CN101999746A - 缝烟叶机与缝烟叶的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够无需事先错位摆放就能缝合出错位排列烟叶串的缝烟叶机与缝烟叶方法。该缝烟叶机的传送装置沿烟叶传送方向包括前、后传送通道，所述缝线装置位于前、后传送通道之间，所述前传送通道包括左、右传送通道，所述左、右传送通道分别位于缝线装置的两侧，所述左、右传送通道上方分别设有左、右拨片，左、右拨片上下拨动使烟叶通过左、右传送通道交错到达缝烟叶装置处进行缝合，缝合后的烟叶通过后传送通道传送。

Description

缝烟叶机与缝烟叶的方法

技术领域

本发明涉及一种缝烟叶机以及一种缝烟叶的方法，尤其涉及一种用于烟叶烘干前缝合烟叶串的缝烟叶机与缝烟叶的方法。

背景技术

烟叶在采收后需要经过烘干程序才能进一步加工，在烘干前为了方便操作，通常将烟叶缝成烟叶串，在烟叶串中烟叶分两侧排列，叶茎的头部朝向中间，烟叶交错排开，缝好的线将叶茎的头部连接成一串。

在传统的烟叶加工工艺中，烟叶串通常使用手工缝制，但是手工缝制费时费力，效率低下，因此诞生了一些缝烟叶机。

例如专利号为“ZL 200620158123.9”名称为《烟叶、菜叶缝纫机》的实用新型专利，该专利所述缝纫机能自动将植物叶片缝制成串，但是，在烟叶串对烟叶的排布是具有一定要求的，因为烟叶串两侧的烟叶必须交错排列，因此为了缝合出符合要求的烟叶串，在缝合之前烟叶必须分两侧交错排列好，这个过程费时费力，为了跟上机器的缝合速度，必须增加摆放烟叶的人手，或者只能将缝纫机降速运行，无论采取上述何种方式，均无法高效缝合制作烟叶串。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种能够无需事先错位摆放就能缝合出错位排列烟叶串的缝烟叶机与缝烟叶方法。

为解决实现上述第一个发明目的，本发明采用的一个技术方案是：提供一种缝烟叶机，包括机架，放置在机架上的电机，由电机带动的缝线装置，由电机带动的烟叶传送装置，所述缝线装置与传送装置设置在机架上，所述传送装置沿烟叶传送方向包括前、后传送通道，所述缝线装置位于前、后传送通道之间，所述前传送通道包括左、右传送通道，所述左、右传送通道分别位于缝线装置的两侧，所述左、右传送通道上方分别设有左、右拨片，所述左、右拨片由电机驱动从而上下拨动，烟叶在左拨片向上时通过左传送通道输送到缝线装置，烟叶在左拨片向下时滞留于左拨片处，烟叶在右拨片向上时通过右传送通道输送到缝线装置，烟叶在右拨片向下时滞留于右拨片处，左拨片向上拨动时左拨片与左传送通道之间的间隙以及右拨片向上拨动时右拨片与右传送通道之间的间隙，都仅容纳一片烟叶通过，且左、右拨片拨动的频率也仅能通过一片烟叶，所述左、右拨片上下拨动使烟叶通过左、右传送通道交错到达缝烟叶装置处进行缝合，缝合后的烟叶通过后传送通道传送。

其中，所述机架上设有由电机驱动的杆传送装置，所述杆传送装置位于左、右传送通道之间，且低于左、右传送通道，所述杆传送装置沿烟叶运动方向传送直杆。

其中，所述杆传送装置包括放置直杆的托板，托板下方与托板与机架相接触的托板压簧，贯穿于托板压簧的托板压簧轴，托板上方设有电机驱动的杆传送辊，所述杆传送辊与放置于托板上的直杆互相垂直，所述杆传送辊的转动驱动托板上的直杆运动，所述托板压簧轴与托板压簧使托板与机架上下相对运动配合。

其中，所述左、右传送通道具有高度差，其中位于高处的通道后端设有使烟叶高度下降到与位于低处的通道持平的平衡过渡桥。

其中，所述机架为可折叠机架。

其中，所述左、右传送通道、后传送通道为传送带。

为实现第一个发明目的，本发明还提供了一种缝烟叶方法，依次包括以下步骤：

1)将烟叶分左右两侧放置，烟叶放置时叶茎头部朝向两侧的中间；

2)烟叶分左右两侧传送，在传送路径上设有左、右拨片，所述左、右拨片上下拨动，烟叶在左拨片向上时通过左拨片，烟叶在左拨片向下时滞留于左拨片处，烟叶在右拨片向上时通过右拨片，烟叶在右拨片向下时滞留于右拨片处，左、右拨片向上拨动时左、右拨片产生的空间间隙，仅容纳一片烟叶通过，且左、右拨片拨动的频率也仅能通过一片烟叶；

