CN101992259A

CN101992259A - 一种砂型铸造粘结剂及其制作方法

Info

Publication number: CN101992259A
Application number: CN 201010583866
Authority: CN
Inventors: 蒲正海; 何琦
Original assignee: SICHUAN HAIKE MACHINERY MANUFACTURE CO Ltd
Current assignee: SICHUAN HAIKE MACHINERY MANUFACTURE CO Ltd
Priority date: 2010-12-13
Filing date: 2010-12-13
Publication date: 2011-03-30
Anticipated expiration: 2030-12-13
Also published as: CN101992259B

Abstract

本发明公开一种砂型铸造粘结剂及其制作方法，砂型铸造粘结剂的配方，按质量百分比如下：玉米粉：30～40％，大米粉：12～18％，钠基膨润土粉：25～35％，煤粉：15～20％，增效剂：1.5～2.5％。其制作方法为：选用玉米去皮、去渣，再磨成细粉，再选用大米磨成细粉备用；将按配方比例称量的煤粉置于搅拌机中，加入配方比例的重油与其搅拌，按配方比例称量的钠基膨润土、大米粉、玉米粉一起加入搅拌机，然后出料。本发明具有较好的常温强度和较好的高温稳定性，能耗低；采用本发明制作的铸型，硬度常温下达到90单位以上，铸型型腔无需再刷涂料；而且采用无毒无害的天然植物果实和天然矿物为原料，不产生有毒有害气体、90％以上的旧砂回收使用，工业污水零排放，利于环保，利于“绿色铸造”。

Description

一种砂型铸造粘结剂及其制作方法

技术领域

本发明涉及的是一种粘结剂，尤其涉及一种砂型铸造用的粘结剂及其制作方法。

背景技术

现有的粘接剂，广泛应用于生产等领域，其中砂型铸造用的粘结剂是由粘土、膨润土添加煤粉、硼酸等，或使用呋喃树脂(冷自硬砂)、酚醛树脂(覆膜砂)、水玻璃(二氧化碳自硬砂)等，在使用后，存在铸件表面粗糙，所以型腔需要刷涂料，产生有毒有害气体、有害固体废料、成本高等缺点。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种硬度高、无毒害气体的砂型铸造粘结剂及其制作方法，其旧砂回收使用，环境污染小，成本也低。

为了实现本发明的目的，本发明一种砂型铸造粘结剂，其配方，按质量百分比如下：

玉米粉：30～40％，

大米粉：12～18％，

钠基膨润土粉：25～35％，

煤粉：15～20％，

重油：1.5～2.5％

本粘结剂仅用于面砂配制，背砂不用添加，面砂添加量3～8％，随面砂中旧砂加入量成反比调节。

根据上述的一种优选实施方式，其中，所述增效剂采用的是重油。

一种砂型铸造粘结剂的制作方法，其特征在于，其方法为：选用玉米通过皮机械去皮、去渣，再用磨粉机加工成300～500目的细粉，所述细粉直径为48～25μm，在选用大米通过磨粉机磨成300～500目大米细粉备用；将按配方比例称量的煤粉置于加盖的搅拌机中，先加入配方比例的重油与其搅拌3～5分钟，再将按配方比例称量的钠基膨润土、大米粉、玉米粉一起加入搅拌机，连续搅拌8～12分钟拌匀，然后出料装入复合薄膜塑料袋防潮。

本发明通过上述配方即采用无毒无害的天然植物果实(食物)和天然矿物为原料制作的粘结剂，没有污染环境的有害气体、有害固料及有害废水产生，而且工业污水零排放，利于环保，利于“绿色铸造”；且在高温下分解气化，在金属液与型壁之间形成还原气氛隔离层，防止了金属液对型壁的浸润，从而得到光洁的铸件表面；并且采用本发明制作的铸型，其硬度常温下达到90单位以上，铸型型腔无需再刷涂料。；其不产生有毒有害气体、90％以上的旧砂回收使用，环境污染小，成本也低，具有较好的常温强度和较好的高温稳定性，在常温、常压下使用，能耗低。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

