CN102000842A - 一种自动车床的准标刀具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动车床的准标刀具，刀具包括刀杆、固定安装在自动车床上的刀架、刀粒，其特征在于：所述的刀粒可拆卸\安装在刀杆的前端；刀粒通过连接可以拆卸或安装在刀杆上，当刀粒使用受损后，可以直接更换刀杆上的刀粒；容置槽、限位面使得更换时定位更精确、速度快，很好的解决了更换刀粒过程中的稳定性、对刀调机的准确性，从而使得生成的产品的品质稳定，也大大节省了人工磨刀粒的成本；所述的扫刀刀杆、勾尾切断刀杆、中心钻刀杆、镗刀刀杆和倒角刀杆同时安装在自动车床的刀架上形成一整体组件，依次替换加工，这样标准的整体组件方便了待加工零件的加工流程，节省了加工的时间、方便了人工的操作。
Description
技术领域
本发明属于自动车床加工领域，尤其涉及一种自动车床的准标刀具。
背景技术
目前在自动车床加工领域中，不论是台湾还是日本的自动车床加工企业中中使用的刀具一般都是焊接刀片或手磨刀具，使用一段时间后，都需要进行人工磨刀，人工磨刀对技术工人的熟练程度依赖性相当高，并且在实际工作中，稳定性也不太好，同时换刀之后的对刀、调校的时间都很长；尤其是在大批量的生产中，人工磨刀的稳定性、换刀调机的时间长短对其品质、成本的影响很大；经过技术改进，如中国发明专利(申请号01142544.X、公开号CN1356190A、公开日2002年7月3日)一种设置在转动架上的刀具，刀具包括一个具有尖端的刀柄，以及一个用紧固螺钉紧固的刀柄尖端上的不磨刃镶嵌刀片；刀柄具有确定刀柄拐角的一个底面和一个尖端面，刀柄的拐角形成了一个斜面；不磨刃镶嵌刀片具有确定不磨刃镶嵌刀片拐角的一个底面和一个后角面，不磨刃镶嵌刀片的拐角形成了一个斜面，刀柄拐角的斜面和不磨刃镶嵌刀片拐角的斜面防止了当刀具至少处于备用位置和机械加工之一时相邻的刀具引起的相互干涉；这种技术不仅复杂，也并没有解决更换刀片时定位的精准度，并且当刀具使用一段时间后，由于螺钉的松动导致刀片的晃动，从而使加工的产品受到影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动车床的准标刀具，直接更换刀粒不用人工磨刀，并且更换速度快、定位精准、操作方便；
本发明的另一个目的在于提供一种五把刀粒同时安装在车床上的整体组件的准标刀具，这样标准的整体组件方便了待加工零件的加工流程，节省了加工的时间、方便了人工的操作。
本发明的技术方案为，一种自动车床的准标刀具，刀具包括刀杆、固定安装在自动车床上的刀架、刀粒，其特征在于：所述的刀粒可拆卸\安装在刀杆的前端。
所述的刀粒包括扫刀刀粒、勾尾切断刀粒、中心钻、镗刀刀粒和倒角刀粒，通过连接件分别固定安装在相对应的扫刀刀杆、勾尾切断刀杆、中心钻刀杆、镗刀刀杆和倒角刀杆上。
所述的扫刀刀杆、勾尾切断刀杆的前端的侧面分别开有容置扫刀刀粒、勾尾切断刀粒的容置槽。
所述的中心钻刀杆、镗刀刀杆和倒角刀杆的前端分别开有与中心钻、镗刀刀粒和倒角刀粒相配合的固定孔；所述的中心钻、镗刀刀粒和倒角刀粒的后部分别开有一限位面，相对应地中心钻刀杆、镗刀刀杆和倒角刀杆的固定孔的截面与限位面截面相配合。
所述的扫刀刀杆、勾尾切断刀杆、中心钻刀杆、镗刀刀杆和倒角刀杆同时安装在自动车床的刀架上形成一整体组件。
本发明的有益效果是：刀粒通过连接可以拆卸或安装在刀杆上，当刀粒使用受损后，可以直接更换刀杆上的刀粒；容置槽、限位面使得更换时定位更精确、速度快，很好的解决了更换刀粒过程中的稳定性、对刀调机的准确性，从而使得生成的产品的品质稳定，也大大节省了人工磨刀粒的成本；所述的扫刀刀杆、勾尾切断刀杆、中心钻刀杆、镗刀刀杆和倒角刀杆同时安装在自动车床的刀架上形成一整体组件，依次替换加工，这样标准的整体组件方便了待加工零件的加工流程，节省了加工的时间、方便了人工的操作。
附图说明
图1为本发明的刀具安装示意图；
图2为本发明的扫刀刀粒的安装示意图；
图3为本发明的勾尾切断刀粒的安装示意图；
图4为本发明的中心钻的安装示意图；
图5为本发明的镗刀刀粒的安装示意图；
图6为本发明的倒角刀粒的安装示意图。
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本发明的优选实施例。
