CN101994216A - 缝纫机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种缝纫机，在该缝纫机中，马达的凸缘用多个紧固螺钉与固定于机架外部的托架拧紧而固定。紧固螺钉穿过设于凸缘的第一插通孔和第二插通孔，与设于托架的支承板上的螺钉孔拧紧。第一螺钉插通孔的直径和紧固螺钉的直径相同。第二螺钉插通孔的直径大于紧固螺钉的直径。马达的安装位置能在第二螺钉插通孔的间隙范围内改变。马达的输出轴与缝纫机的主轴之间的轴间距离通过改变马达的安装位置而变化。张设于马达皮带轮与缝纫机皮带轮之间的同步皮带的张力通过改变马达的安装位置而能容易且正确地调节。

Description

缝纫机

技术领域

本发明涉及一种缝纫机，具体而言，涉及一种将驱动主轴的马达包括在机架外部的缝纫机。

背景技术

日本公开特许公报平成8年第196769号记载的缝纫机包括安装于机架外部的马达。马达驱动缝纫机的主轴。该缝纫机的马达的冷却性能较高。马达的输出轴用同步皮带与主轴端部连接。同步皮带是在其内周上具有齿的皮带。主轴端部向机架外侧突出。马达的输出轴与主轴平行。同步皮带张设于安装在主轴和输出轴的轴端部的齿带轮上。同步皮带因被施加适当张力而能使输出轴的旋转高效且不产生偏离相位地传递给主轴。

当缝纫机进行组装时，同步皮带的张力通过两种方法调节。第一个方法是用滚筒按压同步皮带。同步皮带的张力通过改变滚筒的按压量而调节。采用第一个方法，同步皮带在其与滚筒接触的部分磨损，从而存在同步皮带的耐久性较差的问题。

第二个方法是调节马达的输出轴与主轴之间的距离(轴间距离)。当调节轴间距离时，例如，通过将在马达的安装构件与缝纫机机架之间配置的垫片的数目或厚度改变而调节。采用第二个方法，额外需要调节专用的构件(垫片)，从而存在当确定适当垫片的数目或厚度时需要一定时间的问题。

当缝纫机的使用中，同步皮带的张力有时会产生变化。但是操作员很难通过第一个方法和第二个方法而将使用中所变化的张力适当地恢复。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能容易地对将马达的输出轴与主轴连接的同步皮带的张力进行调节的缝纫机。

技术方案1的缝纫机将安装于机架外侧的马达的输出轴以及设于机架内侧的主轴用同步皮带连接，该同步皮带张设于马达皮带轮与缝纫机皮带轮之间，该马达皮带轮设于马达的输出轴上，所述缝纫机皮带轮设于主轴上，该缝纫机包括：固定于机架外部的托架；设于所述托架上的支承板；设于所述支承板上的多个螺钉孔；设于所述马达上的凸缘；以及以与所述多个螺钉孔对应的形态设于所述凸缘上的多个螺钉插通孔，所述马达通过将穿过所述螺钉插通孔的紧固螺钉拧紧于所述螺钉插通孔内而安装于所述支承板上，所述螺钉插通孔具有第一螺钉插通孔和至少一个第二螺钉插通孔，该第一螺钉插通孔的直径与所述紧固螺钉的轴部直径相同，所述第二螺钉插通孔的直径大于所述紧固螺钉的轴部直径，在拧松所述多个紧固螺钉的状态下，能以所述第一螺钉插通孔为中心改变所述马达的安装位置。

