CN102000826A - 一种硬质合金混合料的制粒方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硬质合金混合料的制粒方法，能够有效解决现有技术设备投资大、制粒效果差的问题。一种硬质合金混合料的制粒方法，依次包括以下步骤：A.将待制粒的混合料放入烘箱中进行加热至50～58℃，保温30min～45min；B.将步骤A中加热后的混合料倒入倾斜式偏心旋转的不锈钢圆桶中，使混合料在圆桶旋转过程中形成粒子；C.将步骤B中得到的粒子进行筛选，得到适合精密压制的混合料粒。本发明的优点是：设备简单、操作方便、粒子料的合格率高、粒子均匀、投资小。
Description
技术领域
本发明涉及一种硬质合金混合料的制粒方法。
背景技术
目前自动压力机在国内硬质合金行业得到了广泛应用，为了适应自动压力机的生产要求，对混合料的流动性、均匀性及压制性能提出了很高的要求，为了满足这一要求，在压制前需要对混合料进行制粒。采用喷雾制粒法，设备投资大，而且对小批量进行喷雾制粒时，粒子料的实收率低，故不适合小批量或中小企业生产；而采用传统的滚筒制粒法，制粒的难度大，对待制粒的混合料要求高，制出的粒子均匀性较差，不能适应高精度压制的要求，同时设备清理困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硬质合金混合料的制粒方法，能够有效解决现有技术设备投资大、制粒效果差的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种硬质合金混合料的制粒方法，依次包括以下步骤：
A.将待制粒的混合料放入烘箱中进行加热至50～58℃，保温30min～45min；
B.将步骤A中加热后的混合料倒入倾斜式偏心旋转的不锈钢圆桶中，使混合料在圆桶旋转过程中形成粒子；
C.将步骤B中得到的粒子进行筛选，得到适合精密压制的混合料粒。
优选的，所述步骤A中加热温度至58℃，保温时间为30min；效率最高的制粒温度和时间。
优选的，所述步骤A中加热温度至54℃，保温时间为40min；能达到最好制粒效果的温度和时间。
优选的，所述步骤A中加热温度至50℃，保温时间为45min；能耗较低的制粒温度和时间参数。
与现有技术相比，本发明的优点是：设备简单、操作方便、粒子料的合格率高、粒子均匀、投资小。
具体实施方式
实施例一：
一种硬质合金混合料的制粒方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
D.将待制粒的混合料放入烘箱中进行加热至58℃，保温30min；
E.将步骤A中加热后的混合料倒入倾斜式偏心旋转的不锈钢圆桶中，使混合料在圆桶旋转过程中形成粒子；
F.将步骤B中得到的粒子进行筛选，得到适合精密压制的混合料粒。
实施例二：
一种硬质合金混合料的制粒方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
A.将待制粒的混合料放入烘箱中进行加热至50℃，保温45min；
B.将步骤A中加热后的混合料倒入倾斜式偏心旋转的不锈钢圆桶中，使混合料在圆桶旋转过程中形成粒子；
C.将步骤B中得到的粒子进行筛选，得到适合精密压制的混合料粒。
实施例三：
一种硬质合金混合料的制粒方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
A.将待制粒的混合料放入烘箱中进行加热至54℃，保温40min；
B.将步骤A中加热后的混合料倒入倾斜式偏心旋转的不锈钢圆桶中，使混合料在圆桶旋转过程中形成粒子；
C.将步骤B中得到的粒子进行筛选，得到适合精密压制的混合料粒。
称取10公斤掺入石蜡成型剂的YG6混合料，利用上述方法进行制粒，合格粒子重量为9.5公斤，将制得的粒子采用自动压力机压制单重40克的球齿，经检测整批产品的单重波动小于±0.1克。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (4)
1.一种硬质合金混合料的制粒方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
A.将待制粒的混合料放入烘箱中进行加热至50～58℃，保温30min～45min；
B.将步骤A中加热后的混合料倒入倾斜式偏心旋转的不锈钢圆桶中，使混合料在圆桶旋转过程中形成粒子；
C.将步骤B中得到的粒子进行筛选，得到适合精密压制的混合料粒。
2.如权利要求1所述的一种硬质合金混合料的制粒方法，其特征在于：所述步骤A中加热温度至58℃，保温时间为30min。
3.如权利要求1所述的一种硬质合金混合料的制粒方法，其特征在于：所述步骤A中加热温度至54℃，保温时间为40min。
4.如权利要求1所述的一种硬质合金混合料的制粒方法，其特征在于：所述步骤A中加热温度至50℃，保温时间为45min。
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| CN106853522A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-06-16 | 南昌硬质合金有限责任公司 | 一种硬质合金新型挤压喂料的制备方法 |
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2010
- 2010-10-14 CN CN 201010506539 patent/CN102000826A/zh active Pending
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