CN109014020A - 一种铸造用造型砂强化剂及生产使用方法 - Google Patents
一种铸造用造型砂强化剂及生产使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109014020A CN109014020A CN201810704266.2A CN201810704266A CN109014020A CN 109014020 A CN109014020 A CN 109014020A CN 201810704266 A CN201810704266 A CN 201810704266A CN 109014020 A CN109014020 A CN 109014020A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- casting
- hardening agent
- mixed
- cornstarch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/26—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of carbohydrates; of distillation residues therefrom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
- B22C1/186—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents contaming ammonium or metal silicates, silica sols
- B22C1/188—Alkali metal silicates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铸造用造型砂强化剂,由以下成分和重量比混合配制而成:大米淀粉25—35、玉米淀粉10—20、钙粉35—45、水玻璃1—2、除气剂1—2、特殊材料5—15,所述特殊材料由以下成分和重量比混合配置而成:脱石粉30—40、纳基膨润土25—45、木薯粉20—30。生产方法按下列步骤进行:大米淀粉选用糙米,玉米淀粉选用干玉米,将糙米、干玉米分别经过膨化处理后,进行粉磨成300—320目数;将钙粉、脱石粉、纳基膨润土、木薯粉粉磨成300—320目数;将上述材料混合,加入水玻璃、除气剂进行混碾10—18分钟,装袋密封。本发明涉及到配砂、造型,经多种元素配置而成,而且造型配砂使用后,提高型腔强度,改变了铸型的退让性和溃散性,保证工艺稳定,提高生产效率,保证连续安全生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸造新材料,特别涉及一种铸造用造型砂强化剂新材料。
背景技术
在铸造过程中,配砂造型一般采用加入膨润土、碳粉和水玻璃做粘接剂,由于加入量多,导致型砂里粉尘增加,型腔排气不良,铸件浇注出来产生严重粘砂,溃散性不好,而且还常出现铸件粘砂、气孔、夹砂、裂纹等铸造缺陷。
由于这些铸造缺陷,严重影响铸件的机械性能和探伤,造成产品报废,经济损失,直接影响到企业生产。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的技术不足,提供一种性能好、效率高的铸造用造型砂强化剂,同时提供其生产使用方法。
为实现上述目的,本发明技术方案是:一种铸造用造型砂强化剂,由以下成分和重量比混合配制而成:大米淀粉25—35、玉米淀粉10—20、钙粉35—45、水玻璃1—2、除气剂1—2、特殊材料5—15。
所述一种铸造用造型砂强化剂由以下成分和重量比混合配制而成:大米淀粉30、玉米淀粉15、钙粉40、水玻璃1.5、除气剂1.5、特殊材料材料12。
所述特殊材料由以下成分和重量比混合配置而成:脱石粉30—40、纳基膨润土25—45、木薯粉20—30。
所述大米淀粉为大米经膨化处理、磨粉成300—320目。
所述玉米淀粉为玉米经膨化处理、磨粉成300—320目。
一种铸造用造型砂强化剂的生产方法如下:
1、大米淀粉选用糙米,玉米淀粉选用干玉米,将糙米、干玉米分别经过膨化处理后,进行粉磨成300—320目数;
2、将钙粉、脱石粉、纳基膨润土、木薯粉粉磨成300—320目数;
3、将上述材料混合,加入水玻璃、除气剂进行混碾10—18分钟,装袋密封。
一种铸造用造型砂强化剂的使用方法如下:
1、配砂:按砂的2.5%—3.5%加入铸造用造型砂强化剂;
2、混碾:加入铸造用造型砂强化剂后混碾6—8分钟;
3、加水湿碾:按砂的6%—7%加入水后,湿碾8—12分钟,出砂。
本发明涉及到配砂、造型,经多种元素配置而成,而且造型配砂使用后,提高型腔强度,改变了铸型的退让性和溃散性,保证工艺稳定,提高生产效率,保证连续安全生产。
本发明适用于灰铸铁、球铁、普钢、合金钢铸件等造型配砂使用。
本发明与现有技术相比,本发明具有如下优点:
1、本发明配砂用的添加剂加入量,从原来的12%—16%降低到2.5%—3.5%,使型砂质量提高,特别是提高了型腔透气能力。
2、本发明造型配砂使用后,型砂在10—20分钟自硬,型腔强度自然提高。