马达通过凸缘而安装于固定在机架外部的托架上。凸缘具有用于穿过紧固螺钉的第一螺钉插通孔和第二螺钉插通孔。马达通过将穿过第一螺钉插通孔和第二螺钉插通孔的紧固螺钉拧紧于支承板的螺钉孔内而固定。第一螺钉插通孔的直径与紧固螺钉的轴部直径相同。第一螺钉插通孔无间隙地嵌合于紧固螺钉的轴部。只要对于第一螺钉插通孔穿过紧固螺钉，第一螺钉插通孔的位置就能确定。第二螺钉插通孔的直径大于紧固螺钉的轴部直径。第二螺钉插通孔具有间隙地嵌合于紧固螺钉的轴部。在对于第二螺钉插通孔穿过紧固螺钉的状态下，第二螺钉插通孔的位置能在所述间隙的范围内改变。在拧松紧固螺钉的状态下，马达的安装位置通过以第一螺钉插通孔为中心转动马达而变化。马达的输出轴与主轴之间的轴间距离通过改变马达的安装位置而增大或减小，从而能容易地调节同步皮带的张力。

技术方案2的缝纫机包括两个所述第二螺钉插通孔。

马达的凸缘具有一个第一螺钉插通孔和两个第二螺钉插通孔。通过对穿过第一螺钉插通孔和第二螺钉插通孔的紧固螺钉进行拧紧，马达能在三处得到支承的状态下稳定地安装。

在技术方案3的缝纫机中，所述第二螺钉插通孔呈沿以所述第一螺钉插通孔为中心的圆弧延伸的长圆形状。

长圆形的第二螺钉插通孔在其长度方向的两侧即沿以第一螺钉插通孔为中心的圆弧具有与紧固螺钉的轴部之间的间隙。马达的安装位置能以第一螺钉插通孔为中心在第二螺钉插通孔的长度范围内可靠地改变。

在技术方案4的缝纫机中，在所述马达的安装状态下，所述第一螺钉插通孔以位于所述凸缘的上部的形态设置。

穿过第一螺钉插通孔的紧固螺钉在其拧松的状态下，在上方位置稳定地支承马达。马达的安装位置能以穿过第一螺钉插通孔的紧固螺钉为支承容易地改变。

在技术方案5的缝纫机中，所述支承板具有能嵌合所述马达的开口。

马达嵌合于支承板的开口而安装。马达能具有较高的刚性地安装于支承板的开口。

在技术方案6的缝纫机中，所述支承板和凸缘以使所述输出轴与主轴的轴向平行的形态具有互相接触的接触面。

在马达的安装状态下，支承板和凸缘的支承面互相接触。马达的输出轴和缝纫机的主轴因所述支承面的接触而成为平行。同步皮带能可靠地张设于马达皮带轮与缝纫机皮带轮之间。

附图说明

图1是本发明的缝纫机的立体图。

图2是本发明的缝纫机的侧视图。

图3是马达安装部分的立体图。

图4是沿图3的IV-IV线剖切的剖视图。

图5是在缩短输出轴与主轴之间的距离的状态下，马达安装部分的侧视图。

图6是在延长输出轴与主轴之间的距离的状态下，马达安装部分的侧视图。

具体实施方式

下面参照表示较佳实施方式的附图对本发明进行详细说明。在下面说明中所使用的方向(前、后、左和右)，用箭头表示在图1至图6中。

如图1所示，缝纫机1包括底座12、支柱13和机臂14。支柱13呈棱柱体。支柱13以在底座12的右端部向上方竖立的形态设置。机臂14以从支柱13的上部向左方延伸的形态设置。底座12、支柱13和机臂14构成缝纫机1的机架。机臂14在其前端部(左端部)的前侧上支承针杆16。机针17安装于向机臂14下方延伸的针杆16的下端上。随着马达30的驱动，针杆16和机针17进行上升、下降。机臂14在其左端部后侧包括压杆19。压杆19在其下端包括压脚20。通过操作员的操作，压杆19和压脚20进行上升、下降。通过压杆19的下降，压脚20使加工布(未图示)按压于底座12上。

缝纫机1包括主轴18，该主轴18能旋转自如地支承于支柱13和机臂14内部。主轴18在机臂14内部沿长边方向(左右方向)延伸。主轴18的左端部与针杆16的驱动机构(未图示)连接。主轴18随着马达30的驱动而旋转。主轴18进行旋转，从而针杆16和机针17进行上升、下降。主轴18的右端部在支柱13的上部向外侧突出。主轴18包括固定于其突出部分的手轮24(参照图1)和缝纫机皮带轮44(参照图2)。