如图1所示，一种自动车床的准标刀具，刀具包括刀杆、固定安装在自动车床上的刀架1、刀粒，所述的刀粒可拆卸\安装在刀杆的前端；所述的刀粒包括扫刀刀粒2.1、勾尾切断刀粒3.1、中心钻4.1、镗刀刀粒5.1和倒角刀粒6.1，所述的扫刀刀粒2.1、勾尾切断刀粒3.1、中心钻4.1、镗刀刀粒5.1和倒角刀粒6.1通过连接件8分别固定安装在相对应的扫刀刀杆2、勾尾切断刀杆3、中心钻刀杆4、镗刀刀杆5和倒角刀杆6上，所述的扫刀刀杆2、勾尾切断刀杆3、中心钻刀杆4、镗刀刀杆5和倒角刀杆6同时安装在自动车床的刀架1上形成一整体组件；
如图2所示，所述的扫刀刀杆2前端的侧面开有一容置槽2.2，扫刀刀粒2.1通过连接件8固定安装在容置槽2.2内，扫刀刀粒的工作端凸出于容置槽，扫刀刀粒2.1的外周壁与容置槽2.2的内壁通过尺寸配合使扫刀刀粒2.1限位在容置槽2.2内，从而使扫刀刀粒2.1紧紧的固定在扫刀刀杆2上；
如图3所示，所述的勾尾切断刀杆3前端的侧面开有一容置槽3.2，勾尾切断刀粒3.1通过连接件8固定安装在容置槽3.2内，勾尾切断刀粒的工作端凸出于容置槽，勾尾切断刀粒3.1的外周壁与容置槽3.2的内壁通过尺寸配合使勾尾切断刀粒3.1限位在容置槽3.2内，从而使勾尾切断刀粒3.1紧紧的固定在勾尾切断刀杆3上；
如图1、4所示，所述的中心钻刀杆4的前端开有与中心钻4.1相配合的固定孔，中心钻4.1通过连接件8固定安装在中心钻刀杆4的固定孔内，中心钻4.1的后部开有一限位面9，相对应地中心钻刀杆4的固定孔的截面7与限位面9截面相配合，使中心钻4.1紧紧地限位在中心钻刀杆4的固定孔内；
如图1、5所示，所述的镗刀刀杆5的前端开有与镗刀刀粒5.1相配合的固定孔，镗刀刀粒5.1通过连接件8固定安装在镗刀刀杆5的固定孔内，镗刀刀粒5.1的后部开有一限位面9，相对应地镗刀刀杆的固定孔的截面7与限位面9截面相配合，使镗刀刀粒5.1紧紧地限位在镗刀刀杆5的固定孔内；
如图1、6所示，所述的倒角刀杆6的前端开有与倒角刀粒6.1相配合的固定孔，倒角刀粒6.1通过连接件8固定安装在倒角刀杆6的固定孔内，倒角刀粒的后部开有一限位面9，相对应地倒角刀杆的固定孔的截面7与限位面9截面相配合，使倒角刀粒6.1紧紧地限位在倒角刀杆6的固定孔内；
所述的刀粒通过连接件安装在刀杆上，使得刀粒在刀杆上可以拆卸或安装，当刀粒使用受损后，可以直接更换刀杆上的刀粒，而无需把刀杆从车床上取下进行人工磨刀粒，采用如图2-6的安装方法，直接更换刀粒速度快、定位精确，很好的解决了更换刀粒过程中的稳定性、对刀调机的准确性，从而使得生成的产品的品质稳定，也大大节省了人工磨刀粒的成本；
所述的扫刀刀杆2、勾尾切断刀杆3、中心钻刀杆4、镗刀刀杆5和倒角刀杆6同时安装在自动车床的刀架1上形成一整体组件，这样在加工零件时，可以对待加工零件按所需的加工方式依次进行，例如当扫刀刀粒2.1对待加工零件加工时，其他四种刀粒离开待加工零件的位置，依次替换加工，这样标准的整体组件方便了待加工零件的加工流程，节省了加工的时间、方便了人工的操作。
虽然本发明的优选实例被以作为例证的目的进行披露，但本领域的技术人员可以理解各种修改、添加和替换是可能的，只要其不脱离所附权利要求中详述的本发明的精神和范围。
Claims (5)
1.一种自动车床的准标刀具，刀具包括刀杆、固定安装在自动车床上的刀架、刀粒，其特征在于：所述的刀粒可拆卸\安装在刀杆的前端。
2.根据权利要求1所述的自动车床的准标刀具，其特征在于：所述的刀粒包括扫刀刀粒、勾尾切断刀粒、中心钻、镗刀刀粒和倒角刀粒，通过连接件分别固定安装在相对应的扫刀刀杆、勾尾切断刀杆、中心钻刀杆、镗刀刀杆和倒角刀杆上。
3.根据权利要求1或2所述的自动车床的准标刀具，其特征在于：所述的扫刀刀杆、勾尾切断刀杆的前端的侧面分别开有容置扫刀刀粒、勾尾切断刀粒的容置槽。
4.根据权利要求1或2所述的自动车床的准标刀具，其特征在于：所述的中心钻刀杆、镗刀刀杆和倒角刀杆的前端分别开有与中心钻、镗刀刀粒和倒角刀粒相配合的固定孔；所述的中心钻、镗刀刀粒和倒角刀粒的后部分别开有一限位面，相对应地中心钻刀杆、镗刀刀杆和倒角刀杆的固定孔的截面与限位面截面相配合。
5.根据权利要求1或2所述的自动车床的准标刀具，其特征在于：所述的扫刀刀杆、勾尾切断刀杆、中心钻刀杆、镗刀刀杆和倒角刀杆同时安装在自动车床的刀架上形成一整体组件。
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2010
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