本发明砂型铸造粘结剂的制作方法为：其是选用玉米先用去皮机械去皮、去渣，再用磨粉机加工成300～500目(约48～25μm)的细粉，选用大米用磨粉机也磨成300～500目细粉备用；将按配方比例称量的煤粉置于加盖的搅拌机中，先加入配方比例的重油与其搅拌3～5分钟，再将按配方比例称量的钠基膨润土、大米粉、玉米粉一起加入搅拌机，连续搅拌8～12分钟拌匀，然后出料装入复合薄膜塑料袋防潮。根据生产铸件重量大小，该砂型铸造粘结剂配方分为10kg以下铸件用、10～100kg铸件用、100kg以上铸件用三种规格，见以下的实施例1～实施例3。

实施例1：

如果用于铸造单重10kg以下的铸件，采用本实施例1的配方(质量百分比)：

玉米粉： 40％，

大米粉： 18％，

钠基膨润土粉：25％，

煤粉： 15.5％，

重油： 1.5％

实施例2：

如果用于铸造单重10kg～100kg的铸件，本实施例2的配方(质量百分比)：

玉米粉： 35％，

大米粉： 16％，

钠基膨润土粉：30％，

煤粉： 17.5％，

重油： 1.5％

实施例3：

如果用于铸造单重＞100kg以上的铸件，采用本实施例3的配方(质量百分比)：

玉米粉： 30％，

大米粉： 15％，

钠基膨润土粉：35％，

煤粉： 17.5％，

重油： 2.5％

以上实施例1～3：本粘结剂仅用于面砂配制，背砂不用添加，添加量3～8％，随面砂中旧砂加入量成反比调节。

对采用实施例1～3的粘结剂，其具有较好的常温强度和较好的高温稳定性，粘接性能高，同时兼具较好的高温还原性能和稳定性在常温、常压下使用，能耗低。

该粘接剂的另一显著特点是90％以上的旧砂可以重复使用，成本低；且该粘接剂制作的铸型，其硬度常温下达到90单位以上，铸型型腔无需再刷涂料。

用本发明粘结剂和原来的粘土砂用膨润土做粘结剂进行相同工艺条件进行型砂性能和铸件对比试验，其中型砂试验方法按GB2684-81《铸造用原砂及混和料试验方法》、铸件表面粗糙度检验按GB/T15056-1994《铸造表面粗糙度评定方法》和GB/T6060.1-1997《表面粗糙度比较样块铸造表面》、尺寸精度按GB/T6414-1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》检验，相关技术指标见表1：

表1本发明粘接剂与粘土粘接剂技术指标对比

表2面砂中旧砂加入量对型砂性能的影响

表内6个砂样采用相同的混碾方法和混碾时间，每种砂样制作3个湿压强度试样记录实测值，透气性是算术平均值，从表内可以看出，随旧砂加入量增加，湿压强度有上升趋势，透气性有下降趋势但远高于工艺规定值120单位，因此旧砂是可以重复使用的。

基于上述，本发明的粘接剂采用无毒无害的天然植物果实(食物)和天然矿物为原料，所以没有污染环境的有害气体、有害固料及有害废水产生，而且工业污水零排放，利于环保，利于“绿色铸造”。此外，在高温下分解气化，在金属液与型壁之间形成还原气氛隔离层，防止了金属液对型壁的浸润，从而得到光洁的铸件表面。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims

1.一种砂型铸造粘结剂，其特征在于，其是用玉米、大米经过精细加工后与钠基膨润土、煤粉组合而成，其配方，按质量百分比如下：

玉米粉： 30～40％，

大米粉： 12～18％，

钠基膨润土粉：25～35％，

煤粉： 15～20％，

增效剂： 1.5～2.5％。

2.根据权利要求1所述的砂型铸造粘接剂，其特征在于，所述增效剂采用的是重油。

3.一种砂型铸造粘结剂的制作方法，其特征在于，其方法为：选用玉米通过去皮机械去皮、去渣，再用磨粉机加工成300～500目的细粉，在选用大米通过磨粉机磨成300～500目大米细粉备用；将按配方比例称量的煤粉置于加盖的搅拌机中，先加入配方比例的重油与其搅拌3～5分钟，再将按配方比例称量的钠基膨润土、大米粉、玉米粉一起加入搅拌机，连续搅拌8～12分钟拌匀，然后出料装入复合薄膜塑料袋。

4.据权利要求1所述的砂型铸造粘接剂，其特征在于，所述细粉直径为48～25μm。