如图1所示，支柱13的后上部由树脂制的盖子22覆盖。手轮24位于盖子22的外侧。操作员通过操作手轮24而能使针杆16和机针17上升、下降。

图2表示拆下盖子22和手轮24的状态。缝纫机1包括固定于支柱13后部的托架25。马达30安装于托架25上。马达30具有向右方突出的输出轴31。输出轴31与主轴18大致在同一高度平行。输出轴31包括固定于其突出部分的冷却风扇33和马达皮带轮40。冷却风扇33由马达30的驱动进行旋转。冷却风扇33向马达30送风，从而冷却该马达30。马达30配置于缝纫机1机架的外部。因此，冷却风扇33的送风和外部气体高效地冷却马达30。

马达皮带轮40与缝纫机皮带轮44进行对齐而固定。马达皮带轮40和缝纫机皮带轮44分别是在其外周上具有多个齿的齿带轮。马达皮带轮40用同步皮带46与缝纫机皮带轮44连接。同步皮带46是在其内周上具有齿的树脂制带齿皮带。同步皮带46张设于马达皮带轮40与缝纫机皮带轮44之间。同步皮带46内周上的齿与马达皮带轮40和缝纫机皮带轮44外周上的齿啮合。

马达皮带轮40随着马达30的驱动而旋转。马达皮带轮40的旋转通过同步皮带46而传递给缝纫机皮带轮44。主轴18随着缝纫机皮带轮44的旋转而旋转。马达皮带轮40的直径和缝纫机皮带轮44的直径相同。主轴18以与马达30的输出轴31相同速度旋转。如上所述，主轴18的旋转传递给设于机臂14左端部的针杆驱动机构，针杆16和机针17进行上升、下降，进而主轴18的旋转传递给设于底座12中的送布驱动机构(未图示)和梭驱动机构(未图示)。

送布驱动机构对设于底座12左端部的送布牙(未图示)进行驱动。送布牙使底座12上的加工布向后方输送。梭驱动机构对设于底座12中的旋梭进行驱动。送布牙和旋梭与主轴18所驱动的机针17的上升、下降同步地进行动作，从而缝制底座12上的加工布。

马达30包括检测输出轴31的旋转位置的旋转检测器(未图示)。主轴18以与输出轴31相同速度旋转。旋转检测器的检测结果表示主轴18的旋转位置、该主轴18所驱动的机针17、送布牙和旋梭的动作位置。旋转检测器的检测结果使用于缝纫机1的运转控制。

本发明的缝纫机1的特征在于马达30的安装结构。如上所述，马达30通过托架25固定于缝纫机1的支柱13后部。如图2和图3所示，托架25包括基座板26、支承板27和加强板28。如图2所示，基座板26用多个螺钉29固定于支柱13的整个后面。

如图3和图4所示，支承板27相对于基座板26垂直地设置于该基座板26上部，并且以向后方竖立的形态设置。如图3所示，加强板28以使支承板27下部连接于基座板26的形态设置。加强板28相对于基座板26和支承板27垂直。加强板28对于支承板27起加强的作用。

如图3所示，支承板27在其中央部分具有圆形开口51，并且具有形成于该开口51周围的三个螺钉孔61a、61b、61c。开口51具有能嵌合马达30的内径。螺钉孔61a配置于开口51的上部。另外两个螺钉孔61b、61c以在与开口51同心的圆周上和螺钉孔61a间隔相等地排列的形态配置。螺钉孔61b、61c分别在螺钉孔61a的下方位于该螺钉孔61a的前后。

如图4至6所示，马达30在其外周上包括固定用的凸缘35。凸缘35呈大致圆筒状。在凸缘35的左侧端部包括安装部35a，该安装部35a的外径比凸缘35的其他部分大。如图5和图6所示，安装部35a具有三个螺钉插通孔36a、36b、36c。螺钉插通孔36a、36b、36c间隔相等排列地配置于与马达30同心的圆周上。螺钉插通孔36a、36b、36c排列的圆周与螺钉孔61a、61b、61c排列的圆周具有相同直径。