3、本发明造型配砂使用后,铸件型腔比原来光滑,比原来节约用涂料30%,浇注后型腔退让型和溃散性大大提高。
4、本发明造型配砂使用后,铸件气孔降低27%,夹砂降低30%,裂纹降低40%,其他缺陷降低10-15%,废品率由原来的25-30%废品下降至8-11%,提高了铸件质量和经济效益。
具体实施方式
实施例1:一种铸造用造型砂强化剂由以下成分和重量比混合配制而成:大米淀粉30、玉米淀粉15、钙粉40、水玻璃1.5、除气剂1.5、特殊材料材料12。
所述特殊材料由以下成分和重量比混合配置而成:脱石粉35、纳基膨润土35、木薯粉25。
所述大米淀粉为大米经膨化处理、磨粉成310目,所述玉米淀粉为玉米经膨化处理、磨粉成310目。
所述铸造用造型砂强化剂的生产方法如下:
1、大米淀粉选用糙米,玉米淀粉选用干玉米,将糙米、干玉米分别经过膨化处理后,进行粉磨成310目数;
2、将钙粉、脱石粉、纳基膨润土、木薯粉粉磨成310目数;
3、将上述材料混合,加入水玻璃、除气剂进行混碾15分钟,装袋密封,制成701铸造用造型砂强化剂。
所述铸造用造型砂强化剂的使用方法如下:
1、配砂:按砂的3%加入铸造用造型砂强化剂;
2、混碾:加入强化剂后混碾5分钟;
3、加水湿碾:按砂的6%加入水后,湿碾10分钟,出砂。
实施例2:一种铸造用造型砂强化剂由以下成分和重量比混合配制而成:大米淀粉27、玉米淀粉13、钙粉36、水玻璃1.5、除气剂2、特殊材料材料8。
所述特殊材料由以下成分和重量比混合配置而成:脱石粉30、纳基膨润土45、木薯粉20。
所述大米淀粉为大米经膨化处理、磨粉成300目,所述玉米淀粉为玉米经膨化处理、磨粉成300目。
所述一种铸造用造型砂强化剂的生产方法如下:
1、大米淀粉选用糙米,玉米淀粉选用干玉米,将糙米、干玉米分别经过膨化处理后,进行粉磨成300目数;
2、将钙粉、脱石粉、纳基膨润土、木薯粉粉磨成300目数;
3、将上述材料混合,加入水玻璃、除气剂进行混碾10分钟,装袋密封。
所述一种铸造用造型砂强化剂的使用方法如下:
1、配砂:按砂的2.5%加入铸造用造型砂强化剂;
2、混碾:6分钟;
3、加水湿碾:按砂的6%加入水后,湿碾12分钟,出砂。
实施例3:一种铸造用造型砂强化剂,由以下成分和重量比混合配制而成:大米淀粉35、玉米淀粉10、钙粉45、水玻璃2、除气剂2、特殊材料15。
所述特殊材料由以下成分和重量比混合配置而成:脱石粉40、纳基膨润土25、木薯粉30。
所述大米淀粉为大米经膨化处理、磨粉成320目,所述玉米淀粉为玉米经膨化处理、磨粉成320目。
所述一种铸造用造型砂强化剂的生产方法如下:
1、大米淀粉选用糙米,玉米淀粉选用干玉米,将糙米、干玉米分别经过膨化处理后,进行粉磨成320目数;
2、将钙粉、脱石粉、纳基膨润土、木薯粉粉磨成320目数;
3、将上述材料混合,加入水玻璃、除气剂进行混碾18分钟,装袋密封,,制成701铸造用造型砂强化剂。
所述铸造用造型砂强化剂的使用方法如下:
1、配砂:按砂的3.5%加入铸造用造型砂强化剂;
2、混碾8分钟;
3、加水湿碾:按砂的7%加入水后,湿碾8分钟,出砂。
Claims (4)
1.一种铸造用造型砂强化剂,特征在于:由以下成分和重量比混合配制而成:大米淀粉25—35、玉米淀粉10—20、钙粉35—45、水玻璃1—2、除气剂1—2、特殊材料5—15,所述特殊材料由以下成分和重量比混合配置而成:脱石粉30—40、纳基膨润土25—45、木薯粉20—30。
2.根据权利要求1所述的一种铸造用造型砂强化剂,其特征在于:由以下成分和重量比混合配制而成:大米淀粉30、玉米淀粉15、钙粉40、水玻璃1.5、除气剂1.5、特殊材料12,所述特殊材料由以下成分和重量比混合配置而成:脱石粉35、纳基膨润土35、木薯粉25。
3.权利要求1或2所述的一种铸造用造型砂强化剂的生产方法,其特征在于:按下列步骤进行:
(1)大米淀粉选用糙米,玉米淀粉选用干玉米,将糙米、干玉米分别经过膨化处理后,进行粉磨成300—320目数;
(2)将钙粉、脱石粉、纳基膨润土、木薯粉粉磨成300—320目数;
(3)将上述材料混合,加入水玻璃、除气剂进行混碾10—18分钟,装袋密封。
4.一种铸造用造型砂强化剂的使用方法,其特征在于:按下列步骤进行:
(1)配砂:按砂的2.5%—3.5%加入铸造用造型砂强化剂;
(2)混碾6—8分钟;
(3)加水湿碾:按砂的6%—7%加入水后,湿碾8—12分钟,出砂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810704266.2A CN109014020A (zh) | 2018-07-02 | 2018-07-02 | 一种铸造用造型砂强化剂及生产使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810704266.2A CN109014020A (zh) | 2018-07-02 | 2018-07-02 | 一种铸造用造型砂强化剂及生产使用方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109014020A true CN109014020A (zh) | 2018-12-18 |
Family
ID=65522049
