销位置和将摇臂组件不保持在第一摇臂位置上的第二销位置之间移动。

8.如权利要求7所述的动力工具，还包括一闩锁保持件，其在将闩锁保持件的至少一部分定位于摇动路径内的第一闩锁保持位置和将闩锁保持件的至少一部分不定位于摇动路径内的第二闩锁保持位置之间移动。

9.如权利要求8所述的动力工具，其中闩锁保持件的该至少一部分包括多个回弹凸缘。

10.如权利要求8所述的动力工具，其中摇臂组件包括安装于摇臂组件的一部分上的回弹板，使得当闩锁保持机构在第一闩锁保持位置时，回弹板沿着摇动路径与闩锁保持机构的至少一部分对准，回弹板由比摇臂组件的该部分更硬的材料制成。

11.如权利要求7所述的动力工具，其中摇臂组件包括一安装于摇臂组件的一部分上的冲击板，使得当摇臂组件在第一摇臂位置时，冲击板与致动器对准，冲击板由比摇臂组件的该部分更硬的材料制成。

12.如权利要求7所述的动力工具，进一步包括：框架；和安装于框架上且与摇动路径对准的挡板。

13.如权利要求7所述的动力工具，其中摇臂组件包括：一可操作地连接到电机输出轴上的动力轮；一锯片轮；和一可操作地连接到动力轮和锯片轮上的带。

14.如权利要求13所述的动力工具，其中输出轴限定出摇臂组件的旋转轴线。

15.如权利要求14所述的动力工具，其中摇臂组件包括：一由第一材料制成的壳体；和一安装于壳体的一部分上的回弹板，回弹板由第二材料制成，第二材料比第一材料硬。

16.如权利要求14所述的动力工具，其中摇臂组件包括一由第一材料制成的壳体；和一安装于壳体的一部分上的冲击板，冲击板由第二材料制成，第二材料比第一材料硬。

17.一种台锯，包括：一工件支撑面；一支撑托架的框架；托架可沿与工件支撑面交叉的第一轴线移动到多个位置；一摇臂组件，其安装于托架上且可关于大体平行于工件支撑面延伸的枢转轴线枢转的且可沿多个摇动路径枢转，多个摇动路径的每一个与多个位置中相应的一个相关联；和一安装于框架上且设置用来与多个摇动路径的每一个交叉的挡板。

18.如权利要求17所述的台锯，进一步地包括用来将力传输到摇臂组件的致动器；和一响应于感应到的状况激活致动器的控制系统。