如图5和图6所示，一个螺钉插通孔36a(第一螺钉插通孔)呈圆形。另外两个螺钉插通孔36b、36c(第二螺钉插通孔)呈沿以螺钉插通孔36a为中心的圆弧延伸的长圆形。

如图4所示，马达30从支承板27的左侧嵌合于开口51。凸缘35的安装部35a右侧面与支承板27左侧的支承面27a抵接。支承面27a限制马达30的左右方向的位置。安装部35a右侧面和支承面27a相当于接触面。凸缘35以使圆形的螺钉插通孔36a与位于支承板27的上方位置的螺钉孔61a一致的形态定位。螺钉插通孔36b、36c与其他螺钉孔61b、61c相对。马达30通过将紧固螺钉63、63、63分别穿过三个螺钉插通孔36a、36b、36c，将紧固螺钉63、63、63分别拧紧于螺钉孔61a、61b、61c而固定。三个紧固螺钉63、63、63将包括凸缘35的马达30在前后方向和上下方向上定位。

如图4所示，凸缘35与支承板27紧贴。支承板27相对于基座板26垂直。马达30的输出轴31向支承板27右侧突出。该输出轴31与缝纫机1的主轴18平行。马达30左端部向支承板27左侧突出。马达30左端部由覆盖构件39覆盖。凸缘35下部的螺钉插通孔36b、36c呈长圆形。紧固螺钉63以具有间隙的形态嵌合于螺钉插通孔36b、36c。紧固螺钉63能在螺钉插通孔36b、36c的长度范围内改变位置地拧紧。马达30的安装位置能通过在螺钉插通孔36b、36c内改变紧固螺钉63的拧紧位置而调节。

如图5和图6所示，螺钉插通孔36b、36c沿以螺钉插通孔36a为中心的圆弧在前后方向上延伸。凸缘35上部的螺钉插通孔36a具有与紧固螺钉63的轴部大致相同的直径。紧固螺钉63以无间隙的形态嵌合于螺钉插通孔36a。马达30能通过拧松三个紧固螺钉63、63、63，然后以穿过螺钉插通孔36a的紧固螺钉63为中心使凸缘35下部转动而沿前后方向调节位置。

如图5所示，当马达30的安装位置为前方时，马达30的输出轴31中心与托架25的基座板26之间的距离成为L₁。如图6所示，当马达30的安装位置为后方时，马达30的输出轴31中心与托架25的基座板26之间的距离成为L₂。距离L₁小于距离L₂。图5中的箭头X表示将马达30的安装位置改为后方位置时的凸缘35的转动方向。图6中的箭头Y表示将马达30的安装位置改为前方位置时的凸缘35的转动方向。

如图2所示，缝纫机1的主轴18与基座板26之间的距离为L。距离L不受到马达30的安装位置的影响。因此，当马达30的安装位置为前方时，马达30的输出轴31与缝纫机1的主轴18之间的距离(轴间距离)成为L+L₁，当马达30的安装位置为后方时，马达30的输出轴31与缝纫机1的主轴18之间的距离(轴间距离)成为L+L₂。

输出轴31与主轴18之间的轴间距离通过改变马达30的安装位置而发生大小变化。同步皮带46张设于马达皮带轮40与缝纫机皮带轮44之间。马达皮带轮40安装于输出轴31上。缝纫机皮带轮44安装于主轴18上。因此，同步皮带46的张力随着加大轴间距离而增大，随着减小轴间距离而减小。缝纫机1的组装操作员通过改变马达30的安装位置而能调节同步皮带46的张力。马达30的安装位置通过以凸缘35上部的紧固螺钉63为中心将凸缘35下部转动而改变。上部的紧固螺钉63不会在螺钉插通孔36a内移动。因此，能容易地执行转动凸缘35下部的操作。组装操作员能容易且正确地调节同步皮带46的张力。同步皮带46的张力调节也能由使用缝纫机1的操作员执行。操作员能将缝纫机1使用中所变化的同步皮带46的张力恢复为适当值，在良好的条件下使用缝纫机1。