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810704266.2A Pending CN109014020A (zh) | 2018-07-02 | 2018-07-02 | 一种铸造用造型砂强化剂及生产使用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109014020A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1721103A (zh) * | 2004-07-17 | 2006-01-18 | 王继启 | 铸造用型砂粘溃剂 |
CN1974056A (zh) * | 2006-12-15 | 2007-06-06 | 福州大学 | 制备铸造用淀粉粘结剂的方法 |
CN101992259A (zh) * | 2010-12-13 | 2011-03-30 | 四川海科机械制造有限公司 | 一种砂型铸造粘结剂及其制作方法 |
CN104550639A (zh) * | 2013-10-18 | 2015-04-29 | 青岛五洋铸机有限公司 | 铸造用型砂水玻璃粘溃剂 |
CN105834351A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-08-10 | 厦门三维天空信息科技有限公司 | 一种耐高温的铸型材料 |
-
2018
- 2018-07-02 CN CN201810704266.2A patent/CN109014020A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1721103A (zh) * | 2004-07-17 | 2006-01-18 | 王继启 | 铸造用型砂粘溃剂 |
CN1974056A (zh) * | 2006-12-15 | 2007-06-06 | 福州大学 | 制备铸造用淀粉粘结剂的方法 |
CN101992259A (zh) * | 2010-12-13 | 2011-03-30 | 四川海科机械制造有限公司 | 一种砂型铸造粘结剂及其制作方法 |
CN104550639A (zh) * | 2013-10-18 | 2015-04-29 | 青岛五洋铸机有限公司 | 铸造用型砂水玻璃粘溃剂 |
CN105834351A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-08-10 | 厦门三维天空信息科技有限公司 | 一种耐高温的铸型材料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104525849A (zh) | 一种潮型铸造型砂环保材料及其制备方法 | |
CN101767186A (zh) | 防止消失模铸造产品塌箱的方法 | |
CN104117628A (zh) | 一种石墨粉铸造涂料及其制备方法 | |
CN103551490A (zh) | 一种透气性好铸造型砂 | |
CN103567355A (zh) | 有机酯水玻璃自硬砂及其制备方法 | |
CN101607301A (zh) | 一种可溶型芯及其制备方法 | |
CN104162626A (zh) | 一种易造型型砂及其制备方法 | |
CN103551488A (zh) | 一种防粘铸造型砂 | |
CN105057564A (zh) | 一种旧砂回用的型砂 | |
CN103551489A (zh) | 一种含有高炉矿渣的铸造型砂 | |
CN104841851A (zh) | 一种环保节能型砂及其制备方法 | |
CN109014020A (zh) | 一种铸造用造型砂强化剂及生产使用方法 | |
CN105478655A (zh) | 一种防止铸件粘砂的木节粘土型砂及其制备方法 | |
CN104841858A (zh) | 一种提高铸件表面质量的型砂及其制备方法 | |
CN109079095B (zh) | 一种抗脱壳易填充铸造型砂 | |
CN108424062A (zh) | 一种环保型免烧砖的制备工艺 | |
CN109108230A (zh) | 一种泵体铸件的浇铸工艺 | |
CN104841854A (zh) | 一种低热膨胀性型砂及其制备方法 | |
CN108339928A (zh) | 一种兰炭粉组合物、含有该组合物的型砂及在铸造中的应用 | |
CN103056284B (zh) | 粘土完全再生砂改性剂、改性方法及改性剂的应用 | |
CN104646594A (zh) | 一种机器造型用型砂及其制备方法 | |
CN104550718A (zh) | 一种熔模铸造型壳的制备方法 | |
CN108339925A (zh) | 一种兰炭粉组合物、含有该组合物的型砂及在铸造中的应用 | |
CN103143684A (zh) | 一种减少汽车发动机气缸体铸造缺陷的方法 | |
CN108746477B (zh) | 黏土砂系统粉尘再利用工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181218 |