3)所述左、右拨片上下拨动使烟叶交错到达烟茎缝合处进行缝合，缝合后的烟叶形成烟叶串。

其中，在步骤2)与3)时同时有根直杆与烟叶同方向同步传送，传送方向为直杆的轴向运动与烟叶运动方向一致，直杆的位置位于两侧烟叶中间的下方。

其中，所述步骤2)中，烟叶分左右两侧传送时，两侧具有高度差，其中位于高处的一侧的烟叶在步骤3)缝合前下降到与低处的一侧的烟叶持平。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的缝烟叶设备与方法，本发明所提供的设备与方法在应用时无需将待缝合的烟叶左右沿传送的方向错开摆放，只需将烟叶的叶茎头朝向中间摆放即可，通过左、右拨片的上下拨动，烟叶到达缝合处时自动形成两侧交错排列的摆放形式，缝制出符合要求的烟叶串，而且由于机器上拨片的拨动频率精度大于人工摆放的精度，因此缝制出的烟叶串上的烟叶排布更加规律。

附图说明

图1是本发明具体实施方式所述缝烟叶机结构侧视示意图；

图2是本发明具体实施方式所述缝烟叶机结构正视示意图；

图3是本发明具体实施方式所述缝烟叶机结构俯视示意图。

标号说明：

1、电机       2、机架            3、缝线装置    4、左拨片    5、右拨片

6、滚轮       7、平衡过渡桥      8、托板        9、托板压簧  10、

托板压簧轴    11、杆传送辊

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1、图2及图3，本发明提供了一种缝烟叶机，包括机架2，放置在机架上的电机1，由电机1带动的缝线装置3，由电机1带动的烟叶传送装置，所述缝线装置3与传送装置设置在机架2上，所述传送装置沿烟叶传送方向包括前、后传送通道，所述缝线装置3位于前、后传送通道之间，所述前传送通道包括左、右传送通道，所述左、右传送通道分别位于缝线装置3的两侧，所述左、右传送通道上方分别设有左、右拨片4、5，所述左、右拨片4、5由电机1驱动从而上下拨动，烟叶在左拨片4向上时通过左传送通道输送到缝线装置3，烟叶在左拨片4向下时滞留于左拨片4处，烟叶在右拨片5向上时通过右传送通道输送到缝线装置3，烟叶在右拨片5向下时滞留于右拨片5处，左拨片4向上拨动时左拨片4与左传送通道之间的间隙以及右拨片5向上拨动时右拨片5与右传送通道之间的间隙，都仅容纳一片烟叶通过，且左、右拨片4、5拨动的频率也仅能通过一片烟叶，所述左、右拨片4、5上下拨动使烟叶通过左、右传送通道交错到达缝烟叶装置3处进行缝合，缝合后的烟叶通过后传送通道传送。本实施例中，前传送通道及左、右传送通道为铺设在滚轮6上的传送带。

所述机架2上设有由电机1驱动的杆传送装置，所述杆传送装置位于左、右传送通道之间，且低于左、右传送通道，所述杆传送装置沿烟叶运动方向传送直杆。

所述杆传送装置包括放置直杆的托板8，托板8下方与托板8与机架2相接触的托板压簧9，贯穿于托板压簧9的托板压簧轴10，托板8上方设有由电机1驱动的杆传送辊11，所述杆传送辊11与放置于托板8上的直杆互相垂直，所述杆传送辊11的转动驱动托板8上的直杆运动，所述托板压簧轴10与托板压簧9使托板8与机架2上下相对运动配合。直杆被杆传送辊11与托板8夹住，杆传送辊11转动时，直杆与杆传送辊11之间的摩擦力带动直杆运动。

所述左、右传送通道具有高度差，其中位于高处的通道后端设有使烟叶高度下降到与位于低处的通道持平的平衡过渡桥7。

所述机架2为可折叠机架。折叠后整机体积缩小，便于运输与放置。

该设备运作过程如下：

1)将烟叶分左右两侧放置，烟叶放置时叶茎头部朝向两侧的中间；

2)烟叶分左右两侧传送，在传送路径上设有左、右拨片4、5，所述左、右拨片4、5上下拨动，烟叶在左拨片4向上时通过左拨片4，烟叶在左拨片4向下时滞留于左拨片4处，烟叶在右拨片5向上时通过右拨片5，烟叶在右拨片5向下时滞留于右拨片5处，左、右拨片4、5向上拨动时左、右拨片4、5产生的空间间隙，仅容纳一片烟叶通过，且左、右拨片4、5拨动的频率也仅能通过一片烟叶；