下面说明对上面说明过的实施方式进行了局部变更的变更方式。

(1)在实施方式中，当改变马达30的安装位置时，操作员直接抓住马达30或凸缘35进行操作。

在变更方式中，将使马达30向前方推压的调节螺栓设置于凸缘35上。操作员通过拧紧调节螺栓、推压马达30而减小轴间距离。操作员拧松调节螺栓而使马达30位置向后方改变。

(2)在实施方式中，在凸缘35上部设置圆形的螺钉插通孔36a，在凸缘35下部设置长圆形的螺钉插通孔36b、36c。

在变更方式中，也可以在凸缘35下部设置圆形的螺钉插通孔36a，在凸缘35上部设置长圆形的螺钉插通孔36b、36c。长圆形的螺钉插通孔也可以设置三个以上。

(3)螺钉插通孔36b、36c也可以是具有比紧固螺钉63轴部大很多的直径的圆形孔。紧固螺钉63能在螺钉插通孔36b、36c内改变位置地拧紧。

由上面的详细说明中可知，在本发明的缝纫机中，马达将穿过该马达的凸缘的多个紧固螺钉拧紧于托架的支承板而安装。凸缘具有与紧固螺钉相同直径的第一插通孔以及比紧固螺钉大的第二插通孔。第一插通孔相对于紧固螺钉无间隙地嵌合。第二插通孔相对于紧固螺钉具有间隙地嵌合。马达的安装位置能通过拧松紧固螺钉而在第二插通孔的间隙的范围内改变。马达的安装位置能以与第一插通孔无间隙地嵌合的紧固螺钉作为支承容易地改变。通过改变马达的安装位置，将马达的输出轴与缝纫机的主轴之间的轴间距离增大或减小，从而能容易且正确地调节同步皮带的张力。

Claims (6)

1.一种缝纫机，将安装于机架外侧的马达的输出轴以及设于机架内侧的主轴用同步皮带连接，该同步皮带张设于马达皮带轮与缝纫机皮带轮之间，该马达皮带轮设于马达的输出轴上，所述缝纫机皮带轮设于主轴上，

其特征在于，包括：

托架，该托架固定于机架外部；

支承板，该支承板设于所述托架上；

多个螺钉孔，该多个螺钉孔设于所述支承板上；

凸缘，该凸缘设于所述马达上；以及

多个螺钉插通孔，该多个螺钉插通孔以与所述多个螺钉孔对应的形态设于所述凸缘上，

通过将穿过所述螺钉插通孔的紧固螺钉拧紧于所述螺钉插通孔内，所述马达安装于所述支承板上，

所述螺钉插通孔具有第一螺钉插通孔和至少一个第二螺钉插通孔，该第一螺钉插通孔的直径与所述紧固螺钉的轴部直径相同，所述第二螺钉插通孔的直径大于所述紧固螺钉的轴部直径，

在拧松所述多个紧固螺钉的状态下，能以所述第一螺钉插通孔为中心改变所述马达的安装位置。

2.如权利要求1所述的缝纫机，其特征在于：包括两个所述第二螺钉插通孔。

3.如权利要求2所述的缝纫机，其特征在于：所述第二螺钉插通孔呈沿以所述第一螺钉插通孔为中心的圆弧延伸的长圆形状。

4.如权利要求1至3中的任一项所述的缝纫机，其特征在于：在所述马达的安装状态下，所述第一螺钉插通孔以位于所述凸缘的上部的形态设置。

5.如权利要求1至3中的任一项所述的缝纫机，其特征在于：所述支承板具有能嵌合所述马达的开口。

6.如权利要求1至3中的任一项所述的缝纫机，其特征在于：所述支承板和凸缘以使所述输出轴与主轴的轴向平行的形态具有互相接触的接触面。

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