CN101993631B - 应用于铝箔标的可降解环保型油墨 - Google Patents

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王行
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Abstract

本发明涉及一种油墨，制备该油墨的色浆原料配方包括溶剂、树脂、颜料和助剂，其中，所述的溶剂为混合溶剂且包括无水乙醇和醋酸正丙酯，所述的树脂为硝化棉树脂，所述的助剂包括分散剂和增塑剂，所述的分散剂为脂肪酸。采用上述技术方案的配方制得的油墨来印制的铝箔标，可以用碱性溶液对铝箔标产品进行降解，印制的油墨被降解成极细小的悬浮物，从铝箔上分离并完全进入到碱溶液中。经过滤，可以获得去除了油墨的铝箔，从而达到有效的回收利用铝金属资源，节省了废弃处理成本，减轻了对环境的负担。

Description

应用于铝箔标的可降解环保型油墨
技术领域
本发明属于油墨领域，具体涉及应用于铝箔标的油墨。
背景技术
铝箔标的应用范围很广，例如最有代表性的贴在啤酒瓶上的铝箔标(帽标和颈标)。
铝箔标上的油墨按溶剂型可以分为苯溶性油墨和醇溶性油墨。苯溶性油墨所采用的溶剂的挥发会导致大气污染、影响人体健康，随着大众对食品及相关领域卫生安全的重视，目前醇溶性的油墨已经逐步取代了原来的苯溶性油墨。
然而，目前现有的醇溶性油墨都是不可降解分离的，油墨不能从铝箔标上分离从而导致用过后的铝箔标只能做废弃物处理。再者，由于铝金属属于不可再生资源，不能回收便会造成极大的铝金属资源浪费，同时，还需要专门的机构对用废的铝箔标进行合理的废弃处理，否则会对环境造成严重的破坏。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种应用于铝箔标的可降解环保型油墨，其原料配方包括溶剂、树脂、颜料和助剂，其中，所述的溶剂为混合溶剂且包括无水乙醇和醋酸正丙酯，所述的树脂为硝化棉树脂，所述的助剂包括分散剂和增塑剂，所述的分散剂为脂肪酸。
采用上述技术方案的配方制得的油墨来印制的铝箔标，可以用碱性溶液(例如NaOH溶液)对铝箔标产品进行降解，印制的油墨被降解成极细小的悬浮物，从铝箔上分离并完全进入到碱溶液中。经过滤，可以获得去除了油墨的铝箔，从而达到有效的回收利用铝金属资源，节省了废弃处理成本，减轻了对环境的负担。
作为上述技术方案的进一步改进，制备该油墨的色浆原料配方按重量百分比为：无水乙醇35％～45％、醋酸正丙酯10％～15％、硝化棉树脂12％～18％、颜料15％～19％、分散剂1.5％～2％、增塑剂3％～3.5％。
所述的混合溶剂还包括丙二醇，且丙二醇占原料配方总重量的4％～8％。
所述的增塑剂为邻西太酸酯二丁酯。
所述的脂肪酸为妥尔油脂肪酸。
本发明还提供了制备上述油墨的方法，该方法包括配制色浆的步骤：将所述的混合溶剂、分散剂和增塑剂投入分散容器中进行搅拌，搅拌的同时逐步地、依次地加入硝化棉树脂与颜料，再将搅拌完成后所得的液体状混合物进行研磨，直至细度不大于5微米，即得到所述色浆。配制完色浆后，本领域技术人员可以根据实际使用的需要，将一定比例的色浆、树脂乳液(例如常用的硝化棉树脂乳液)、溶剂、助剂等混合投入搅拌桶中进行搅拌一段时间，即得到油墨产品。
通过本发明方法制得的可降解环保型油墨，可有效满足目前铝箔的印刷要求。相比传统的制备工艺，可用碱性溶液对其进行降解，铝箔可有效的回收利用，从而可以节能降耗，减少对环境的污染，降低处理成本。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行说明，但不限于这些实施例。
本实施例油墨的制备：
1)配制色浆：
色浆配方按重量百分比为：混合溶剂(无水乙醇43％、醋酸正丙酯15％、丙二醇6％)、硝化棉树脂18％、EPSON(C80型号)8级颜料17％、分散剂(妥尔油脂肪酸)2％、增塑剂(邻西太酸酯二丁酯)3％。
将所述的混合溶剂、分散剂和增塑剂投入分散容器中进行搅拌，搅拌的同时逐步地、依次地加入硝化棉树脂与颜料，再将搅拌完成后所得的液体状混合物进行研磨，直至细度不大于5微米，即得到备用色浆。
配制完色浆后，再按照本领域的常规方法，将一定比例的色浆、硝化棉树脂乳液、溶剂、助剂等混合投入搅拌桶中进行搅拌一段时间，即得到油墨产品。
制得的油墨来印制的铝箔标，可以用碱性溶液(例如NaOH溶液)对铝箔标产品进行降解，印制的油墨被降解成极细小的悬浮物，从铝箔上分离并完全进入到碱溶液中。经过滤，可以获得去除了油墨的铝箔，从而达到有效的回收利用铝金属资源，节省了废弃处理成本，减轻了对环境的负担。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种油墨，制备该油墨的色浆原料配方包括溶剂、树脂、颜料和助剂，其特征在于：所述的溶剂为混合溶剂且包括无水乙醇、醋酸正丙酯和丙二醇，所述的树脂为硝化棉树脂，所述的助剂包括分散剂和增塑剂，所述的分散剂为脂肪酸，制备该油墨的色浆原料配方按重量百分比为：无水乙醇35％～45％、醋酸正丙酯10％～15％、丙二醇4％～8％、硝化棉树脂12％～18％、颜料15％～19％、分散剂1.5％～2％、增塑剂3％～3.5％，所有组分的总和为100％。
2.根据权利要求1所述的油墨，其特征在于，所述的脂肪酸为妥尔油脂肪酸。
3.根据权利要求1所述油墨的制备方法，其特征在于，该方法包括配制色浆的步骤：将所述的混合溶剂、分散剂和增塑剂投入分散容器中进行搅拌，搅拌的同时逐步地、依次地加入硝化棉树脂与颜料，再将搅拌完成后所得的液体状混合物进行研磨，直至细度不大于5微米，即得到所述色浆。
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