3)所述左、右拨片4、5上下拨动使烟叶交错到达烟茎缝合处即缝线装置3位置，进行缝合，缝合后的烟叶形成烟叶串。

在步骤2)与3)时同时有根直杆与烟叶同方向同步传送，传送方向为直杆的轴向运动与烟叶运动方向一致，直杆的位置位于两侧烟叶中间的下方。因为在烟叶串后续烘干等加工过程中，烟叶串需要分左右两侧搭载在直杆上，本设备设有直杆传送结构，节省了这道手工工序。

所述步骤2)中，烟叶分左右两侧传送时，两侧具有高度差，其中位于高处的一侧的烟叶在步骤3)缝合前通过平衡过渡桥7下降到与低处的一侧的烟叶持平。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种缝烟叶机，包括机架，放置在机架上的电机，由电机带动的缝线装置，由电机带动的烟叶传送装置，所述缝线装置与传送装置设置在机架上，其特征在于，所述传送装置沿烟叶传送方向包括前、后传送通道，所述缝线装置位于前、后传送通道之间，所述前传送通道包括左、右传送通道，所述左、右传送通道分别位于缝线装置的两侧，所述左、右传送通道上方分别设有左、右拨片，所述左、右拨片由电机驱动从而上下拨动，烟叶在左拨片向上时通过左传送通道输送到缝线装置，烟叶在左拨片向下时滞留于左拨片处，烟叶在右拨片向上时通过右传送通道输送到缝线装置，烟叶在右拨片向下时滞留于右拨片处，左拨片向上拨动时左拨片与左传送通道之间的间隙以及右拨片向上拨动时右拨片与右传送通道之间的间隙，都仅容纳一片烟叶通过，且左、右拨片拨动的频率也仅能通过一片烟叶，所述左、右拨片上下拨动使烟叶通过左、右传送通道交错到达缝烟叶装置处进行缝合，缝合后的烟叶通过后传送通道传送。

2.根据权利要求1所述的缝烟叶机，其特征在于，所述机架上设有由电机驱动的杆传送装置，所述杆传送装置位于左、右传送通道之间，且低于左、右传送通道，所述杆传送装置沿烟叶运动方向传送直杆。

3.根据权利要求2所述的缝烟叶机，其特征在于，所述杆传送装置包括放置直杆的托板，托板下方与托板与机架相接触的托板压簧，贯穿于托板压簧的托板压簧轴，托板上方设有电机驱动的杆传送辊，所述杆传送辊与放置于托板上的直杆互相垂直，所述杆传送辊的转动驱动托板上的直杆运动，所述托板压簧轴与托板压簧使托板与机架上下相对运动配合。

4.根据权利要求1所述的缝烟叶机，其特征在于，所述左、右传送通道具有高度差，其中位于高处的通道后端设有使烟叶高度下降到与位于低处的通道持平的平衡过渡桥。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的缝烟叶机，其特征在于，所述机架为可折叠机架。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的缝烟叶机，其特征在于，所述左、右传送通道、后传送通道为传送带。

7.一种缝烟叶方法，其特征在于，依次包括以下步骤：

1)将烟叶分左右两侧放置，烟叶放置时叶茎头部朝向两侧的中间；

2)烟叶分左右两侧传送，在传送路径上设有左、右拨片，所述左、右拨片上下拨动，烟叶在左拨片向上时通过左拨片，烟叶在左拨片向下时滞留于左拨片处，烟叶在右拨片向上时通过右拨片，烟叶在右拨片向下时滞留于右拨片处，左、右拨片向上拨动时左、右拨片产生的空间间隙，仅容纳一片烟叶通过，且左、右拨片拨动的频率也仅能通过一片烟叶；

3)所述左、右拨片上下拨动使烟叶交错到达烟茎缝合处进行缝合，缝合后的烟叶形成烟叶串。

8.根据权利要求7所述的缝烟叶方法，其特征在于，

在步骤2)与3)时同时有根直杆与烟叶同方向同步传送，传送方向为直杆的轴向运动与烟叶运动方向一致，直杆的位置位于两侧烟叶中间的下方。

9.根据权利要求7或8所述的缝烟叶方法，其特征在于，所述步骤2)中，烟叶分左右两侧传送时，两侧具有高度差，其中位于高处的一侧的烟叶在步骤3)缝合前下降到与低处的一侧的烟叶持平。

Images